Способ прокатки зетобразных профилей

45 50 Изобретение относится к отрасли черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве фланцевых профилей зетобразной формы.Целью изобретения является повышение точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля.На фиг. 1 представлен исходный зетобразный подкат; на фиг. 2 - предчистовой контрольный калибр и его заполнение; на фиг. 3 - чистовой четырехвалковый калибр и его заполнение; на фиг. 4 - зетобразный профиль, полученный при прокатке в соответствии с изобретением; на фиг. 5 - формирование наружных углов стенки профиля в местах разъемов чистового калибра; на фиг. 6 - очаг деформации предчистового контрольного калибра, продольное сечение; на фиг. 7 - 1 О - то же, поперечные сечения; на фиг. 11 - 13 - пример прокатки зетобразного профиля в соответствии с изобретением,В процессе прокатки зетобразного профиля в черновых калибрах формируют зетобразный подкат (фиг. 1). Затем подкат задают в предчистовой контрольный калибр, в котором обжимают его по толщине стенки и высоте фланца (фиг. 2). После контроля высоты фланцев 1 и 2 предчистовой подкат поступает в чистовой четырехвалковый калибр (фиг. 3), где происходит окончательное формирование готового зетобразного профиля (фиг. 4), т. е, формируются требуемые толщина и ширина стенки 3, толщина и высота фланцев 1 и 2 профиля, а также н результате уширения металла обеспечивается заполнение наружных углов 4 и 5 стенки 3 и углов 6 ифланцев в районах резъемов 8 - 11 четырехвалкового калибра.При изменении условий процесса прокатки (при изменении температуры прокатки, марки стали и т. д.) возникают отклонения в заполнении наружных углов 4 - 7 профиля в чистовом четырехвалковом калибре. Регулировку степени заполнения наружных углов 6 и 7 фланцев осуществляют изменением зазора в предчистовом двухвалковом контрольном калибре. При этом компенсацию изменения заполнения наружных углов 4 и 5. полки в чистовом калибре производят осевым перемещением валков контрольного калибра при сохранении параметров деформации фланцеви 2 в четырехвалковом калибре.Так, например, при недозаполнении наружных углов 4 и 5 производят осевые смещения валиков предчистового контрольного калибра в противоположные стороны.При этом происходит следующее: в момент захвата полосы валками контрольного калибра (фиг. 6, сечение 1 - 1) первоначальный контакт валков с полосой происходит по 5 1 О 15 20 25 30 35 40 вершинам фланцев 1 и 2 подката в точках 12 и 13 (фиг, 7).По мере продвижения полосы в очаг деформации (фиг. 6, сечение 11 - П) со стороны валков на фланцы 1 и 2 действуют боковые усилия Я, и Я (фиг. 8), которые приводят к их смещению и растяжению стенки 3, При этом толщина стенки незначительно уменьшается, а ширина увеличивается. В сечении 111 - 111 (фиг. 9) очага деформации (фиг. 6) происходит полное внедрение фланцев 1 и 2 подката в ручьи контрольного калибра и за счет этого ширина стенки подката (в результате растяжения силами Я и Я) увеличивается на величину осевого смещения валков данного калибра. В дальнейшем при продвижении полосы в валках до выхода ее из очага деформации (фиг, 6, сечение И - 1 Ч), происходит обжатие стенки подката по толщине и фланцев подката по высоте. При этом получают зетобразный подкат шире предыдущего на величину осевого смещения валков контрольного калибра, Это приводит к увеличению обжатия стенки 3 по ширине в чистовом четырехвалковом калибре и качественному заполнению наружных углов 4 - 7 зетобразного профиля (фиг. 8, точка 14).В случае переполнения наружных углов 4 и 5 стенки 3 и образования лампасов в местах разъемов 8 и 9 чистового четырехвалкового калибра следует уменьшить обжатие по ширине стенки 3 в данном калибре.Пример. Для получения спецпрофиля зетобразной формы повышенной точности разрабатывают калибровку, предусматриваюгцую получение требуемой геометрии профиля за три прохода из исходной заготовки диаметром 38 мм (фиг. 11 - 13). Незаполнение наружных углов полки компенсируют увеличением ширины стенки в предчистовом контрольном калибре путем осевого смещения одного из валков этого калибра на величину 2 мм, При этом ширина стенки подката в данном калибре увеличивается с 32 до 34 мм. Это приводит к увеличению обжатия по ширине стенки вертикальными валками в последующем четырехвалковом калибре и качественному заполнению наружных углов стенки готового профиля.Применение предлагаемого способа рекомендуется на сортовых прокатных станках и по сравнению с известным способом позволяет повысить точность прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля.Формула изобретения Способ прокатки зетобразных профилей, включающий прокатку фасонного подката в черновых калибрах, контроль и регулирование высоты фланцев и толщины стенкиподката в предчистовом двухвалковом контрольном калибре с последующим формированием готового профиля в чистовом четырехвалковом калибре с разъемами валков по наружным углам стенки и фланцев профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля, изменение заполнения наружных углов стенки профиля при контроле высот фланцев и толщины стенки раската в предчистовом калибре компенсируют изменением ширины стенки предчистового подката за счет осевого смещения валков предчистового калибра в противоположные стороны при незаполнении наружных углов стенки и навстречу друг другу при их переполнении.Редактор С. ПекарьЗаказ 6641/13ВНИИПИ Государс113035Производственно-п Составитель В. ПавлТехред И, ВересТираж 467,венного комитета СССР по делМосква, Ж - 35, Раушскаяолиграфическое предприятие, г. еикоКорректор Г. РешетникПодписноем изобретений и открытииаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная,