Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки

)5 В 21 Н 8/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТВ К АВТОРСКО овательский й институт остроения Королев, .В. Чуйко, И. Аврутин УГЛ ЫХ ТРУБи е рс,ч ноических ов. Цель за счет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СИ 145512, кл, В 21 Н 8/00, 196(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ КР ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ НОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, в частности к по винтовой прокатке период профилей типа полых осей и вал изобретения - зкономия металла получения равнопрочных по длине изделии, Трубную заготовку (ТЗ) 1 надевают на оправку (0) 2, закрепленную с возможностью вращения неподвижно в осевом направлении в головке 3 толкателя (Т) 4. Длину О 2 выбирают из соотношенияоп = 1 г - 4 Ч/ /7 т /(О - д ), гДе Ьл - Длина вылета О 2 от2 2головки Т 4, мм; Ь - длина ТЗ 1, мм; Ч - объем металла концевой части изделия, мм; О и б - соответственно наружный и3.внутренний диаметры ТЗ 1, мм. ТЗ 1 перемещается Т 4 в валки б, где осуществляется прокатка с подпором без О 2 переднего конца 7 ТЗ 1, По окончании прокатки конца 7 Т 4 удерживает О 2 неподвижно в осевом направлении. Прокатка средней части ТЗ 1 осуществляется на О 2 с передним натяжением. Перед прокаткой заднего конца ТЗ 1 . О 2 выводится из очагадеформации. Задний конец ТЗ 1 прокатывается без О 2 с передним натяжением,2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечное интовой прокатке периодическихпрофилей типа полых осей и вал. в.Цель изобретения - экономия металлаэа счет получения равнопрочных по длинеизделий,На фиг. 1 изображена схема расположеНия трубной заготовки и технологическойоснастки перед прокаткой; на фиг. 2 - прокатанное изделие.Перед прокаткой трубную заготовку 1Надевают на оправку 2, закрепленную с гозможностью вращения неподвижно в осевомнаправлении в головке 3 толкателя 4, Длинуоправки Ьп выбираю из соотношения4 Ч-о -2 2где акоп - длина вылета оправки от головкитол кателя, мм;Ь - длина трубной заготовки, мм;Ч - обьем металла концевой части изделия, мм;з.О, б - соответственно наружный и внутренний диаметры трубной заготовки, мм,Если длину оправки выполнять большерасчетной, то не будет получен передниййонец изделия заданной формы и размеров.Выполнение оправки длиной, меньшей расЧетной, приведет к утолщению средней части изделия и соответственно к перерасходуметалла.Трубная заготовка 1 толкателем 4 и головкой 3 перемещается от гидроцилиндра 5,работающего по заданной программе, ввалки б стана поперечно-винтовой прокат. ки. При прокатке переднего конца 7 трубнойЗаготовки 1 ее подпор осуществляется головкой 3 толкателя 4, при этом оправка 2 вдеформации не участвует, так как ее длинаменьше длины трубной заготовки 1.По выходе прокатанного переднего конца 8 изделия 9 из валков б губки 10 тянущейкаретки 11 захватывают его и дальнейшаяпрокатка осуществляется с передним натяжением.По окончании прокатки переднего конца 8 иэделия 9 тол катель 4 удерживает головку 3 с оправкой 2 неподвижно в осевомнаправлении. Начиная с этого момента,прокатка средней части 12 изделия 9 осуществляется валками б на оправке 2,Перед прокаткой заднего конца 13 изделия 9 оправка 2 выводится толкателем 4из трубной заготовки и задний конец 13прокатывается без оправки 2 с переднимнатяжением.П р и ме р. Для прокатки использована трубная заготовка с наружным и внутренним диаметрами соответственно 240 и95 мм и длиной 1640 мм. Объем металлаконцевой части изделия 9.55410ммз,Длина оправки5оп = 1390 мм.Насаженная на оправку трубная заготовка подается в стан, где прокатываетсябез оправки с подпором ее передняя часть,На готовом изделии длина передней части10 составляет около 560 мм, а ее наружный ивнутренний диаметры равны соответственно 145 и 45 мм. При подходе оправки к зонекалибрующего участка валка передний конец изделия полностью сформирован. Даль 15 нейшая прокатка осуществляется наоправке с передним натяжением При этомформообраэуется средняя часть изделиядлиной 1745 мм и наружным и внутреннимдиаметрами соответственно 190 и 90 мм.20 Затем оправка выводится из эоны деформации и осуществляется прокатка заднего конца иэделия без оправки с переднимнатяжением, Размеры заднего конца иэделия аналогичны размерам его переднего25 конца,Использование изобретения обеспечивает экономию металла за счет полученияравнопрочных по длине полых изделий типавалов и осей с шейками на их концах.30Формула изобретения Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки на трехвалковом стане с оправкой. при ко тором передний конец трубной заготовкипрокатывают с подпаром, а среднюю часть и задний конец - с передним натяжением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии металла эа счет получения равно прочных по длине иэделий, прокатку средней части осуществляют на оправке, закрепленной с воэможностью вращения в головке толкателя неподвижно в осевом направлении с последующим ее выводом из 45 заготовки, а подпор трубной заготовки осуществляют головкой толкателя, при этом длину оправки выбирают из соотношения4 Ч1-оп = -т(О- )гдеоп - длина вылета оправки от головки толкателя, мм;Ь - длина трубной заготовки, мм;Ч - объем металла концевой части изделия, ммз;О - наружный диаметр заготовки, мм; б - внутренний диаметр трубной заготовки, мм.1609543Составитель В, Мальцев Редактор М. Товтин Техред М.Моргентэл Корректор Н, Ревская Заказ 3692 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб,. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101