Линия для изготовления сварных тел вращения

СОЮЗ СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 6 А 9) 80(1 4 в 23 к 3 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДА О ДЕЛ САНИЕ ИЗОБРЕТЕния ТЕЛЬСТ АВТОРСИОМУ С(71) Научно-производственное объиенце по автоматизации горнорудныхметаллургических предприятий и эгетических объектов черной метгии "Днепрочерметавтоматика"(56) Рыжков Н.И. Производство сных конструкций в гяжелом машинстроении. М.: Машиностроение,с. 19 рис. 9.(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАТЕЛ ВРАЩЕНИЯ.(57) Изобретение относится к сва именно к конструкции линии длготовления сварных тел вращенияимущественно крышек с ручкой дллированной посуды. Цель - повышпроизводительности, Линия содерсмонтированные на основании в тлогической последовательности и диненные транспортерами установки 1для изготовления заготовок тел вращения, сварочные стенды 3 со сборочными приспособлениями и сварочнымиэлектродами, устройства 5 для вальцовки и печь 6 для отжига. Линия выполнена с двумя параллельными потоками 7 и 8, соединенными между собойтранспортерами 9. В одном потоке рас"положены установки 1 для изготовления заготовок и сварочные стенды 3,а в другом - устройства 5 для вальцовки и печь 6 для отжига, Сварочныйэлектрод каждого стенда 3 снабженмеханизмом его перемещения. Сборочное приспособление каждого сварочного стенда 3 выполнено в виде трехкулачкового патрона, кинематически свя.занного с механизмом перемещения сво. (его сварочного электрода. Сваренныемежду собой в одном потоке заготовкпоступают во второй поток для вальцовки на них кольцевых зиг, а затемна отжиг, что сокращает межоперацион-ное время. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции линии для изготовления сварных тел вращения, преимущественно крышек с ручкой для эма 5 лированной посуды,Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения межоперационного времени.На фиг,1 схематично представлена 1 О линия для изготовления сварных тел вращения, аксонометрия; на фиг.2 - фрагмент тягового транспортера; на фиг.3 - схема сварочного стенда, аксонометрия; на фиг,4 - схема стенда 15 для ротационного выдавливания.Линия содержит смонтированные на основании установку в виде пресса 1 для изготовления штамповкой загото вок крышек механизмом 2. рулонной заг рузки пресса 1, сварочные стенды 3 с барабанным питателем 4 для подачи второй заготовки (ручки крышки), при этом установка для изготовления второй заготовки на чертежах не показа на. В линию также входят устройства для вальцовки, выполненные в виде станков 5 для ротационного выдавливания кольцевых зиг на крышках и печь 6 для отжига крышек перед их эмалированием. Печь 6 содержит камеры подогрева,изотермической выдержки и охлаждения. Через печь 6 проходит сетчатый транспортер. Линия содержит35 два параллельных потока, соединенных между собой шаговыми транспортерами: продольными 7,8 и поперечными 9. В одном потоке расположены установки для изготовления заготовок и сварочные стенды 3, а в другом потоке - устройства для вальцовки и печь 6 для отжига.Над продольным шаговым транспортером 6 на опорных роликах 10 укреплена приводная рейка 11 с подпружиненными отклоняющимися собачками 12.Приводная рейка 11 снабжена зубчатыми рейками 13 по количеству поперечнЬм- транспортеров 9, соединенными с шестернями 14, которые закреплены на валах 15. Шестерни 14 соединены че" рез электромагнитные муфты 16 с шестернями 17, находящимися в зацеплении с зубчатыми рейками 18, укрепленными на рейках 19 шагового транспор-тера 9. Рейки 19 расположены под направляющими шагового транспортера 8 и опираются на опорные ролики 20, снабжены подпружиненными отклоняющимися на осях собачками 21 и служат для перемещения плоских круглых заготовок с направляющих шагового транспортера на рабочие позиции сварочных стендов 3 и для ротационного выдавливания, которые установлены на расстояниях, кратных шагу шаговых транспортеров 7 и 8.Каждый сварочный стенд 3 содержит привод перемещения в виде силового цилиндра 22 со штоком 23, к которому прикреплен сварочный электрод 24 с гнездом для привариваемой к крышке ручки. Второй электрод 25 укреплен в опорах на штоке 26 и кинематически связан посредством рычагов 27-29 и тяг 30-32 со штоком 32 силового цилиндра 22. На штоке 26 подвижно установлена втулка 33, связанная тягой 34 с рычагом 28. На втулке 33 равномерно по окружности закреплены на осях три кулачка 35 для фиксации плоских круглых заготовок при сварке. Кулачки 35 шарнирно прикреплены к коромыслам 36, которые качаются относительно неподвижных осей. Желоб 37 служит для транспортировки ручки из барабанного питателя в гнездо подвижного электрода 24.Каждый станок 5 для ротационного выдавливания содержит шпиндель 38 с приводом и закаточный ролик 39 с механизмом выдвижения и опорный диск 40 со штоком 41, установленный в подшипниках с возможностью осевого перемещения и силовой цилиндр 42 со што- ком 43. Шток 41 опорного диска 40 опирается нашток силового цилиндра 42 через подшипник 44. Перед печью 6 для отжига расположен лоток 45 для распределения изделия на сетчатом транспортере печи 6. Электрические датчики 46 и 47 установлены на станках для ротационного выдавливания и сварочных стендах 3 и включены в систему управления линией.Линия работает следующим образом.Металлическая лента механизмом 2 рулонной загрузки подается на пресс 1, который штампует плоские круглые заготовки и передает их на шаговый транспортер 7. В то же время, привод сообщает приводной рейке 11 с подпружиненными отклонякщимн собачками 12 возвратно-поступательное движение с циклом, равным циклу работы прессаПриводная рейка 11 с нодпружиненными отклоняющимися собачками 12 пе 1433736ремещается на опорных роликах 10,При движении рейки 11 в сторону пресса 1, собачки 12, встречаясь с плоской круглой заготовкой, отклонятсяна своих осях, не передвигая ее, Апри движении рейки 11 в сторону отпресса 1 собачка 12 упирается вкрай плоской круглой заготовки и перемещает ее по направляющим на один 1 Ошаг рейки,.Таким образом, при возвратно-поступательном движении приводной рейки11 плоская круглая заготовка перемещается по направляющим в сторону от 1 Впресса 1. Розвратно-поступательноедвижение реек 11 передается при включенной электромагнитной муфте 16 через зубчатые рейки 13 и 18, шестерни14 и 17, вал 15 рейкам 19. Рейки 19 20с подпружиненными отклоняющимися наосях собачками 21 перемещаются вдольнаправляющих на опорных роликах 20.При движении реек 11 в сторону пресса 1 собачки 21 перемещают плоскуюкруглую заготовку на рабочие позициисварочных стендов 3 и станков 5 длявальцовки.После установки плоских круглыхзаготовок на рабочих позициях свароч- ЗОных стендов 3 и станков 5 для ротационного ньдавливания, электрическиедатчики 46 и 47 фиксируют наличие заготовок на рабочих позициях и даютсигналы в систему управления на отключение разъединяющей электромагнит.ной муфты 16 после возвращения реек19 с собачками 21 в крайнее положение, после этого включаются в работусварочный стенд 3 и станок 5 для ротационного ньдавливания,При включении в работу сварочногостенда 3 шток 23 силового цилиндра22 с укрепленным на нем сварочнымэлектродом 24 опускается. При этомв гнезце для привариваемой ручки сварочного электрода 24 находится ручка,которая поступила из барабанного питателя по желобу 37. Второй электрод25 вместе со штоком 26 поднимается,захватывает плоскую круглую заготовку и поднимает ее на встречу со сварочным электродом 24, н гнезде которого находится крьппка. Движение подьема второго электрода 25 осуществляется от штока 23 силового цилиндра22 посредством рычагов 27-29 и тяг30-32 Три кулачка 35 центрируют ификсируют плоскую круглую заготовку(крьппку) от боковых смещений нв втором электроде 25. Движение кулачков 35 осуществляется от силового цилиндра 22 через тяги 30,31 и 34, рычаги 27 и 28 втулку 33, установленную на штоке 26 и коромысле Зб, качающемся относительно неподвижных осей. При прижатии электродами 24 и 25 крьппки и ручки происходит сварка этих деталей, затем шток 23 силового цилиндра 22 возвращается в исходное положение и электроды 24 и 25 освобождают сваренную крышку.При включении н работу станка 5 для ротационного выдавлинания электрическим датчиком 46, шток 43 силового цилиндра 42 через подшипник 44 поднимает шток 41, установленный в подшипниках с воэможностью осевого перемещения и прикрепленный к нему спорный диск 40, последний приподнимает над направляющими транспортера 8 плоскую круглую заготовку центрирует и прижимает ее к шпинделю 38, затем включается привод вращения шпинделя 38 и механизм выдвижения закаточного ролика 39, который по программе закатывает кольцевой зиг на плоской круглой заготовке вращающейся совместно со шпинделем 38 и возвращается в исходное положение, затем тормозится шпиндель 38, возвраЩается в исходное положение опорный диск 40 и плоская круглая заготовка опускается на направляющие транспортера.Сварочный стенд 3 и станок 5 для ротационного выдавливания с одинаковым циклом. При выполнении технологического цикла каждым из этих устройств включается электромагнитная муфта 16, которая соединяет шестерни 14 и 17 в строго определенном положении в соответствии с циклами работы,В связи с тем что цикл работы сварочного стенда 3 и станка 5 для ротационного выдавливания превышает цикл работы пресса 1, то плоские круглые заготовки направляют на транспортеры 7 и 9 и загружают следукщий сварочный стенд 3 и закаточный станок 5 для ротационного выдавливания.При следующем цикле работы плоская крышка с приваренной ручкой и закатанными кромками передается со" бачками 21 по направляющим транспортера 9 с позиции закатки кромок на продольный транспортер 8, плоскаякрышка с приваренной ручкой передается с позиции сварки на позицию закатщи кромок, а плоская круглая заготовкй направляющих транспортера 7 не передается на позицию сварки,На распределительном лотке 45 под действием напора последующих готовых крышек, поступающих с транспортера 8, происходит сползание его на сетч тый транспортер печи 6, последоват льное прохождение изделий через кам ры подогрева, иэотермической выд ржки и охлаждение и выход готовой к ышки.Эффект от использования предлагаем 6 й линии для изготовления круглых и делий из листового металла эаключ ется в расширении технологических в зможностей. Линия для изготовления к ышек с ручками для эмалированной п суды обеспечивает повышение произв дительности, благодаря сокращению м операционного времени. Формула изобретения1. Линия для изготовления сварных т вращения, преимущественно крышек с,ручкой для эмалированной посуды, с держащая смонтированные на основании в технологической последовательности и соединенные транспортерамиустановки для изготовления заготовоктел вращения, сварочные стенды сосборочными приспособлениями и свароч"ными электродами, устройства длявальцовки и печь для отжига, о т л и"ч а ю щ а я с я тем, что, с целью10 повышения производительности путемсокращения межоперационного времени,линия выполнена с двумя параллельными потоками, транспортеры размещенымежду потоками, при этом в одном по 15 токе расположены установки для изго"товления заготовок и сварочные стенды, а в другом потоке расположеныустройства для вальцовки и печь дляотжига. его перемещения, сварочный20 электрод каждого стенда снабжен механизмом, а сборочное приспособлениекаждого сварочного стенда выполненов виде трехкулачкового патрона, кинематически связанного с механизмом пе 25 ремещения своего сварочного электрода.2. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что устройства длявальцовки выполнены в виде станковдля ротационного выдавливания кольцевых зиг на крышках,1433736 Составитель В. ПисареикТехред Л.Сердюкова орректор Н. Ко Редактор Ю.Сере Подписи Тираж 922 Заказ 5495/ изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проект ВПИИПИ Государственног по делам изобретении13035, Москва, Ж, Рауш комитета СССР и открытийкал наб д, 4/5