Устройство для сборки и вращения в процессе сварки цилиндрических изделий

(51) 4 37/04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ВРАЦЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к сварке,а именно к конструкции устройствадля сборки и вращения в процессесварки цилиндрических изделий, преимущественно для лазерной сварки трубс вилками для карданных валов. Цель -повышение качества. Устройство содержит смонтированные на основании механизм 1 подачи иэделий 7 на позициюсборки и сварки, снабженную шпинделем переднюю бабку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с пневмоцилиндром 4, Вкаждой бабке установлены приспособления 5 и б для закрепления торцов изделия , Каждое из изделий 7 выполнено в виде корпуса с размещенными в нем пальцак, подвижными в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя приводной бабки 2 и подпружиненными относительно корпуса для Фиксации отверстий вилок. На каждом корпусе установлена подпружиненная относительно него втулка с призмой для фиксации торца вилки, Втулка оснащена поворотными направляющими роликами 8, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения шпинделя приводной бабки 2, При включении привода вращения шпинделя прой изводится перемещение задней бабкой Ж 3 приспособления 5, которое толкает изделие 7 до соприкосновения с направляющими роликами 8 приспособления ( б, После этого пальцы приспособлений 5 и б входят в вилки трубы для кар- данного вала. Это увеличивает точ" ность установки вилок карданного ва- ффиф" ла относительно трубы и друг друга. .)аЬ 3 ил.СьРИзобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки и вращения в процессе сварки цИлиндрических изделий, преимущественно для лазерной сварки труб с вилками для карданных валовЦелью изобретения является повышенне качества путем у еличения точности установки элементсв изделия отно стельно друг друга;На фиг.1 схематично показано устрйство, вид сбоку; на фиг,2 - приспособление для закрепления торца изделя; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1. 5Устройство имеет механизм 1 для п дачи труб с вилками для карданных в ов, снабженную шпинделем переднюю б бку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с певмоцилиндром 4, в каждой из кото р х установлены приспособления 5 и 6я закрепления торцов иэделия 7, сод ржащие по два направляющих ролика 8 вращающихся на осях 9, жестко связ нных с планками, закрепленными на 25 б ковых поверхностях втулок 10, имеюх призмы 11 для вилок. Втулки 10 п дпружинены пружинами 12 относительн корпусов 13. Во втулках 10 раэмещ ны пальцы 14, имеющие по два среза 30 1 и скос 16. Пальцы 14 выполнены п движными в направлении, перпендикул рном оси вращения шпинделя приводи й бабки 2, и подпружинены относит льно корпусов 13 пружинами 17. Сва р ваемое изделие 7 состоит из двух вмлок 18 и трубы 19 . Сварка производится в сечении 20.Устройство работает следующим обрзом. 40Изделия 7, собранные из двух вилФк 18 и трубы 19, укпадывают на ойорные призмы механизма 1 подачи, который перемещает их к позиции сваркй. Включается вращение шпинделя и вФя последующая работа производится при вращающемся шпинделе, Подается команда на зажим детапи. Пненмоцитюндр 4 перемещает приспособление 5 дАя закрепления торцов изделия задней бЭбки 3 до соприкосновения его направляющих роликов 8 с вилками 18 трубы 19 для карданного вала.Приспособление 5 задней бабки 3 толкает изделие 7 до соприкосновения с направляющими роликами 8 приспособления 6 шпинделя передней бабки 2. Вращающиеся направляацие ролики 8 доводят вилки 18 до совмещения с призмами 11 втулок 10 приспособления 6,При дальнейшем перемещении штоказадней бабки 3 подпружиненные втулки10 перемещаются по корпусам 13, сжимая пружины 12, Концы корпусов 13входят в вилку трубы 19 для карданного вала, при этом отверстия вилок18 ориентируются до совмещения спальцами 14, которые под действиемпружин 17 выходят иэ своих гнезд ивходят в отверстия вилок 18 трубы 19для карданного вала. Благодаря наличию срезов 15 на боковой поверхностипальцев 14 выход последних обеспечивается даже при несовпадении осейпальцев 14 с осями отверстий вилок18 трубы 19 для карданного вала. Придальнейшем поджиме собираемого изделия 7 за счет взаимодействия поверхности отверстия каждой вилкч 18 с цилинцрической поверхностью каждогопальца 14 (несрезанная часть) происходит точная сборка. изделия 7, ориентация вилок 18 по их отверстиям относительно трубы 19, зажим и фиксация свариваемого изделия 7 в осевомнаправлении. В этом положении произвоцится процесс лазерной сварки изделия 7 фПосле окончания процесса лазернойсварки шток пневмоцилиндра 4 заднейбабки 3 перемещается назад. Пружины12, разжимаясь, перемещают втулки 10и через нихизделие 7, которое, перемещаясь, давит на скос 16 пальца 14,устанавливает палец 14 в гнездо исвободно сходит с прямоугольной головки корпуса 13, Освобожденное иэделие 7 ложится на призмы механизмадля подачи, которое срабатывает наодин шаг, подавая на позицию сваркиновое изделие 7, далее цикл работыустройства повторяется.Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет механизировать процесс сборки под лазерную сварку труб с вилками для карданных валов без центровых отверстий вних, повысить производительность труда, повысить качество путем увеличения точности установки элементов иэделия относительно друг друга.Формула изобретенияУстройство для сборки и вращенияв процессе сварки цилиндрических из 4337371 О делий, преимущественно для лазерной сварки труб с вилками для карданных валов, содержащее смонтированные на основании механизм для подачи цилиндрических изделий, снабженную шпинделем переднюю и поджимную заднюю бабки, в каждой иэ которых установлены приспособления для закрепления торцов иэделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем увеличения точности .установки элементов изделия относительно друг друга, каждое приспособление цля закрепления торцов изделия выполнено в виде корпуса с размещенными в немпальцами, подвижными в направлении,перпендикулярном оси вращения шпинделя приводной бабки, и подпружиненными относительно корпуса для фиксацииотверстий вилок, а на корпусе установлена подпружиненная относительнонего втулка с призмой для фиксацииторца вилки, при этом втулка оснащена поворотными направляющими ролика"ми, оси вращения которых расположеныперпендикулярно оси вращения шпинделя приводной бабки.1433737 Составитель В.Писаренко Техред Л.сердюкова тор С.Шекма Редактор Ю.Середа каз 5495 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, у ктная,Тираж 922 И 1 ИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаувПодписикомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/