Устройство для ротационного выдавливания

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявле 1.06.76 (21)2367284/25-2 22/16 В присоединением заявки Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет вано 110.80, Бюллетень Ио 38ликоваиияописания 15 .10 .80 Опубли Дата опу 3) УДК 621.983(088.8) Бузиков, Ю. Н. Кирилов, А,В. В. Мелихов, А. Д, Гошкад 2) Авторы изобретен 1) Заявител 4 ) УСТРОЙ Я РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ Фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг,6 разрез Д-Д на фиг. 4 у на фиг, разрез Е-Е на фиг. 4.Предложенное устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя бабка 2 с приводной оправкой 3, клеть 4 с давильными роликами 5 и задняя бабка 6 с приемным лотком 7, перемещающаяся в поперечном направлении. На клети 4 смонтированы также силовые цилиндры 8 с упорными планками 9. Приемный лоток 7 жестко закреплен на поворотной оси 10, концевые шейки которой размещены з кронштейнах 11. На оси 10 закреплена шестерня 12, имеющая для поворота оси 10 шпонку 13..Шестерня находится в зацеплении со штоком-рейкой 14 силового цилицц" ра 15, закрепленного на задней бабке 6. Силовой цилиндр 15 имеет регулировочные болты 16, служащие для регулировки хода штока-рейки 14, На задней бабке 6 смонтирована также пиноль 17 с центром 18.Механизм загрузки, расположенный напротив станины 1 со стороны оператора, состоит из основания 19, на котором смонтирован загрузочный лоток тносится к областиов давлением, а имендля ротационного вы Изобретение ообработки металлно к устройствам1 давливания.5Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, клеть с деформирукщим инструментом, заднюю бабку с приемным лотком и промежуточным склизом и механизм выгрузки готовых изделий 13 .Недостатком известного устройства является низкая производительность.Целью изобретения являетСЯ повыше-, ние производительности эа счет автоматизации загрузки заготовок.Укаэанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено, меха О низмом загрузки, выполненным в виде силового цилиндра, на штоке которого закреплен упор, и загрузочного лотка, приемный лоток установлен с возможностью поворота,а промежуточный склиз 25 шарнирно закреплен на задней бабке.На фиг. 1 - предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.21 на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. Эт на 30 Мысина, В. Т, Копанев,и Ю. М. Бойко20 на колоннах 21. На загрузочном лотке 20 закреплен силовой цилиндр 22, шток 23 которого связан с подвижным упором 24, размещенным в пазу загрузочного лотка 20.Под загрузочным лотком 20 на основании 19 закреплен лоток выгрузки 25 имеющий пазы для прохождения через него плиты 26 с гребенками 27, перемещающейся по направляющим 28. Плита 26 связана со штоком силового цилиндра 29, закрепленного на основа. нии 19. Кроме этого на плите 26 при помощи кронштейна 30 закреплен силовой цилиндр 31, шток 32 которого связан с призмой 33. На направляющих 28а,Е закреплена неподвижная плита 40, на которой при помощи шарнира 34 закреп - лен склиз 35. Шарнир 34 состоит из пальца 36, втулки 37 и двух бобышек 38, приваренных к склизу 35, и одной бобышки 39, приваренной к неподвиж ной плите 40. Управление работой стан - ка осуществляет оператор 41.Работа устройства для ротационного выдавливания осуществляется следующим образом, 25На загрузочный лоток 20 подаются детали 42 (заготовки) для осуществления ротационного выдавливания. Затем шток 23 силового цилиндра 22 и связанный с ним подвижный упор 24 перемещаются влево, при этом детали 42 под действием собственного веса схатываются за подвижным упором 24 и занимают положение оси центров плиты 26 с гребенками 27 и закрепленной на ней силового цилиндра 31 с призмой 33 (положение показано пунктиром, см, фиг. 2). Затем подается команда на подъем вверх плиты 26, скрепленной со штоком силового цилиндра 29, при этом закрепленный на плите 26 сило вой цилиндр 31 с призмой ЗЗ также перемещается вверх и проходит через паз подвижного упора 24 (см. фиг.З, обозначено пунктиром), поднимая при этом одну деталь 42 вверх, а осталь ные детали при этом сдвигая вправо.При достижении плитой 26 с закрепленным на ней силовым цилиндром 31, призмой 33 и находящейся на ней деталью 4 (т,е, при использовании полного хода силового цилиндра 29) подается команда на подъем вверх призмы 33, связанной со штоком 32 силового цилиндра.При движении штока 32 вверх призма 33 и находящаяся на ней деталь 42 также перемещаются вверх, при этом призма 33, воздействуя на склиз 35, закрепленный при помощи шарнира 34 на неподвижной плите 40, поднимает его и при достижении своего крайнего Щ 0 положения деталь 42 скатывается под действием собственного веса по склизу 35 в приемный лоток 7, расположенный на задней бабке 6. Затем шток 32 с призмой 33 опускается вниз, склиэ 35 также опускается в исходное положение, при этом плита 26 с гребенками 27 остается в верхнем положении,Шток 23, связанный с подвижнымупором 24, перемещается вправо, приэтом перемещаются оставшиеся на лотке20 детали 42, освобождая пространство оси центров плиты 26 с гребенками27 для приема обработанной детали.Далее задняя бабка 6 с приемным лотком 7 и находящейся на ней деталью 42перемещается в поперечном направлениивлево так, что ось приемного лотка 7совмещается с осью прокатной оправки3, Затем деталь 42 предварительно одевается на оправку 3 при помощи заталкивателя (на фигурах не показан).Далее задняя бабка б смещается в поперечном направлении вправо и пиноль17 совмещается с осью оправки 3,При движении пиноли 17 вперед происходит окончательное одевание детали 42 на оправку 3, при этом центр 18входит в центровое отверстие оправки3 и центрирует ее в процессе работы,Для осуществления процесса ротационного выдавливания включают вращение шпинделей передней бабки 2 с оправкой 3 и одетой на нее деталью 42,Затем давильные ролики 5 сводятся врадиальном направлении (к оправке 3)на величину, необходимую для получения требуемого наружного диаметра выдавливаемой детали 42, а клети 4 сообщают необходимую рабочую подачу иперемещают ее на величину, необходимую для получения заданной длины вы,цавливаемой детали,При достижении заданной длины детали 42 клеть 4 останавливают, выключают вращение оправки 3, давильныеролики 5 разводят в радиальном направлении (от оправки 3), пиноль 17с центром 18 перемещается назад, задняя бабка б перемещается влево иприемный лоток 7 совмещается с осьюоправки 3, Для съема детали 42 послеротационного выдавливания с оправки3 клеть 4 перемещается вперед до техпор, пока упорные планки 9 силовыхцилиндров 8 перейдут передний торецдетали 42, после этого упорные планки 9 сводятся в радиальном направле-.нии (к оправке 3) и при перемещенииклети 4 назад упорные планки 9, воздействуя на торец детали 42, снимаютее с оправки 3, при этом деталь 42попадаетна приемный лоток 7, Далееупорные планки 9 силовых цилиндров8 разводятся, а задняя бабка б перемещается вправо вместе с приемнымлотком 7 и находящейся на нем деталью 42.Для сброса детали 42 с приемноголотка 7 шток-рейка 14 силового цилиндра 15 перемещается влево до упора в регулировочный болт 16, при этомнаходящаяся с ним в зацеплении шестерня 12 поворачивается вместе с осью10, так как связана с ней шпонкой 13, Вместе с осью 10 поворачивается (по часовой стрелке, см. фиг. 2) также приемный лоток 7, жестко связанный с ней, при этом деталь 42 выкатывается из приемного лотка под действием собственного веса и скатывается по склизу 35 в гребенки 27.При движении штока-рейки 14 вправо приемный лоток 7 возвращается в исходное положение.Для опускания детали 42 в разгрузочный лоток 25, шток силового цилиндра 29, связанный с плитой 26, перемещается вниз, при этом находящаяся на гребенках 27 деталь 42 также опускается вниз до тех пор, пока не коснется наклонной опорной плоскости разгрузочного лотка 25 и не скатится по ней под действием собственного веса. Гребенки 27 для осуществления скатывания детали 42 проходят в пазы разгрузочного лотка 25. Далее цикл работы устройства для ротационного выдавливания автоматически повторяется при работе станка.Предлагаемое авторами Устройство позволяет автоматизировать загрузку и выгрузку деталей, расположить механизмы загрузки и выгрузки со стороны оператора для обслуживания станка одним оператором без использования вспомогательных рабочих и расширить применение станков ротационного выдавливания в серийном производстве.Формула изобретенияустройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированныена станине переднюю бабку с приводнойоправкой, клеть с деформирующим инструментом, заднюю бабку с приемнымлотком и промежуточным склизом и механизм выгрузки готовых иэделий, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 15 повьыения производительности за счетавтоматизации загрузки заготовок, оноснабжено механизмом загрузки, выполненным в виде силового цилиндра, наштоке которого закреплен упор, и заг- Я руэочного лотка, приемный лоток установлен с возможностью поворота, апромежуточный склиэ шарнирно закреплен на задней бабке,25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2192775/25-27,Кл. В 21 Э 22/16, 1975.30Вутяг Заказ ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,л 39 9 Тираж ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений 5, Москва, Ж, Раушс б Подписнокомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5