Литейная сталь

(46) 15,09.91. Бюл. М 3471) Криворожский центральныйтный завод горно-обогатительнования им. 60-летия СССР(57) Изобретение относится к мв частности к литейной стали дл рудоремонго оборудоернявский, .Н. Приме- В.Н, Ящен.Данилин, ков и Л.Д,94088,8) тельство СССР С 38/44, 1987. таллургии, я отливок Изобретение относится к металлургии,в частности к литейной стали с заданнымуровнем механических и эксплуатационныхсвойств для отливок корпусов обжиговыхтележек,Цель изобретения - снижение склости к межкристаллитной коррозии, повние прочностных свойств литейной спри температурах испытаний до 5700 С,сопротивления термической усталосэксплуатационных свойств в условияхлически изменяющихся температур в инвале 400-1100 С.Химический состав опытных сталей приведен в табл, 1.Опытные образцы для механических испытаний и для испытаний на межкристаллитную коррозию вырезали из утолщенной нно- цше- тали ти и цик- тератационные испыта к из всех опытных со ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР М 1677 О 85 А 1 корпусовбжиговых тележек с заданным уровнем механических и эксплуатационных свойств. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии, повцщание прочностных свойств при температурах испытаний до 570 С, сопротивления термической усталости и эксплуатационных свойств в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400-1100 С. Сталь дополнителт но содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. Д: углерод 0,05- 0,15; кремний О,5-0,5; марганец 0,4 - 0,8;хром 0,55 - 1; никель 0,1 - 0,3; молибден 0,35- 06; алюминий 0,01-0,05, кальций 0,01 - 0,04;РЗМ 0,01 - 0,06; барий 0,005 - 0,01; ванадий З 0,05 - 0,1; железо остальное, при суммарном содержании кальция и бария не более 0,045. ф4 табл.г части корпуса (рамы) тележки, так как имен 0 но эта часть при эксплуатации подвергается одновременному воздействию нагрузок, фф высоких циклически изменяющихся темпе- О ратур и коррозионной среды. ООСтойкость опытных образцов против (Я МКК исследовали по методу АМ (ГОСТ 6032- 54 й Отсутствие трещи инв поверхности иве- ),",гнутого опытного образца свидетельствует о стойкости стали против МКК.Механические испытания опытных образцов на растяжение проводили при обычной и высокой (+570 С) температурах, Опытные образцы на ударную вязкость испытывали только при обычной температуре +200 С),Эксплу ния обжиговых тележе ставов стали1677085 Таблица 1 Со е кение элементов, мвс,Опыт С Я Мп Сг М Мо А 1 Са РЗМ Ва Ч. Ре Известная сталь Отсутств ет0,07 0,08 0,10 0,010 0,005 0,009 0,03 0,04 0,06 0,02.0,04 0,03 0,02 О,ОЗ 0,05 0,47 0,55 0,60 0,18 0,23 0,30 0,72 0,86 1,00 0,62 0,74 0,80 0,33 0,41 0,50 0,08 0,11 0,15 3 4 5 и т Таблица 2 осуществляли непосредственно на проходных обжиговых печах Се 620 ка при трехсменном (круглосуточном) режиме работы. При этом фиксировали срок службы тележек и величину прогиба средней части рамы тележек.Термическая обработка всех опытных образцов состоит из нормализации при 880 С и последующего отпуска при 740 - 760 С. Результаты механических испытаний на растяжение и ударную вязкость приведены в табл. 2.Результаты испытаний на МКК приведены в табл, 3.Результаты эксплуатационных испытаний (термической усталости и срока службы) обжиговых тележек из опытных составов стали в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400 - 1100 С приведены в табл, 4,Применение предлагаемой литейной стали позволяет за счет улучшения механических свойств на 20-600 ь при обычной и высокой температурах испытаний, снижения склонности к МКК на 15 - 200 и повышения сопротивления термической усталости увеличить срок службы изготовленных из нее отливок корпусов обжиговых тележек в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400-1100 С на 30;4,Формула изобретенияЛитейная сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, кальций, редкоземельные5 металлы, барий и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения склонностик межкристаллитной коррозии, повышенияпрочностных свойств при температурах испытаний до 570 С, сопротивления термиче 10 ской усталости и эксплуатационных свойствв условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400 - 1100 С, она дополнительно содержит ванадий приследующем соотношении компонентов,15 мас.:Углерод 0,05-0,15Кремний 0,25 - 0,50Марганец 0,4-0,8Хром 0,55 - 1,0020 Никель 0,1 - 0,3Молибден 0,35 - 0,60Алюминий Ол 01 - 0,05Кальций 0,01 - 0,04Редкоземельные ме 25 талды 0,01 - 0,06Барий 0,005 - 0,01Ванадий 0,05 - 0,10Железо Остальноепри суммарном содержании кальция и баЗО рия не более 0,045,1677085 Продолжение табл, 2 Таблица 3аблица 4Составитель Л,Суязоваор А.Огар Техред М.Моргентал Корректор Т.Пали Заказ 3084 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1