Устройство для формовки полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (11 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2 У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 518251, кл. В 21 И 7/02, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработме металлов давлением и сварке, в частности к оборудованию для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения из листового металла. Цельизобретения - повышение качества го 11 4 В 23 К 37/04 В 21 С 37 тового изделия путем обеспечения сохранения номинального размера сечения при большом усилии гибки изделийразных типоразмеров. Оправка выполнена в виде корпуса 24 и балки 25.Каналы 26 корпуса 24 заполнены гидропласжмассой 27. В каналах 26 установлены упоры 28 для балки 25 и плунжер 30, шарнирно соединений соштоком 31 гидроцилиндра 32, Оправкапозволяет управлять перемещением балки со сварочной подкладкой после завершения процесса сварки. При этомсохраняется номинальный размер сечения при гибке изделий разных типоразмеров. 9 ил.14267Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и сварке, в частности к оборудованию для изготовлениявоэдуховодов прямоугольного сечения5из листового металла,Цель изобретения - повышение качества изделия путем обеспечения сохранения номинального размера сеченияпри большом усилии гибки иэделий разных типоразмеров.На фиг. представлено устройстводля формовки и сварки полых изделий,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.3 - 6 - порядок изготовления воздуховода с указанием ос, новных формующих элементов; на фиг.7 -оправка с изменяющимся сечением; нафиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9 разрез В-В на фиг.7. 20Устройство содержит станину 1, внаправляющих которой установлен механизм 2 боковой гибки, который состоитиз рамы 3, двух гидроцилюндров 4. Нараме установлена плита 5, на которой 25смонтированы две гибочные щеки 6, имеющие возможность регулировки по ширине при изменении размера сменной оправки 7, Сменная оправка на станинекрепится с помощью кронштейна (не по" 30казан). К боковым стойкам 8 станиныкрепятся два механизма 9 торцовойгибки. Каждый механизм состоит иэдвух гидроцилиндров 10, двух рычагов11 и гибочно-прижимной балки 12. Балка 12 установлена на рычагах 11 шар-нирно с возможностью поворота на угол5, ограниченный упорами.На станине 1 установлен механизм13 для прижатия заготовки к нижней 10части оправки, содержащий два гидроцилиндра 14, на штоках 15 установлены прижимные губки 16. На направляющих 17 установлена приводная каретка18, имеющая сварочный автомат 19,две ары прижимных роликов 20 и захват 21 с электромагнитом для снятиявоздуховода, На станине установленконечный выключатель 22, который взаимодействует с плитой, Заготовка 23из листового металла устанавливаетсяна гибочные щеки 6.Сменная оправка 7 с изменяющимсясечением состоит из корпуса 24 и балки 25, Корпус 24 выполнен с каналами26, заполненными гидропластмассой 27,В каналах 26 установлены упоры 28 свозвратными пружинами 29. Упоры 28установлены с возможностью взаимодей 38 2ствия с балкой 25. В каналах 26 установлены плунжеры 30, шарнирно соединенные со штоком 31 гидроцилиндра 32. Балка 25 со сварочной подкладкой 33 установлена с возможностью воэвратнопоступательного перемещения по направляющим поверхностям корпуса 24.В оправке установлены блоки возврата, содержащие стержни 34, жестко закрепленные в балке 25, и пакет тарельчатых пружин 35. Упоры 28 и блоки возврата ограничены плавками 36. Ограничители 37 закреплены в корпусе 24. Овальный паэ 38 в балке 25 выполнен с учетом перемещения балки.В исходном положении механизм 2 боковой гибки и механизм 13 для при-. жатия заготовки находятся в нижнем положении. Механизмы 9 торцовой гибки разведены. Приводная каретка 18 находится в крайнем правом положении, Оправка выведена на номинальный размер.Устройство работает следующим образом.При включении гидроцилиндров 4 механизм 2 боковой гибки перемещает заготовку 23 и (не доходя 1-2 мм до нижней поверхности оправки 7) плита 5 взаимодействует с конечным выключателем 22, и происходит остановка механизма 2, После этого, включаются гидроцилиндры 14, штоки 15 которых. проходят через отверстия в плите 5, и с помощью губок 16 прижимают заготовку к нижней поверхности оправки 7 (фиг. 3).После прижатия заготовки включается механизм 2 боковой гибки, проис" ходит гибка заготовки вокруг нижней и боковой части оправки (фиг,4).После окончания гибки приводятся в действие механизмы 9 торцовой гиб. ки 9, которые загибают верхние стороны заготовки по оправке (фиг,5).После завершения гибки включается перемещение приводной каретки, при этом под действием гидроцилиндров две пары роликов 20 взаимодействуют с балками 12. Вследствие шарнирного соединения балки 12 и рычага 11 заготовка окончательно догибается по оправке и одновременно прижимается к сварочной подкладке 33, Включается сварочный автомат 19 и начинается электродуговая сварка. В дальнейшем. ролики 20 прижимают заготовку в зоне сварки (фиг.б).После окончания сварки все механизмы отводятся в исходное положение. Под действием гидроцилиндра 32 плунжер 30 перемещается влево, при этом снимается давление гидропластмассы. Под действием пружин 29 упоры 28 опускаются вниз. Одновременно под действием пружин 35 блоков возврата балка 25 опускается в нижнее положение. 10 Сечение оправки уменьшается. После этого под действием электромагнита опускается захват 21, включается обратный ход приводной каретки 18, а воздуховод снимается с оправки.Применение предложенной конструкции оправки повышает качество готового изделия путем обеспечения сохране ния номинального размера сечения при большом усилии гибки изделий разных типоразмеров. Формула изобретенияУстройство для формовки полых изделий, преимущественно под сварку, содержащее установленные на станине механизмы боковой и торцовой гибки, оправку для изделий, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения сохранения номинального размера сечения при большом усилии гибки изделий разных типоразмеров, оправка выполнена в виде балки и корпуса с каналами, устройство оснащено соединенным с каналами, источником гидропластмассы, корпус оснащен выдвижными упорами для балки с приводом их перемещения и стабилизации, выполненным в виде плунжера для гидропластмассы, уста" новленного в канале силового цилиндра, шток которого шарнирно соединен с плунжером, а балка подпружнне,на относительно корпуса.Составител Техред М.Х Хохрин едактор М, Келемеш ич Корректор оманенко 08/14 2 Тир исное ак Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект ВНИИПИ Государстве по делам изобре13035, Москвар Ж 35 ного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4