Устройство для раскроя и стыковки обрезиненного полотна

(51)4 В "9 О 30/3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВ ВТ К:678.065(088.8)свидетельство СССРВ 29 О 30/38, 1981.льство СССР0 30/38, 1982. идетеВ 29 ТЫства. 4 ил,ои о ВЮ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) АвторскоеВ 1131674, кл.Авторское свУ 1060497, кл,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ И СКОВКИ ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА(57) Изобретение относится к оборудванию шинной промышленности, а именно к устройстваМ для отбора раскро 80140784 енных полос от диагонально-реэательной машины, их переориентации с последующей стыковкой в сплошное кордное полотно, используемое для изготовления покрышек пневматическихшин, Цель изобретения - повышениепроизводительности, Для этого средство для разворота полотна выполнено в виде конусного барабана 7, привода его вращения и расположенных сдвух сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей 9, 1 О, установленньФ под различными углами наклона к горизонталь 140784545 Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, а именно к устройствам для отбора раскроенных полос корда от диагонально-реэательной машины, переориентации их5и стыковки в сплошное кордное полотно, используемое для изготовленияпокрышек пневматических шин типа Р.Целью изобретения является повышение производительности устройства.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - то же, видсверху; на фиг, 3 - сечение А-А нафиг. 2; на фиг, 4 - схема переориентации полосы.Устройство содержит раскаточныйобрезиненное полотно механизм 1, механизм мерной резки кордного полотна на полосы в виде диагонально-резательной машины 2, подающий транспортер 3 с подъемной секцией 4 иприводом 5, средство 6 для разворотаполотна в виде конусного барабана 7,привода 8 его вращения и расположенных с двух сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей 9 и 1 О, установленных подразличными углами наклона к горизонтальной оси устройства,30Барабан 7 смонтирован на стойках11 и 12 и цапфами вращается в подшипниковых узлах 13 и 14, К образующей конусного барабана 7 примыкает,с одной стороны, с уклоном в сторонудвижения и закрепленная на ней направляющая линейка 15, снабженнаяпантографическим механизмом 16 регулирования своего положения. Рабочиеповерхности подающей 9 и плоскостейприемной 10 зеркально отполированныи могут быть перфорированы отверстиями с воздушным поддувом. Регулировка положения плоскостей 9 и 10осуществляется с помощью винтовыхсоединительных муфт 17, Приемнаяплоскость 10 заканчивается механизмом 18 стыковки полос, который состоит иэ станины 19. На последней установлены силовые цилиндры 20 и 21,на штоках которых с помощью пальцев22 и 23 смонтированы прессующие планки 24 и 25, совершающие возвратнопоступательное движение навстречудруг другу и наоборот, Причем ходнижней прессующей планки 25 при 55прессовании ограничен ходом штокасиповогЬ цилиндра 21 таким образом,что рабочая поверхность ее выходит только до уровня плоскости стыковки, а давление в поршневой полостисилового цилиндра 2 1 вьпце, чем ваналогичной полости верхнего силового цилиндра 20. К задней по ходуповерхности Р верхней прессующейпланке 24 в исходном положении плотно прилегает управляемая заслонка26 и приводом ее перемещения в видепневмоцилиндра 27 (положение 1).К станине 19 механизма стыковкикрепится с воэможностью регулировкинаправляющий лоток 28 и приводнойотборочный барабан 29 с электроприводом 30 и прижимным роликом 31.Электропривод 30 отборочного барабана имеет две скорости: рабочую иползучую. Ползучая скорость отборочного барабана, которая включаетсясразу же после рабочей скорости,обеспечивает точность остановки задней кромки состыкованного полотнапри образовании нахлеста.Между механизмом 18 стыковки иотборочным ленточным транспортером32 выполнен приямок 33, через который проходит компенсационная петля34 кардного полотна. Фотодатчик (непоказаны), установленные по высотев приямке 33 осуществляют автоматический контроль эа выработкой компенсационной петли 34, С отборочноголенточного транспортера 32 кордноеполотно, в зависимости от выбранного технологического процесса, можетпоступить на сквиджевальный каландрили же в закаточное устройство.В верхнюю прессующую планку 24вмонтирован фотодатчик 35 контролязадней кромки состыкованной полосы,Кннематически точный разворот полосы производится вокруг пальца 36,неподвижно установленного с возможностью регулировки, например, у вершины конусного барабана 7 вдоль егообразующей, Перед механизмом 18 стыковки установлен фотодатчик 37 наличия полосы на плоскости 10. Рычаг38 заслонки 26 снабжен упором 39,воздействующим при открытой заслонке 26 на концевой выключатель 40,От привода 8 вращение барабану 7передается по цепной передаче 41.Устройство работает следующимобразом,Иэ раскаточного механизма 1 с помощью подающего транспортера 3 кордное полотно подается к диагональнорезательной машине 2, после чегоотрезанная полоса корда, переместившись до края подъемной .секции 4,опускается по наклонной подающейплоскости 9. Полоса, опустившись далее по подающей плоскости 9, теряетконтакт с подающим транспортером 3подъемной секции 4 и, продолжаяопускаться, ниже, входит в контактс рабочей поверхностью вращающегося конусного барабана 7, которыйкинематически точно разворачиваетее вокруг пальца 36 уже на при-.емной плоскости 10, доведя при этомполосу до направляющей линейки 15(фиг. 4, положение б), вдоль которой переориентированная и забазированная полоса 42, перемещаясь вперед(за счет гравитации), пересекаетлуч фотодатчика 37 и, достигнувпередней своей кромкой плоскости управляемой заслонки 26, включаетпоршневую полость силовых цилиндров20 и 21. Прессующие планки 24 и 25при этом опрессовывают нахлест, образованный задней кромкой полотна 43и передней кромкой полосы 42, Опрес"совав нахлест, воздух подается вштоковую полость силовых цилиндров20 и 21 и прессующие планки 24 и 25занимают исходное положение, послечего сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 27 заслонки 26, которая занимает положение11, а рычаг 38 своим упором 39 нажимает концевой выключатель 40, кото"рый включает электропривод 30 отборочного барабана 29 - происходитотбор (на рабочей скорости) состыкованного кордного полотна 43 (через компенсационную петлю 34) на, например, отборочный транспортер 32 линиисквиджевания или непосредственно в5закаточное устройство, в зависимостиот принятой на предприятии технологии. Перед окончанием отбора полотна реле времени включает ползучуюскорость отборочного барабана 29(для точной доводки задней, по ходу,кромки полотна 43), а фотодатчик 35останавливает привод 30 отборочногобарабана 29, точно обеспечив величину нахлеста. Одновременно с остановом привода 30 отборочного барабана 29 фотодатчик 35 дает сигнал назакрытие заслонки 26 (положение 1) ивключение механизма мерной резки -следующая отрезанная полоса поступает к устройству переориентации.Цикл повторяется,Формула изобретения26 Устройство для раскроя и стыковкиобрезиненного полотна, содержащееподающий транспортер, механизм мерной резки кордного полотна на полосыв виде диагонально-резательной машины, средство для разворота полотна,механизм для стыковки полос и компенсатор, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности устройства, среднего ЗБдля разворота полотна выполнено ввиде конусного барабана, привода еговращения и расположенных с обеих сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей, уста-40О новленных под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства.1407845 Составитель Е,Кригер Техред И.Верес Корректор С.Черни Редактор Н.Лазаренко Заказ 3263/22 Тираз 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5