Резиновая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к резиновым смесям, используемым для изготовления трубок, редназначенных для рихтования металлической проволоки и стальных игольных заготовок в медицинской, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяетповысить твердость вулканизатов с 70до 97 усл.ед. и снизить истираемостьс 430 до 300 см /кВт.ч, Резиноваясмесь содержит, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук 40-60; технический углерод ТГ50-60 и ПМ45-55; серу 4-6; окись цинка 15-25; ди-(2 бенэтиазолил)-дисульфид 0,4-0,6; тетраметилтиурамдисульфид 0,1-0,35; стеариновуи кислоту 0,5-1,0; п" окснфенилнафтиламин 0,5-1,0; Н-фенил 0-изопропил-п-фенилендиамин 0,1-0,2и дополнительно бутадиенстирольныйкаучук 40-60; полидиметилсилоксановый каучук 2-5 и 2-меркаптобензтиазол 0,4-0,6. 2 табл.1382839 15 17 18 19 2 23 26 3 29 33 36 40 Введение стеариновой кислоты,подрезка смеси на 3/4 валка потри раза с каждой стороны Введение парооксинеозона, подрезка смеси на 3/4 валка по трираза с каждой стороны Введение 2-меркаптобензотиазола(каптакса) и подрезки смеси на3/4 валка по три раза Введение цинковых белил и альтакса и подреэка смеси на 3/4 валкапо одному разу Введение тиурама и сантофпекса Введение 1/2 части сажи ПИиподрезка смеси на 3/4 валка по пятьраз Введение 1/2 части сажи ТГиподрезка смеси на 3/4 валка по пятьраз Введение серы и подрезка смеси на3/4 валка по восемь раз с каждойстороны Срезка смеси с валков, сдвиг валковдо зазора, обеспечивающего получениелиста толщиной не болеемм и пропуск смеси рулоном вертикально 6 раз,Снятие с вальцов листов резиновойсмеси по истечении 40 мин Продолжение табл.11382839 Содержание компонентов, мас.ч. Состав рези- новой Сера Кап- такс СажаПИСажаТГСКН СКС 30 СКТН40 Т Пара- оксиТиу- рам Окись цинка смеси акс неозони 1,0 0,5 5,0 1,0 50 45 - 2 2 40 60 2 О 5 О 2 15 О 5 50 45 О 5 4 3 40 60 3 О 5 0 2 20 О 5 55 50 О 5 5 Ое 5 ОФ 2 25 Оф 5 4 40 60 5 5 60 40 2 0,5 0,2 15 6 60 40 3 0,5 0,2 20 7 60 40 5 0,5 0,2 25 8 50 50 2 0,5 0,2 15 0,5 1,01382839 Таблица 2 Свойства Стериновая Дибу 4,тил- кг/сифта- лат Эластичностьпо отл 1- 7о Твердость,усл.ед. Удельный поСКН СКН 18 М 26 М Сантофлекс каэатель кислота истираниясм /кВт ч скоку,7. 1,0 0,1 0,75 Ор 1 0,1 1,0 0,1 0,5 0,1 0,75 1,0 О,1 0,2 0,2 0,75 0,2 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 104 280 93 0,1 1,0 0,1 1,0 105 270 95 100 275 90 101 270 93 0,1 1,0 100 280 97 0,15 1,0 0,20 1,0 99 280 96 103 290 95 325 35 0,1 1,0 328 33 1,0 0,1 104 285 97 335 34 ВНШ 1 ПИ Закаэ 1262/22 Тираж 434 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г Ужгород, ул, Проектная, 4 1,0 50 50 50 100 270 70 0,5 120 .290 90 125 295 92 120300 95 130 280 95 100 270 93 105 280 97 115 275 95 115 290 92 110 280 90 105 280. 97 103 285 95 106 280 96 430 28 330 26 320 28 310 30 350 30 340 34 330 35 340 27 335 28 330 28 330 35 330 30 333 35 300 33 310 38 300 28 305 25 320 30
СмотретьЗаявка
3960504, 02.07.1985
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "МЕДИНСТРУМЕНТ"
БАКИРОВА АСИЯ МАСЛАХОВНА, ГАБДРАХМАНОВ ФАРИД ГАБДРАХМАНОВИЧ, ТОПОРКОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, БЕЛЯЛОВ ВИЛЬ ИБРАГИМОВИЧ, ВОЛЬФСОН СВЯТОСЛАВ ИСААКОВИЧ, ФЕДОТОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08K 13/02, C08L 9/00
Опубликовано: 23.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1382839-rezinovaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Резиновая смесь</a>
Способ получения гранулированной сажи для полимерных композиций
Номер патента: 729223
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Зайдман, Медников, Никитин, Орехов, Осипов, Рябинков, Садовничук, Шопин
МПК: C09C 1/60
Метки: гранулированной, композиций, полимерных, сажи
...гранулированной сажи 130-150 оС. При.30 С начинают плавиться все промышоленные марки полиэтилена и поэтомуввод полиэтилена в процесс при температуре ниже 130 С нежелателен. Вводитьполиэтилен выше температуры 250 Снецелесообразно, так как возможно частичное разложение полиэтилена на продукты типа восков.На чертеже изображена установка, осуществляющая предлагаемый способ получения гранулированной сажи в присутствиидобавки полиэтилена.Она содержит бункер 1 для приемкиполиэтилена, шлюзовой затвор 2 для дозировки и подачи полиэтилена в трубопровод сажегазового аэрозоля, рукавныйфильтр (ФР) 3, шлюзовой затвор 4для подачи отфильтрованной сажи с пми7292 10 15 этиленом в уплотнитель, бункер 5 сошлюзовым затвором для приемки полиэтилена и...
Способ аэробной очистки сточных вод и устройство для его осуществления
Номер патента: 939405
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Буланый, Каплан, Паниш
МПК: C02F 3/02
...кислорода.В предлагаемом устройстве способ аэробкой очистки сточных вод осуществляется следующим образом. 40По трубопроводам 2 и 3 в камеру б резервуара 1, заполненного иловой смесью до рабочей высоты 11, непрерывно подают предварительно осветленные сточные воды и циркулирующий 45 активный ил при непрерывном отводе обработанной иловой смеси через трубопровод 5, Полученная в камере б иловая смесь через щель 13 в перегородке 12 поступает в первую камеру 7 растворения кислорода первой пары. В ту же камеру 7 через пневматический придонный аэратор 8 непрерывно подают кислородсодержащий газ из трубопровода 4, в результате чего образуется илогазовая смесь, объем которой равен сумме объемов иловой смеси и находящегося в ней газа. Для...
Способ формования изделий из цементогрунтовых смесей
Номер патента: 1013281
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Ветштейн, Гусев, Ожгибесов, Орда, Токин, Шахов
МПК: B28B 1/08
Метки: смесей, формования, цементогрунтовых
...1,2 мм и частотой 200 коп/мин, второй: в течение 1,3 мин. с вибропригруэом давлением 25 гс/см, амплитудой 0,35 мм2и частот 9 й 2000 кол/мин.Снижают пригрузочную плиту и иэмеуйют плотность смеси. Объемная масса составляет 2,2-2,28 тс/мЗ. После пропаривания при нормальных тепловлажностных режимах получают изделие из цементогрунта с маркой материала 150 (по прочности на сжатие).Результаты испытаний при различных параметрах виброуплотнения приведены в табл. 1Из табл. 1 следует, что наиболее рациональным уплотнением цементогрунтовой:смеси является уплотнение на виброплощадках при определенных сочетаниях режимов вибровоздействия в два этапа.В табп, 2 представлена зависимостьобъемной массы у, уплотняемой цементогрунтовой смеси и...
Устройство для продольной резки рукавной полимерной пленки
Номер патента: 539776
Опубликовано: 25.12.1976
Автор: Эспериди
МПК: B29C 17/14
Метки: пленки, полимерной, продольной, резки, рукавной
...валков осуществляется от привода 9 через передачу 10. Устройство снабжено дополнительным ножом 11 для разрезания пленки по сгибу, выполненным в видепластины, шарнирно смонтированной на ножевой штанге 4 (см, фиг. 2) посредством кронштейна 12 и шарниров 13 и подпружиненный пружиной 14. На конце пластины перед режущей кромкой укреплен разделитель 15 рукавной пленки. Устройство также снабжено узлом регулирования натяжения наматываемой пленки (см, фиг. 3), выполненным в виде установленных на тянущих валках 7 с обеих сторон бобин 8 подпружиненных пружинами 16 фрикционных колец 17, соединенных болтами 18 со стопорным кольцом 19, фиксируемым на тянущих валках 7 рукоятками 20.Фрикционные кольца 17 и торцы бобин 8 выполнены с сопрятаемыми...
Способ очистки неомыляемых веществ сульфатного мыла1изобретение относится к лесохимической и сульфатно целлюлозной промьшшенностн и может быть использовано для очистки неомыляе№гх веществ сульфатного мыла. heon
Номер патента: 825614
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Ковалев, Некрасова, Цыбина
МПК: C11D 15/00
Метки: быть, веществ, использовано, лесохимической, может, мыла, мыла1изобретение, неомыляемых, неомыляе№гх, относится, промьшшенностн, сульфатно, сульфатного, целлюлозной
...катализатора проводят в нейтральной средепри соотношении неомыляемые нещества:перекись водорода:сернистое железо, равйом 1:0,09 - 0,10;0,0001-0,0003н течение 3-5 мин.П. р и м е р 1, 500 г неомыляемыхнеществ сульфатного мыла обрабатывали 50 г 30-ного раствора Н 20 вприсутствии Ге 504 (0,05 г),Смесь при перемешинании нагревалидо 60 С в течение 5 мин. После охлаждения смеси получали осветленныйпродукт снетлокоричневого цвета беэзапаха, маэеобраэной консистенции.Выход осветленного продукта 475,гили 95 (см. табл.2, опыт За),П р и м е р 2, 600 г неомыляемыхвеществ сульфатного мыла обрабатывали 54 г 30-ного раствора перекисиводорода в присутствии 0,12 г Ге 504,Смесь при перемешивании нагревали доо60 С в течение 3 мин. После охлаждения смеси...
Предыдущий патент: Способ получения гидрофобизатора
Следующий патент: Вулканизуемая резиновая смесь на основе эпихлоргидринового каучука
Случайный патент: Дозатор жидкости