Многоярусная конвейерная печь

/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РЕТЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ СТВ юл, В 7облем литьяИ.И.БыковС.Сторчак УССР 55(088.8)свидетельство ССС27 В 9/02, 1968.идетельство СССР27 В 9/1 О, 1970 В 347543, кл(56) Авторское9 363849, кл. РАвторское св АЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬе относится к произтеклокристаллических изделий и может быть применено напредприятиях, производящих плиты изпетрургических расплавов. Изобретение позволяет повысить качество изделий и облегчить обслуживание кон -вейеров. На входе в печь на уровнетранспортирующих роликов установленымассивные металлические подовыеплиты, 2/3-3/4 длины которых расположены в канале печи. Устройство дляохлаждения изделий выполнено в видеперфорированных труб, двумя концамисоединенных с общим коллектором,расположенным под нижним роликовымконвейером через зазоры между роликами внутри их опор, 4 ил.Изобретение относится к производству литых стеклокристаллических изделий и может быть применено на предприятиях, производящих плиты из петрургических расплавов.Цель изобретения - улучшение качества изделий и облегчение обслужи- вания конвейеров.На фиг. 1 изображена предлагаемая 10 печь, общий вид; на фиг. 2 - вход в печь; на фиг. 3 - устройство для охлаждения изделий; на фиг, 4 - то же, поперечный разрез.Иногоярусная конвейерная печь со жержит корпус 1 с рабочим каналом 2, разделенным на зоны подогрева, кристаллизации, отжига, охлаждения и принудительного охлаждения, проходящие в туннеле роликовые конвейеры 20 3 для перемещения изделий 4, источники тепла, например газовые горелки 5, вентиляционные систему 6 для отбора дымовых газов и горячего воздуха из зон подогрева, отжига, охлаж дения и принудительного охлаждения и нагнетательную систему 7 для подачи холодного воздуха в зоны отжига, охлаждения и принудительного охлаждения и устройство 8 для двухсто роннего охлаждения изделий 4.Корпус 1 выполнен в виде туннеля, образованного огнеупорной и теплоьизоляционной кладкой в металлическом каркасе, состоящем из секций, соединенных между собой болтовыми соединениями. Канал 2 печи пересекается верхннм и нижним ярусами роликовых конвейеров 3, транспортирующие ролики размещены друг от друга на 40 расстоянии, равном 0,4-0,48 длины изделий 4 (например, изделия 250 х 200 х х 25 и 300 х 250 х 25 мм), так как длина транспортируемого изделия должна быть более двух шагов роликов из ус ловия непроваливания изделий между роликами, а расстояние между ролика-. мн должно позволять провал расколотых (треснувших) плит.В головной части печи вместо первых роликов установлены на уровне роликовых конвейеров 3 массивные металлические подовые плиты 9, 2/3 - 3/4 длины которых расположены в ра бочем канале нечи.55Источники тепла, например газовые горелки 5, установлены над роликами верхнего и под роликами нижнего ярусов. Устройство 8 состоит иэ коллектора 10 и групп труб 11, присоединенных к нему с шагом, равным шагу ро ликового конвейера 3, Трубы в группах в количестве по два на один ярус расположены в одной плоскости (при небольших зазорах между роликами конвейера) и выполнены в виде арок (за исключением ближних к коллектору). Горизонтальные участки труб 11 на длине, равной ширине рабочего пространства печи, перфорированы таким образом, что выходные отверстия в парах трубопроводов на один ярус конвейера направлены навстречу.При монтаже установки в печи арочные трубы 11 вводят в зазоры между роликами снизу и при этом образуют с роликами конвейеров 3 галлереи для прохода изделий 4.Печь работает в непрерывном режиме следующим образом.Вращение роликов должно быть постоянным и остановка их не допускается, так .как прогиб роликов выше допускаемого происходит за весьма короткое время.Изделия 4 принимаются на подовые плиты 9 рядами по 4-5 плит, выдерживаются на них, очередными рядами продвигаются на роликовые конвейеры 3 и транспортируются по рабочему каналу 2 через все температурные зоны.Отсос дымовых газов и горячего воздуха осуществляется через ряд от-. верстий в своде печи, а подача холодного воздуха - через ряд отверстий в кладке, расположенных тангенциально к внутренней поверхности свода и параллельно к поду. Подача холодного воздуха в зоне принудительного охлаждения из общего коллектора 10 осуществляется непосредственно на изделия 4 сверху и снизу через отверстия в трубах 11,Для ускорения процесса затвердевания расплава и образования достаточно прочной твердой корки без чрезмерного остеклования поверхности отливки технологически целесообразно иэделие извлекать из массивной металлической формы и выдерживать его некоторое время на воздухе перед загрузкой в термическую печь. С этой целью в головной части печи установлены массивные металлические подовые плиты.Для создания необходимой температуры плиты в канале (350-400 С) длина ее не должна превышать 2/3-3/4общей длины. Если длина плиты внепечи больше 1/3 общей ее длины, перетока тепла из рабочего пространст-.ва печи недостаточно для нагрева поверхности плиты до необходимой температуры. При этом поверхностныеслои отливки, соприкасающиеся с массивной плитой, переохлаждаются и.скалываются. И, наоборот, если длинаплиты вне печи менее 1/4 общей длины, происходит перегрев ее поверхности, Температура поверхности плитыболее 400 С приводит к прилинаниюоотливки из-за процесса размягчениястеклофаэы,Указанные размеры плиты обеспечивают необходимые тепловые условияформирования камнелитого иэделия внеформы - образование достаточно прочной твердой корки. При этом строениелитого материала корки (стеклообразная фаза с отдельными сферолитамипироксена и дендритными образованиями магнетита) благоприятно для прохождения последующего процесса кристаллизации отливки, 30Охладительная установка в видеодного общего коллектора и групптрубопроводов, входящих в зазоры между роликами конвейеров, дающее воэможность производить ее монтаж и демонтаж путем ввода в рабочий каналс торца ниже первого яруса конвейеров, подъема и подвески, позволяетвыполнять ее цельносварной конструкцией.40Все части охладительной установкирасположены только внутри печи и,следовательно, никаких помех для обс.луживания конвейеров не представляют,. Выполнение установки с наибольшим количеством труб (кратным шагу конвейера) дает воэможность получить интенсивный и равномерный обдув изделий.Отсос нагнетаемого для охлаждения изделий воздуха эффективный, так как установка расположена в укрытии, в печи.В результате проведения процесса термической обработки отливок с применением предлагаемого изобретения существенно улучшается качество из" делий за счет уменьшения брака по трещинам, сколам, остеклованию поверхности и деформации отливок.Формула изобретенияМногоярусная конвейерная печьпреимущественно для кристаллизациии отжига литых стеклокристаллическихизделий, содержащая футерованный корпус, рабочий канал, роликовые конвейеры, источники тепла, вентиляционную и нагнетательную системы, последняя из которых соединена с устройством для охлаждения изделий, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью улучшения качества изделий иоблегчения обслуживания конвейера,она снабжена металлическими подовыми плитами, на 2/3 - 3/4 расположенными в рабочем канале на уровне роликовых конвейеров, а устройство дляохлаждения изделий выполнено в видерасположенных в зазорах между роликами конвейеров, перфорированныхтруб, соединенных с коллектором, установленным под нижним роликовым конвейером, при этом устройство для охлаждения изделий смонтировано в рабочем канале, 137) 580137 5580 актор Н.РогулТираж 425 ПодписВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Заказ 730/2 Производственно-полнграфичес оставитель Т.Буклейехред Л.Кравчук Корректор Н.Король приятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4