Пластика

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) 80 (ц 08 Ь 27 06 К 5/05 13/02 ЗОБ АНИ Т СТ астичусств ушек, ебных издеаэа я е за мас.7или по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Вишневская Г.В., Нарбут А,В Данилова Л.К Макаров А.С., Воронова Э.М., Круглицкий Н.Н. Пластика материал для лепки и моделирования изделий. - Химическая промышленность Экспресс-информация, Сер. Промышленность товаров бытовой химии.М., 1984, вып. 12 с. 29-33.Авторское свидетель ство СССР У 907036, кл. С 08 Ь 27/06, 198 1,(54) ПЛАСТИКА(57) Изобретение относится к плным термоотверждаемым материалам наоснове поливинилхлорида (ПВХ), названным пластикой, предназначеннымдля лепки, и может использоваться вприкладном и декоративном иск едля изготовления поделок, игрмасок, макетов, сувениров, учпособий. Изобретение позволяет на 30407 улучшить пластические свойствапластики и прочность готового липосле термообработки и в 1,5 рповысить способность сохранения заданной формы при термообработксчет содержания в пластике (в )0,32-2,0 стеарилового спирталиэтиленового воска и 0,1-3,0 эфираканифоли или канифоли, модифицированной 5% малеинового ангидрида, 60,070,0 ПВХ, 15,0-20,0 диалкилфталата,1,4-4,0 парафина и до 1007 наполнителя. 1 з.п, ф-лы, 2 табл, 1371963Изобретение относится к пластичным термоотверждаемым материалам на основе поливинилхлорида (ПВХ), названным пластикой, предназначенным для лепки, и может быть использовано в прикладном и декоративном искусстве для изготовления поделок, игрушек, масок, макетов, сувениров, учебных пособий. 10Цель изобретения - улучшение пластических свойств, повышение прочности готового иэделия после термообработки и способность сохранения заданной формы при термообработке 15В композиции используют ПВХ эмульсионный - моделирующий материал, способный отверждаться при повышенной температуре. В качестве пластификатора в пластике используют дибутил (диоктил)-фталат, в котором поливинилхлорид эмульсионный при термической обработке набухает и желатинизируется, превращаясь в пластикат. Парафин - смесь предельных углеводо родов С -С с Т,пл, 40-65 дС - ис 18 х 5пользуется в качестве смазки. Стеариловый спирт (октадециловый спирт) воскообразное белое вещество, полиэтиленовый воск имеет Т.пл. 105 С. 30 Канифоль модифицированная представляет собой экстракционный продукт, модифицированный 57 малеинового ангидрида, Т.пл, 70-80 С. Эфиры канифоли продукты этери икации кани оли 35 с глицерином, спиртом, силиконом - представляют собой твердые смолы с температурой размягчения 45 - 85 С. В качестве наполнителя используют каолин, мел, тальк, аэросил, стеарат 40 кальция.Пластику получают следующим образом.П р и м е р 1. В шаровую мельницу, снабженную 100 г железных шаров диа метром 10-12 мм, загружают 13,5 г каолина, 1,5 г глицеринового эфира канифоли и размалывают в течение 4 ч. После измельчения массу отделяют от шаров через сито с сеткой (размер ячейки 2-3 мм)В дисперсиоиный смеситель с Е-образными лопастями, снабженный шнеком и пароводяной рубашкой, загружают 1,0 г полиэтиленового воска, 2,0 г парафина при перемешивании нагревают до полного расплавления компонентов, после чего добавляют 17 г диоктилфталата. В полученный расплав вносят предварительно измельченную в шаровой мельнице смесь наполнителя с глицери" новым эфиром канифоли и тщательно перемешивают при 90-95 С в течение 10-15 мин, затем смесь при перемешивании охлаждают до 30-50 С, загружают 65 г поливинилхлорида эмульсионного и в течение 1 ч смесь при этой же температуре перетирают, затем охлаждают до температуры окружающей среды (20-25 С) и выдавливают из смесителя с помощью шнека, Получают 100 г пластики.Содержание компонентов по примерам 1-15 дано в табл, 1. Получение пластики осуществляют аналогично примеру 1.Физико-механические свойства и качественные показатели пластики по примерам 1-15 представлены в табл. 2.Полученная масса пригодна для формовки, лепки и моделирования, ее можно многократно испольэовать для из,готовления различных изделий.Для отверждения изделия его погружают в воду при температуре окружающей среды, медленно доводят до кипения и кипятят или ставят в духовку (температура 80-100 С) на 10-20 мин в зависимости от размера изделия, а затем вынимают и охлаждают. Когда изделие затвердевает, его можно красить, лакировать, строгать, пилить, сверлить.Предлагаемая пластика характеризуется по сравнению с известной более высокими упруго-пластично-вязки" ми свойствами - пластичность составляет 2,09-1,89 (с " ) против 2,38 (с 1); условный предел текучести (р 10)к 3,31-3,44 дн/см против 2,5 дн/см; пластическая вязкость (1 10 ) 1,5-1,73 пз против 1,05 йз, Работа с такой пластикой упрощается, улучшается ее размягчаемость, образцы легко соединяются. При термоотверждении изделия сохраняют заданную форму, показатель предельного напряжения сдвига (Р,10) составляет 1200- 1320 дн/см против 800 дн/см. Прочность готового изделия повышается и составляет 35,7-39,9 кг/см против 30 кг/см.Формула изобретения 1. Пластика, включающая поливинилхлорид эмульсионный, диалкилфталат, 13719 б 360,0-70,0 15,0-20,0 парафин и наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения пластических свойств, повышения прочности готового изделия после термообработки и способности сохранения заданной формы при термообработке, она дополнительно содержит стеариловый спирт или полиэтиленовый воск и эфир канифоли или канифоль, модифицированную 57 малеинового ангидрида, при следующем соотношении компонентов, мас,Е:ПоливинилхлоридэмульсионныйДиалкилфталатПарафинСтеариловый спиртили полиэтиленовый 1,4-4,0 0,3-2,0 воскЭфир канифоли иликанифоль, модифицированная 53 малеинового ангидридаНаполнитель О, 1-3,0 10Остальное до1002. Пластика по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в качестве эфира канифоли используют глицериновый или силиконовый, или метиловый эфир канифоли.1371963 Л щО 400 1 1 1 1 1 Ф ОО Ол ечее 1 1 Ф Ф1 1 м.л о1 ч 1 1 О чо еР щъФ ЮО 1Фо0 11 - .тОе о 4 Ю оо ол чеч 1 ееО Ф о 1 еч