Штамп для горячей штамповки

Номер патента: 1368100

Авторы: Васильев, Лой, Смуров

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1) 4 В 2 1 ,Т 1 3 / 02 СССРРЫТИЙ БРЕТЕНИЯ ИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ино ь СССР 1974. ОВКИ обра- частовкию изобГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(54) ШТАМПДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМП(57) Изобретение относится кботке металлов давлением, вности к устройствам для штамизделий с поднутрениями. Цел ретения является повышение производительности, снижение износа инструмента и расширение технологических возможностей штампа. Для достижения цели прошивень выполнен издвух половин с плоскостью разъема,совпадающей с плоскостью разъемачастей матрицы. Выталкиватель выполнен П-образным с наклонными рабочимиторцами и установлен с возможностьювзаимодействия с ответными частямиматрицы. При взаимодействии выталкивателя с частями матрицы происходитрасклинивание последних, их раскрытие и отделение от изделия, 1 з.п,ф-лы, 5 ил,1 13Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении поковоктипа шестерен, роликов и других деталей, форма которых отличается наличием поднутрений, в автотракторной промышленности,Цель изобретения - повышение производительности путем облегчения извлечения изделий из штампа, снижениеизноса инструмента и расширение технологических возможностей штампа,На фиг. 1 представлен предлагаемыйштамп, конечное положение,общий вид, на фиг, 2 - то же, раскрытое положение; на фиг, 3 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 4 - выталкиватель; на фиг, 5 - то же, вид слева.Штамп для горячей штамповки содержит верхнюю плиту 1 с закрепленнымна ней контейнером 2, в коническомгнезде которого установлены две части3 и 4 разъемной матрицы с возможностью перемещения до упоров 5 пообразующей 6 конического гнезда контейнера 2, В последнем жестко закреп,лена (например, планкой) втулка 7,в отверстии которой размещен прошивень, выполненный из двух половин 8и 9, причем одна из половин 8 установлена неподвижно во втулке 7, адругая половина 9 - с возможностьюограниченного осевого перемещенияна величину Ь. С этой целью во втулке 7 выполнен паз, обеспечивающийполовине 9 прошивня ход Ь. В поперечном пазу 10, выполненном в прошивне, и продольном пазу 11, выполненном во втулке 7, размещен П-образныйвыталкиватель 12, установленный свозможностью взаимодействия своейпоперечной частью с толкателем 13пакета (или толкателем пресса) и рабочими торцами 14, на которых выполнены скосы 15, со скосами 16, выполненными на частях 3 и 4 разъемнойматрицы, При этом выталкиватель 12подпружинен (пружина не показана) иустановлен с возможностью совершенияхода Н, достаточного для раскрытияразъемной матрицы и стаскивания штампованной поковки с прошивня.Скосы 15 и 16 расположены под одииаковым углом ( -- М ) к оси штампа21а плоскость этих скосов перпендикулярна образующей 6 конического гнезда в контейнере 2, лежащей под уг 68100 2 5 10 1 г 20 25 30 35 40 45 50 55 лом М, к оси штампа в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема разьемной матрицы.Для удержания разъемной матрицы в коническом гнезде контейнера 2 предусмотрены жестко закрепленные на последнем разводящие клинья 17,опорная площадка 18 которых параллельна образующей 6.Формующая часть прошивня имеет штамповый уклон , благодаря которому при штамповке размер (В,-В) некоторого выбранного поперечного сечения тем меньше, чем ближе это сечение к торцу прошивня.На нижней плите 19 закреплен пуансон 20 и подпружиненное пружинами 21 кольцо 22, установленное с возможностью взаимодействия с разъемной матрицей. Верхнее крайнее положение кольца 22 определяется ограничителями хода (не показаны). Штамп работает следующим образом.Б исходном положении (раскрытом) штампа, когда верхняя плита 1 с закрепленными и установленными на ней деталями находится в верхнем положении, разъемная матрицараскрыта так; что ее части 3 и 4 занимают в коническом гнезде нижнее положение, определяемое упорами 5, выталкиватель 12 занимает верхнее положение при невыбранном зазоре Н, половина 9 прошивня опущена относительно половины 8 (зазор Ь выбран), а подпружиненное кольцо 22 занимает верхнее крайнее положение, на торец пуансона 20 укладывают нагретую заготовку (не показана).При рабочем ходе, когда верхняя часть штампа перемещается вниз, происходят контакт подпружиненного кольца 22 с частями 3 и 4 разъемной матрицы,.благодаря которому указанные части смыкаются, садясь в коническое гнездо в контейнере 2, а также соприкосновение уложенной на торец пуансона 20 заготовки с прошивнем, благодаря чему его половина 9 занимает верхнее (рабочее) положение. В процессе рабочего хода далее происходят формоизменение заготовки в сомкнутой разъемной матрице, усилие реактивного сжатия которой увеличивается по мере роста деформирующего (осевого) усилия, и отжатие подпружиненного кольца 22, К концу рабоче з13го хода в полости разъемной матрицызаготовка принимает форму поковки 23,В начале обратного хода верхнейполовины штампа поковка 23, находящаяся в сомкнутой разъемной матрице,стаскивается с торцового элементапуансона 20, а подпружиненное кольцо 22 следует вверх за матрицей иостанавливается в своем верхнем крайнем положении, В процессе обратногохода толкатель 13 воздействует навыталкиватель 12, который вследствиеэтого воздействует скосами 15 своихрабочих торцов 14 на скосы 16 частей3 и 4 разъемной матрицы. Благодарярасклинивающему действию рабочих торцов 14 и возникающей при этом нормальной составляющей Р усилия выталкивания каждая часть 3 и 4 разьемной матрицы отжимается вниз искользит по площадкам 18 разводящихклиньев 17 и образующей 6 конического гнезда в контейнере 2, При этомусилие Р, действующее на каждую. часть3 и 4 разъемной матрицы, направлено .параллельно образующей и площадкам18, что способствует выполнению частями 3 и 4 разъемной матрицы перемещения заданной направленности путемисключения их перекоса и заклиниваяв зазоре между образующей 6 конического гнезда и разводящими клиньями17, Вследствие выполнения выталкивателя 12 П-образным усилие выталки-вания рассредоточивается по двумего рабочим торцам, отстоящим от осипрошивня на равном расстоянии, чтотакже исключает перекос частей 3и 4 разъемной матрицы и обеспечивает ее раскрытие,После начала раскрытия разъемнойматрицы ее части 3 и 4 увлекают поковку 23 вниз при совпадении осейпоковки и прошивня вследствие расположения формующей части прошивня вглухом отверстии поковки 23, чтоприводит к извлечению последней изштамповой полости каждой части разьемной матрицы, Начиная с осевогоперемещения разъемной матрицы вместес поковкой 23 вниз, половина 9 прошивня под действием силы контактного трения также перемещается вниздо момента выборки паза высотой Ь.На стадии осевого перемещения половины 9 прошивня происходит стаскивание поковки 23 с неподвижной половины 8 прошивня. При этом усилие681004 40 45 50 55 5 10 15 20 25 ЗС 35 стаскивания меньше по крайней мере в два раза, чем требуется при монолитном (несборном) прошивне, поскольку это усилие определяется силами трения только на одной половине 8 прошивня. Кроме того, уже в начале осевого перемещения половины 9 размер в любом поперечном сечении формующей части прошивня уменьшается, например, с величины (В,-В ) до (В, -Вэ), что облегчает затем стаскивание поковки 23 с неподвижной половины 8 прошивня.Этот эффект имеет место при штамповом уклоне, выполненном на формующей части прошивня, /3О.Выполнение прошивня из двух половин 8 и 9, одна из которых установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения, позволяет уменьшить штамповый уклон 3 и. благодаря этому снизить отход металла на напуск в отверстии поковки 23, так как условия надежного извлечения поковки из штампа сохраняются и при уменьшенном угле,8.К концу обратного хода части 3 и 4 разъемной матрицы полностью расходятся под действием их веса и занимают положение, фиксируемое упорами 5, а поковка 23 падает на пуансон 20 и удаляется из штампа в тару, Затем цикл штамповки повторяется. Снижение усилия выталкивания в итоге уменьшает износ прошивня, а облегчение извлечения поковки из штампа позволяет повысить производительность при штамповке, расширитьноменклатуру штампуемых поковок засчет возможности получения деталейс глубоким отверстием. Формула изобретения 1. Штамп для горячей штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, контейнер с коническим гнездом, составную из двух частей матрицу, размещенную в гнезде контейнера, проши- вень, а также выталкиватель, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения извлечения поковки, снижения износа инструмента и расширения технологических возможностей штампа, прошивень выполнен из двух половин5 . 1с плоскостью разъема, совпадающей сплоскостью разъема частей матрицы,при этом одна из половин прошивня установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения.,2, Штамп по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что каждая из частей матрицы со стороны выталкивателя 368100 6выполнена со скосами, а выталкивательвыполнен П-образным с наклонными рабочими торцами и установлен с возможностью взаимодействия с частямиматрицы, причем ответные наклонныеучастки матрицы и выталкивателя перпендикулярны образующей коническогогнезда контейнера,.Эрдейи кая на оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 147/12 ТирВНИИПИ Госуда по делам изо113035, Москва,ж 588ственногретенийЖ, Ра комитетоткрыти Подписи СССР д. 4/

Смотреть

Заявка

4115547, 05.06.1986

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СМУРОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ВАСИЛЬЕВ МИХАИЛ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЛОЙ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, штамп, штамповки

Опубликовано: 23.01.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1368100-shtamp-dlya-goryachejj-shtampovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамп для горячей штамповки</a>

Похожие патенты