Способ изготовления изогнутых металлических труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ 1 НЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 Б 7/16 РЕТЕНИЯ 4 си Ко ОГНУТЫ ся к обра, в частнос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБН ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ(57) Изобретение относиботке металлов давление 80136057 ти к технологии гибки труб (Т),Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества Т эа счет вырав" нивания механических свойств на изогнутом и прямых участках. Для этого сначала производят термообработку переднего прямого конца Т, а затемизгибаемого участка в процессе его изгиба и, наконец, заднего конца.Процесс ведут при соблюдении постоянства соотношения отндсительной скорости перемещения трубы и нагревателя и количества тепла, отдаваемого нагревателем в единицу времени. Изменение температуры контролируется,1 з.п. ф-лы, 9 ил, 136057Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ктехнологии горячей гибки труб,Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества трубза сче"г выравнивания механическихсвойств на изогнутом и прямых участк эх,На фиг. 1 - 8 показана последовательиость деформирования и термообработки трубы; на фиг. 9 - распределение скоростей пецемещения трубы инагревателя а также их относительных скоростей, 15Способ осуществляют следующим обраэом.Кольцевой нагреватель 1 с центромнагревательной зоны 2 устанавливаютправей плоскости, проходящей через 20ось поворота гибочного рычага 3 перпендикулярно направлению подачи трубы 4. Перецний конец 5 трубы со скоростью ч вводят в неподвижный нагреватель 1, который, перемещаясь, начинает термообрабатывать его (фиг.9).Раньше чем передний конец 5 дойдет до зажима рычага 3, тормозят трубу 4 и отводят нагреватель назад соскористью ч обеспечивая постоянство относительной скорости у (фиг.2,участок Ь на фиг.9). В момент остановки трубы гнбочным рычагом скоростьперемещения нагревателя у .1 = у(фиг.З, Участок с на фиг,9). Происходит захват переднего конца, начинаетсн гибка трубы за счет усилия Рпри повороте гибочного рычага и приподдер:анни трубы роликами 6 и 7,Приэтом скорость перемещения нагреватепя уменьшается и пи достижении положенив бниэ плоскости проходящей через ось О перпендикулярно направлению подачи нагреватель останавливается а скорость перемещения трубыя достигает величины ч (фиг.4, участки С и Й на фиг,9),После получения гнутого трубчатого участка на предыдущем этапе трубаприостанавлиьается (участок Снафиг, 9) для освобождения от захвата,а нагревательное устройство отводится назад со скоростью ч = ч (фиг,5,участок е на фиг,9), Освобожденнуюот захвата трубу подают вперед с Увеян ивающейся скоростью ч, а нагреватель перемещают навстречу с уменьшаю-"щейся скоростью г (фиг,6, участок1 на фиг. 9). После осталова наг 2ревателя (участок я на фиг,9) трубаперемещается вперед со скоростью м == ч до тех пор, пока не будет проведена термообработка на участке 8(фиг.8). После этого приостанавливают трубу и приостанавливают работунагревателя (фиг.8),При термообработке прямых участков скорость ч может быть увеличена,при одновременном пропорциональномувеличении количества тепла в единицу времени эа изменением температурыцелесообразно установить контроль.Для. проведения способа целесообразно применять программное управление,П р н м е р, Способ опробован натрубе из материала АР 1 Х 52 диаметром24 дюйма, толщина стенки 1/2 дюйма,днина 330 м. Нагрев начинают, когдатруба выдвинута на 50 мм относительно плоскости, проходящей через осьвращения гибочного рычага перпендикулярно направлению подачи с относительной скоростью перемещения нагревателя и трубы 0,7 мм/с. При перемещении трубы на 600 мм ее приостанавливают и закрепляют в гибочном рычаге.При перемещении вперед трубы на2870 мм и достижении гибочным рычагом положения, при котором рычаг совершил поворот под углом 90 ; подачу трубы приостанавливают. При этом,освободив трубу из зажима гибочногорычага, чтобы не было препятствияпередвижению трубы, начинают подачутрубы со скоростью 0,7 мм/с при отводе назад нагревательного устройства на 100 мм.При перемещении вперед трубы на550 мм нагрев и подачу трубы прекращают и осуществляют отпуск при 580 Св течение часа.Изобретение позволяет непрерывноизготовлять гнутую металлическуютрубу,. проходящую целиком однородную тепловую обработку, при низкихзатратах и с высокой точностью.Формула изобретения1, Способ изготовления изогнутых металлических труб преимуЩественно с прямыми концевыми участками, размещенными по обе стороны изогнутого центрального участка, включающий термообработку изгибаемого участка путем перемещения подвергаемой обработ 13605ке трубы через подвижный вдоль направления подачи кольцевой нагреватель, имеющий узкую зону нагрева,ограниченную узлом охлаждения, входящим в комплект нагревателя, и изгибания гибочным рычагом, захватывающим трубу с помощью зажима, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат и повышения качества труб за счет выравнивания механических свойств на изогнутом и прямых участках, перед термообработкой иэгибаемого участка трубы термообрабатывают прямой участок,. размещенный 15 со стороны зажима, а после окончания гибки центрального участка и освобождения трубы от зажима термообра 764батывают другой прямой концевой учас-.ток, при этом термообработку всехучастков ведут непрерывно при соблюдении постоянства отнОсительной скорости перемещения трубы и нагревате ля и количества тепла, отдаваемогонагревателем в единицу времени, апри захвате трубы зажимом и освобождении от зажима трубу останавливаюти одновременно перемещают нагрева.тель вдоль трубы,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что относительнаяскордсть перемещения трубы и нагревателя и количество тепла, отдаваемого нагревателем в единицу времени,остаются постоянными1360576 Составитель Л,ТкаченкТехред И.Ходанич Корректор М. Дем едактор М.Циткин свое Заказ 6165/57 Тираж 731 НИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., д