Автоматическая линия для изготовления войлочных кругов

)4 В 23 Я 41/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВ кторско-техьно-войлочно ти "ВКТБвалирно я автом оцессов495 -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзное конструнологическое бюро валяли фетровой промьпдленносмаш" "(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНЛЕНИЯ ВОЙЛОЧНЫХ КРУГОВ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматическим линиям для изготовления войлочных кругов. Цель изобретения - повышение уровня автоматизации при изготовлении изделий из войлока эа счетавтоматизации цикла изготовления войлочных кругов, включая их сушку икалибровкупо толщине на первом 2 итретьем 4 технологичиских устройствах, а также калибровку по диаметруна втором технологическом устройстве3, причем все устройства 2, 3, 4 соединены передаточными механизмами 5,6, 2 з,п. ф-лы, 6 ил,Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматическим линиям для изготовления войлочныхкругов,Цель изобретения - повышение уров 5ня 1 автоматизации при изготовленииизделий из войлока.Указанная цель обеспечивается возможностью автоматизации цикла изготовления войлочных кругов, включаяих сушку и калибровку по толщине идиаметру.На фиг.1 схематично изображена линия, вид сбоку; на Фиг,2 - разрезА-А на фиг,1; на Фиг,З - разрез Б-Бна фиг,1; на фиг.4 - устройствотретьей позиционной обработки, видсбоку; на Фиг,5 - разрез В-В нафиг.4;на Фиг.6 - разрез Г-Г на фиг,ч.Предлагаемая линия (Фиг.1) состоитиз расположенных последовательно питателя 1 первого технологическогоустройства 2 отжима влаги из изделий, второго технологического устройства 3 обкатки изделий с целью придания им правильной геометрической формы, третьего технологического устройства 4 калибровки изделий по толщине. Между устройствами 2 и 3 установ- Золен передаточный механизм 5 для распределения изделий по секциям обработки, а между устройствами 3 и 4передаточный механизм 6.Питатель 1 выполнен из смонтиро 35ванного на раме транспортера 7 с приводом 8 движения, Вдоль транспортера7 по обе стороны установлены с возможностью свободного вращения на осяхнаправляющие ролики 9 для поддержания изделий в вертикальном положении,Устройство 2 выполнено в виде расположенных параллельно относительноцентральной оси линии двух рядов вертикально установленных роликов 10(Фиг,2), Длина рядов выбирается взависимости от технологического режима обработки, причем диаметр входныхроликов в каждом ряду меньше диаметраостальных для свободного вхождения деталей между рядами. Каждый ряд роликовохватывает бесконечная металлическаялента 11. Ряды роликов кинематическисвязаны посредством цепной передачичерез шестерни с приводом 12, Для55повышения эффективности удалениявлаги за счет ее испарения ролики 10выполнены полыми и подсоединены ктрубопроводу 13 подачи теплоносителя. Устройство 3 выполнено их двух идентичных секций. Каждая секция (Фиг. 4-6) содержит два нижних приводных обкатных ролика 14 и 15, верхний обкатный ролик 16 и два соосно установленных прижимных диска 17 и 18. Ролики 14 и 15 через систему шестерен 19 посредством ременной передачи связаны с двигателем 20. Ролик 16 соединен шарнирно со штоком силового цилиндра 21 и имеет возможность свободного вращения при контактировании с изделием и вертикального возвратно-поступательного перемещения. Прижимные диски 17 и 18 шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров 22 и 23 и имеют возможность свободного вращения при контактировании с изделием и осевого перемещения в направлении к изделию. Цилиндры 22 и 23 закреплены на общем валу 24, который через систему рычагов 25 связан с силовым цилиндром 26. Со стороны подачи изделий в зону обработки в каждой секции установлен наклонный подводящий лоток 27 с Фиксатором 28 деталей. Фиксатор 28 состоит из двуплечего рычага 29, установленного с возможностью поворота вокруг оси 30, одно плечо которого оканчивается заслонкой, удерживающей иэделие, а второе имеет возможность периодического взаимодействия с кулачком 31, укрепленным на штоке цилиндра 22, при этом рычаг 29 подпружинен, Со стороны выдачи изделий установлен наклонный отводящий лоток 32 со сквозными прорезями в нижней части.Устройство 4 выполнено из расположенных параллельно один над другимрядов горизонтально установленных на осях роликов 33, связанных посредством цепной передачи с приводом 34. Конструктивно ряды роликов 33 выполнены аналогично рядам роликов 10 в устройстве 2. Для сокращения производственных площадей ряды роликов 33 разбиты на участки, расположенные один над другим в шахматном порядке со смещением, превышающим диаметр изделия.Передаточный механизм 5 (фиг.З), осуществляющий передачуизделий от устройства 2 на устройство 3 и целение одного потока изделий на два, выполнен в виде каретки 35, установленной на платформе 36 с возможностью перемещения и для этого связанной1349971 5 20 25 зпосредством цепной передачи 37 с приводом 38. На каретке 35 смонтированы попарно две пары вертикальных роликов 39 для поддержания изделий, связанные с приводом 40 вращения.Передаточный механизм 6, осуществляющий технологическую связь между устройствами 3 и 4, выполнен в виде элеватора с отводящим лотком 41. Полки 42 элеватора так же, как и лоток 32 имеют сквозные прорези для прохождения сквозь лоток 32. При этом лоток 41 имеет также сквозные прорези для прохождения полок 42,Линия работает следующим образом. Предварительно перед началом работы для прогрева роликов 10 устройства 2 и роликов 33 устройства 4 подается по трубопроводу 13 теплоноситель. Одновременно включают приводы 12 и 34 вращения роликов этих устройств.Изделия 43 подают на транспортер 7 питателя 1, который перемещает их и подает их по одной на вход устройства 2, так как при прохождении изделия 43 между лентами 11 устройства2 оно воздействует на конечный выключатель (не показан), который отключает привод 8 транспортера 7, включение которого происходит после перемещения изделия 43 в перегрузочныймеханизм 5, Перемещаясь между лентами 11, изделие 43 испытывает воздействие переменного давления: большего -между роликами и меньшего - в зазоре между ними, а также высокой температуры, Благодаря этому осуществляется удаление влаги из изделия за счетотжима и испарения нагретой лентой,в свою очередь нагретой от нагретыхроликов 10, Далее изделие 43 из устройства 2 поступает между роликами39 каретки 35 механизма 5, при этом каретка 35 занимает строго определенное фиксированное положение относительно устройства 2, Включается привод 38 каретки 35 и она перемещаетсяв крайнее левое положение, где останавливается против подводящего лотка27 левой секции устройства 3. Одновременно включается привод 40 вращения роликов 39 и изделие 43 выталкивается на лоток 27, по которому скатывается на нижние ролики 14 и 15.Затем привод 40 отключается, а электродвигатель привода 38 переключаетсяна реверс, в результате чего каретка35 совершает возвратное движение и в среднем положении останавливаегся,Очередное иэделие из устройства 2 поступает на каретку 35, которая совершает перемещение в крайнее правое 5положение, где происходит загрузка правой секции устройства 3 аналогично загрузке левой секции, после чего возвращается в средггее положение.После заполнения обеих секций подается команда клапану воздухораспределителя (не показан), через который воздух от сети поступает к цилиндрам21 - 23, Шток цилиндра 21 опускаетролик 16, а штоки цилиндров 22 и 23сводят диски 17 и 18 до контакта сизделиями 43Одновременно включается привод 20 вращения роликов 14 и 15Осуществляется обкатка изделий 43 по плоскостям периферии. В процессесведения дисков 17 и 18 кулачок 31освобождает плечо двуплечего рычага29, который, разворачиваясь вокругоси 30, опускает заслонку, удерживающую изделие 43 от произвольногососкальзывания по лотку 27, Во времяобкатки изделий осуществляется загрузка лотков 27,После обработки отключается привод20 вращения роликов 14 и 15, включается обратный ход штока цилиндра 21на подъем верхнего ролика 16 и подается команда силовому цилиндру 26 наразворот вала 24, При развороте вала24 диски 17 и 18 подают зажатые межд 35ними изделия в отводящие лотки 32,Срабатывает конечный выключатель(не показан), подающий команду навключение обратного хода штоков цилиндров 22, 23 и 26, в результатечего диски 17 и 18 разводятся и возвращаются в исходное положение, а освобожденные изделия 43 скатываютсяпо лотку 32. В процессе поворота вала 24 кулачок 31 нажимает на плечодвуплечего рычага 29, последний разворачивается вокруг оси 30 и освобождает новую деталь, которая скатывается с лотка 27 на нижние ролики 14 и15.Изделия 43 по лотку 32 скатываютсяи в нижней части разворачиваются вгоризонтальное положение, Включаетсяэлеватор 6. Полка 42 элеватора, проходя между прорезями лотка 32, подхватывает изделия 43, переносит ихи сбрасывает в лоток 41, по которомуони скатываются и оказываются на вхо"де устройства 4, С устройства 4 изде 1349971лия 43 принимаются определенными механизмами для последующей отделки,формула изобретения1. Автоматическая линия для изготовления войлочных кругов, содержащая расположенные в соответствии с технологическим процессом технологическое оборудование, передаточные механизмы и подающий конвейер, о т - л и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения уровня автоматизации и расширения технологических возможностей при изготовлении изделий из войлока, она снабжена устройством обкатки изделий и параллельно расположенными, охваченными бесконечной металлической лентой рядами роликов, предназначенных для отжима и калибровки изделий, каждый иэ которых выполнен полым с возможностью вращения и подачи в полость теплоносителя, а устройство обкатки изделий выполнено в виде одной или нескольких идентичных секцийс радиально установленными относительно оси изделия обкатными роликами и двух соосно расположенных с 5иэделием прижимных дисков, установленных с возможностью осевого перемещения. 2. Автоматическая линия по и, 1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтопередаточный механизм между роликамис лентой для отжима и калибровкии устройством обкатки изделий выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскостикаретки с размещенными на ней двумярядами вертикальных приводных роли О коне3. Автоматическая линия по п.1,о т л и ч а ю,щ а я с я тем что ря-.ды роликов для отжима и калибровкирасположены со смещением, превышаю 2 б щим диаметр изделия.1349971 г,29 ЗО Со тель А Кото ктор Н,Тупица Техр тор Л Пилипенк.Сердюкова Ко 218/14 ЯНИИПИ Госуд по делам 113035, МоскЗака Тираж 786 Подписнрственного комитета СССРизобретений и открытий а Ж, Раушская наб., д.4/ ое Прои твенно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,