Барабанный грохот

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСК ПУБЛИК 19) 111) В 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ но-исследовател тельство СССР 1/22, 1970,льство СССР 1/22, 1978. У 5 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научский и проектный институт вторичныхцветных металлов(57) Изобретение относится к обогатительной технике и может быть использовано во вторичной цветной металлургии для обогащения металлосодержащихшлаков, Цель изобретения - снижениеэнергозатрат при грохочении. Грохотвключает раму 1 на опоре 2, два трансмиссионных вала 3 с катками 4, полыйнаклонно установленный перфорированный отверстиями 6 барабан (Б) 5, питатель 8, приемники для подрешетного 9 и надрешетного 10 продуктов грохочения. На внутренней поверхности Б1349805 5 параллельно его оси установленылопатки (Л) 11, образующие кольцевойэлеватор. Между Л 11 закреплены секции шипов (Ш) 12, смещенные относительно соответствующих Л 11 в направлении от питателя 8 на величину1=0 1 ук, где 0 - внутренний диаметрБ 5, М - угол наклона Б 5 к горизонтали, Оси Ш 12 наклонены в сторонуобращенного к питателю 8 торца Б 5на угол, равный углу наклона Б 5 кгоризонтали, На внутренней поверхности Б 5 установлены дополнительные Л13 и дополнительные Ш 14 на расстояИзобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции барабанных грохотов, и наиболее эффективно может быть использовано во вторичной цветной металлургии для обогащения металлосодержащих шлаков методам их дробления и классификации па крупности.Цель изобретения - снижение энергетических затрат при грахачении металлосадержащих шлаков.На йиг,1 изображен барабанный грохот, продольное сечение,", на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на Фиг,2 (взаимное расположение лопаток, шипов и перйорационных отверстий); на фиг,4 - сечение В-В на Фиг,2 (установка шипов в барабане) . 20Грохот содержит раму 1, смонтированные в опорах 2 два трансмиссионных вала 3 с катками 4, наклонно установленный под угломк горизонтали, меньшим угла тренин, палый перйорированный барабан 5 с перйорацианными отверстиями 6, имеющий вблизи ега концов кольцевые канавки 7 и опирающийся на катки 4, питатель 8, расположенный у верхнего торца барабана 5, 30 и приемники для подрешетного 9 и для надрешетного 10 продуктов грахочения, Трансмиссионные валы 3 кинематически связаны с приводом вращения барабана. На внутренней поверхности барабана 5 закреплены лопатки 1, расположенные параллельна его нии один от другого вдоль продольнойаси Б.5 и от Л 11 и Ш 12, Шлак питателем 8 подают во вращающийся Б 5 взону первого кольцевого ряда Л 11.Последние поднимают куски шлака кзениту, откуда они падают на Ш 12.При этом более хрупкая окисная основа шлака измельчается, частицы просыпаются через отверстия 6 в приемники 9, Металлические королькиочищаются ат соленой основы ииз разгрузочного торца Б 5 попадают в приемник 10. 1 з.п.ф-лы, 4 ил,оси и образующие элеватор, В промежутках между лопатками 11 диаметральна им 1 напротив) размещены дробильные элементы 12, выполненные в видезакрепленных на внутренней поверхности барабана 5 секций шипов, расположенных параллельными его оси рядами (в данном случае по три ряда).Для того, чтобы шины были расположены оппазитно лопаткам, количестволопаток в кольцевом ряду должно бытьнечетным, При этом секции шипов 12смещены относительно соответствующих(одноименных) лопаток 11, между которыми они расположены, в сторону разгрузки продуктов грахочения (от питателя) на величину 1, равную 0 9,где 0 - внутренний диаметр барабана,а - угол его наклона, Шипы 12 наклонены от плоскости 1-1, перпендикулярной оси барабана 5, в сторону питателя 8 на угол, равный углу наклона. барабана к горизонтали, Грохотимеет дополнительные лопатки 13 дляобразования кольцевых элеваторов,которые закреплены на внутренней поверхности барабана с зазором по отношению к основному кольцевому элеватору. Перфорацианные отверстия 6 расположены в шахматном порядке каквблизи шипов 12, так и на гладкихучастках барабана, Перфорационные отверстия 6 на различных участках походу движения сырья при необходимостимогут быть выполнены с увеличивающимся диаметром для разделениясырья на несколько классов крупнос1 349805 1 =0 сдлс,где 1 - величина смещения, мм;0 - внутренний диаметр барабана, мм:О - угол наклона барабана к горизонтали, град.2, Барабанный грохот по п.1, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что он снабжен дополнительными лопатками для образования дополнительных кольцевых элеваторов и дополнительными дробильными элементами, при этом дополнительные лопатки и дробильные элементы закреплены на внутренней поверхности барабана на расстоянии один от другого вдоль его продольной оси от основных лопаток и основных дробильных элементов. ти. Грохот может быть выполнен с дополнительными лопатками 13 и дополнительными дробильными элементами 14, которые закреплены на внутренней поверхности барабана на расстоянии один от другого вдоль его продольной оси и от основных лопаток 11 и основных дробильных элементов 12,Барабанный грохот работает следую щим образом.Включают привод вращения барабана, который через трансмиссионные валы 3 и катки 4 передает вращение барабану 5. Питателем 8 подают исходную смесь 15 (в данном случае шлак алюминиевого производства) крупностью - 200 мм в зону первого кольцевого ряда лопаток, образующих кольцевой элеватор, которые поднимают куски к зениту, откуда О те падают на шипы 12 и либо разбиваются после первого падения на несколько более мелких фракций, либо в них появляются трещины, При повторном подъеме и сбросе неразбившихся кусков появляются новые трещины (преимущественно по границам металла и солевой или окисной основы шлака), Отколовшиеся части, если их крупность превышает диаметр перфорационных от верстий 6, могут вновь и вновь подниматься лопатками 11 и сбрасываться на шипы 12. Так как окисная основа шлака является более хрупкой, чем металл, она измельчается, а металлические корольки очищаются от солевой основы, но не измельчаются. Мелкие частицы (солевая или окисная основа) просыпаются через перфорационные отверстия 6 в приемники 9 для подре шетного продукта, а крупные частицы (корольки металла) являются надрешетным продуктом и у разгрузочного (нижнего) торца барабана 5 они падают в приемник 10, Так как большая часть 45 (до 803) алюминия, содержащегося в исходном шлаке, находится в виде корольков крупностью более 50 мм, то, выполнив перфорационные отверстия соответствующего диаметра и, последо вательно многократно поднимая куски шлака и бросая их на вертикально торчащие шипы, появляется возможностьповысить степень очистки крупныхкорольков металла от окисной и солевой основы. Формула изобретения 1, Барабанный грохот, включающий кинематически связанный с приводом вращения полый наклонно установленный перфорированный барабан с закрепленными на его внутренней поверхности параллельно продольной оси с дробильными элементами и лопатками, образующими кольцевой элеватор и питатель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат при грохочении металлосодержащих шлаков, дробильные элементы выполнены в виде закрепленных на внутренней поверхности барабана между лопатками кольцевого элеватора секций шипов, каждая из которых размещена напротив диаметрально расположенной гвпатки, а оси шипов наклонены в сторону обращенного к питателю торца барабана на угол, равный углу наклона барабана к горизонтали, причем секции шипов смещены относительно соответствующих лопаток в направлении от питателя на величину, определяемую зависимостью1349805 Составитель Б,ЛевчаевТехред А.Кравчук Редактор А,Козориз Корректор Л.Патай Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на 5 д,4/5