Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) (Ш 25/00 РЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ тво СС Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ С 8 ИД(56) Авторское свидетельс СРУ 577423, кл. С 01 М 15/ОВ 27 В 25/00, 1976.Амалицкий В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудования, М.:Лесная промышленность, 1974, с.97,рис.22,)4 С О М 15/00 В(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЦЕПНЬИ КОНВЕЙЕРОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВА 10 ЩИХ СТАНКОВ(57) Изобретение относится к дерево обрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества ис пытаний за счет увеличения точности имитации. Стенд содержит устройство 6 для имитации сил резания, выполненное в виде электродвигателя 15, на приводном валу которого эксцентрично установлена внутренняя втулка 17 с закрепленными на ней подшипниками 18 и насаженной на них наружной втулкой 19, жестко соединенной с1348697 опорным диском 20. Диск 20 выполненс пазами 21 для размещения в нихпальцев 22, закрепленных на корпусеприводного вала 16. Звездочка 23расположена на наружной втулке 19 своэможностью взаимодействия торцовойповерхностью с опорным диском 20,а зубьями - с роликами втулочно-роликовых цепей 5. При взаимодействиивтулочно-роликовой цепи 5 со звездочкой 23 через заготовку на конвейерыпередаются силы, имитирующие постоянИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к испытательной технике деревообрабатывающего оборудования.Цель изобретения - повышение каче) ства испытаний за счет увеличения точности имитации.На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; яа фиг.З -- разрез Б-Б на фиг,1; 10 на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 вид Г на Фиг.4;на фиг.6 - узел 1 на фиг,2, разрез.Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков со". держит расположенные в параллельных вертикальных плоскостях и закрепленные на основании - стойках 1 - две желобчатые направляющие 2, в которых на роликах 3 размещены заготовки 4 с 20 закрепленными на их торцах втулочнороликовыми цепями 5, и устройство 6 для имитации сил резания (их количество и размещение по длине испытуемого механизма подачи зависят от ти па станка и наличия в нем узлов резания). Каждая из направляющих 2 содержит прямолинейный наклоненный под углом к горизонтали участок 7 и сопряженные с ним два дугообразных 30 элемента 8 и 9, между которыми располагается испытуемый механизм подачи станка, включающий подающий 10 и прижимной 11 конвейеры. На входе каждой направляющей 2 установлен ограничитель 12 обратного хода загоную составляющую сил резания, котораявозникает благодаря силам трения между поверхностями звездочки 23, опорного диска 20 и узла нагружения 24.Кроме того, на конвейер передаютсясилы, имитирующие высокочастотнуюсоставляющую сил резания. Они возникают за счет вибрации звездочки 23вследствие эксцентричной установкивнутренней втулки 17, а также путемподбора массы грузов узла нагружения24. 6 ил. 2товок 4. Для установки заготовок 4 в направляющие 2 часть 13 участка 7 может быть шарнирно соединена с дугообразным элементом 8 и менять свое положение в вертикальной плоскости за счет перемещения в направляющих 14 кинематически связанного с ней ползуна, приводимого маховичком.Устройство 6 для имитации сил резания включает в себя электродвигатель 15 постоянного тока, на приводном валу 16 которого эксцентрично установлена внутренняя втулка 17 с закрепленными на ней подшипниками 18 и насаженной на них наружной втулкой 19, жестко связанной с опорным диском 20, в котором выполнены пазы 21 для размещения в них пальцев 22, закрепленных на корпусе электродвигателя 15, и свободно сидящие на наружной втулке 19 звездочку 23 и узел нагружения 24, который поджимается к звездочке 23 посредством гайки 25 со шплинтом, воздействующей через поджимную пластину 26 на пружину 27, Поверхность опорного диска 20 может быть покрыта антифрикционным материалом для увеличения долговечности.Для имитации действия на испытуемый механизм подачи станка вертикальной (осевой) составляющей сил резания, возникающей, например, при фасонном фрезеровании, втулочно-роликовые цепи 5 крепятся к торцам заготовок 4 с возможностью изменения угла наклона осей роликов цепей 5 в плоскости торцовых поверхностей заготовок,электродвигатель 15 установлен с возможностью изменения угла наклона оснприводного гала 16 в вертикальнойплоскости для установки его в соответствии с углом наклона осей роликовцепей 5.В направляющих 2 на роликах 3 вместо каждой из заготовок 4 могутбыть размещены рамки 28 с фрагментлмн29 заготовок 4 жестко соединенныемежду собой посредством съемной рамн30, прикрепленной к ним с помощьюкрепежных узлов 31, при этом втулочно-роликовые цепи 5 закреплены ндторцах рамок 28,К свободным боковым стенкам злготовок 4 и рамок 28 могут быть прикреплены посредством разъемного шлрнирного соединения 32 (петля-ось,другие рамки, образуя многомодульнюсистему.Стенд работает следующим образом.При включении испытуемого мехлни ма подачи одна из заготовок 4, перГ -местившаяся под действием собственного веса по элементам 8 направляющих2 к подающему 1 О и прижимному 11конвейерам, увлекается имн к устрой- З 1ству 6 для имитации сил резания. Привзаимодействии роликов втулочно-роликовой цепи 5 со звездочкой 23 череззаготовку 4 или фрагмент 29 заготовки на конвейеры 10 и 11 станка передаются силы, имитирующие посгояннуюсоставляющую сил резания, возникающуюблагодаря силам трения между поверхностями зездочки 23, опорного диска20 и узла нагружения 24 вследствиедействия веса грузов и пружины 27.Кроме того, на испытуемый механизмпоцачи одновременно передаются силы,имитирующие высокочастотную составляющую сил резания, возникающие благодаря вибрации звездочки 23 вследствие эксцентриситета геометрическойоси внутренней втулки 17 относительно геометрической оси приводного вала 16 электродвигателя 15. Подбороммассы грузов узла нагружения 24,усилий сжатия пружины 27, профилязубьев звездочек 23, частоты вращениявала 16 и эксцентриситета указанныхвьппе осей можно имитировать практиче 56ски любой процесс резания (фрезерования, пиления), поДобрав этим необходимые амплитуды и частоты высокочастотных составляющих и соотношения постоянных составляюших сил рездния, гоздействуюших через заготовки 4 нл поперечный конвейерный механизм подачи станка.Это позволяет повысить точностьимитации релльньГх физнеских процессов. Клк н в редльном процессе (приподходе здгочовки к режущему инструменту), нл стенде при подходе цепи 5 к звездочке 23 возникает ударная нагрузка нл заготовку 4 и, следовательно, нл конвейеры 10 нмеханизма подачи, Меняя длину цени 5, можно имитировлть различную длительностьпозде стння ннструментд нл заготовку н интервал между этими воздействиями.На выходе механизма подачи станка зл .тонки 4 гытллкиваются конвейером 10 поддчи в дугообразные элементы 9 нлпрдв.".яюших 2 и накапливаются в них, удер".пиленые ограничителем 12 обратного холл. При этом очереднля злгогвк 4, окл ;в; дяся в верхней точ" ке ндпрдьляюших 2, ндчннлет под лейстни:м собственного веса перемешаться по нлклонному участку 7 и далее пд дугсобрлзному элементу 8, поступая нноьь нл вход испытуемого механизма поз,;:чи стднкд, Пикл понторвется,лличие рлзьемных шарнирных соединей н 1 свободных бок огн 1 х стенках з, ггтовок 4 и рамок 28 позволяет изменять ширину заготовок 4 и фрлгментон 29 дготовок,увеличить функцио - нлльные воз;=,ности с тендл. Сдвоенньяпли строенные модульные системы прн подаче механизмом станка в плоскости подачи ведут себя клк единый шит, а при прохождении дугообразных элементов 8 и 9 направляющих 2 предстдвляют собой отдельные мелкие щиты, свободно проходящие эти участки олдгодлряшарнирным соединениям между ними.З.о существенно удешевляет испытания, исключив необходимость увеличения радиусов дугообразных участков нлпрлвляющих и, тем самым, увеличение габлритов, веса, метлллоемкостнстенда.Тлк как на деревообрабатывающих станках обрдблтываются заготовки различной длины, то расстояние между левыми и правыми конвейерами механизма подачи стлнкд тоже меняется.Для моделирования испытаний механизмов подачи с заготовками, имеющими другие физико-механические характеристики, в рамклх 28 заменяются фраг 348697менты 29 заготовок, что упрощает и удешевляет испытания,Воздействие устройства 6 имитации сйл резания на промежуточное звено -5 цепь 5 (а не непосредственно на заготовки) позволяет сохранять основные физико-механические характеристики поверхности заготовок, что ведет к повышению точности имитации реальных физических процессов и повышению тем самым точности испытаний. Формула изобретения15Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков, включающий основание, устройство для имитации сил резания с валом и звездочкой, подающий и прижимной конвейеры и привод, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения качестна испытаний эа счет увеличенияточности имитации, стенд выполненсо смонтированными на основаниив параллельных вертикальных плоскостях желобчатыми направляющими, причем каждая из направляющих имеет прямолинейный .наклонно установленныйучасток и расположенные на его концах дугообразные элементы, а устройство для имитации сил резания выполнено в виде установленных на приводном валу внутренней и наружной втулок с узлом нагружения и связанногос наружной втулкой и приводом опорного диска, при этом узел нагружения имеет подпружиненную относительно опорного диска поджимную пластину,