Устройство для подачи пачек древесных заготовок к станку для поперечного раскроя

, В 27 В 5/00, 5/1 4 в 27 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТ 3 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесоюзного промышленного объединения Союздревстанкопром(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПАЧЕК ДРЕВЕСНЫХ ЗЛГОТОВОК К СТАНКУ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЛСКРОЯ(57) Изобретение относится к деревообрабатываюгцей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство имеет питатель, например, в виде роликового конвейера 1, механизм поперечного перемещения пачек заготовок, выполненный с закрепленным на каретке рядом вертикальных упоров. На горизонтальных осях 7 устройства установлены направляюшие элементы в виде роликов 9 и отсекатель 8. Ролики и отсекатель шарнирно связаны посредством рычагов 10 и 1 с обшей тягой 12, Тяга 12 имеет привод возвратно-поступательного перемещения. Пачка заготовок поступает на ролики конвейера 1 и занимает положение между упорами и роликами 9. Датцик 16 лает команду на включение силового цилиндра3. За счет этого ролики 9 опускаются и одновременно поднимается отсекатель 8. Г 1 ри достижении последним крайнего верхнего положения включается датчик 17, дающий команду на привод перемешения каретки с упорами на пилы. Упоры смегцают пачку с роликов 9 на опорные направляющие, подвигают пацку по ним на пилы и после распиловки цацки сталкиваю заготовки с направляюгцих. Когда упоры доходят до крайнего положения, срабатывает датчик, даюший команду на переключение привода упоров 5 на реверс для занятия последними исходного положения, 3 ил.1Изобретение относится к деревообрабатьваюшей промышленности, в частности к устройствам для подачи пиломатериалов к станкам для поперечной их распиловки,Цель изобретения - повышение надеж ности работы.На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 -- вид Л на фиг. 1; ца фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Устройство включает питатель, выполненный в виде продольного, например, роликового конвейера 1, снабженного неподвижным торцовым ограничителем 2, механизм поперечного перемешения пачек заготовок на каретке 4 рядом вертикальных упоров 5. Упоры 5 имеют привод их перемещения в виде приводных цепных контуров 6, прикрепленных к каретке 4. Устройство имеет усановлеццые на горизонтальных осях 7 отсекатель 8 и направляющие элементы в виде, например, ряда роликов 9, при этом 20 отсекатель 8 и ролики 9 шарнирно связаны посредством рычагов 10 и 11 с обшей тягой 12, имеющей привод возвратно-поступательного ее перемещения, например, в виде силового цилиндра 13. Рычаги 10 выполнены, цацпимер, в виде двуплечих, пилы 3 выполнены с приводами 14, располокенными под опорными направляю- шими 15. Взаимодействуюшие с заготовками базируюшие поверхности отсекателя 8 и направляющих элементов в виде роликов 9 расположены по разные стороны от опорной несущей заготовки поверхности продольного конвейера. Устройство имеет датчики 16 в 19, первый из которых предназначен для . контроля передних торцов пачки 20 заготовок в зоне ограничителя 2, второй - для контроля верхнего положения отсекателя 8, третий и четвертый - для контроля положения упоров 5, Датчик 16 электрически связан с цилиндром 13, датчик 17, 18 - с приводом упоров 5, датчик 19 - с приводом упо ров 5 и цилиндром 13. Упоры 5 имеют прижим 21 пачки 20.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы ролики 9 находятся в верхнем крайнем положении, а от" катель 8 - в нижнем. Пачка 20 з: товок в положении их на ребре поступает на ролики конвейера 1 и, проходя над оцуценцым отсекателем 8, продвигается в размерный по ширине просвет между оазируюшими ее положение рабочими боковыми кромками упоров 5 и роликов 9 до упора ее переднего торца в ограничитель 2, после чего срабатывает датчик 16, который дает команду на включение силового цилиндра 13 в работу, последний, включаясь, перемещает тягу 12 55 (вправо на фиг. 3), которая синхронно посредством рычагов 10 и 11 опускает ролики 9 и одновременно поднимает отсекатсль 8. Отсекатель 8 при достижении их крайнего верхнего положения вклк- чает датчик 17, даюший команду ца привод перемещения каретки 4 с упорами 5 вперед (на пиЛы 3). Упоры 5, церемс знаясь к пилам, смещают пачку 20 с ролико, конвейера 1 на опорные цацравляюгцие 15.далее - к пилам 3, при этом прижимы 21 предохраняют пачку от развала, происходит поперечный раскрой заготовок.После распиловки упоры 5, продолжая движение вперед, сталкивают распиленные заготовки с направляюших 15 и, доходя до крайнего (правого на фиг. 2) положения, вступают во взаимодействие с датчи.ком 18, который дает команду ца переключение привода упоров 5 на реверс происходит возврат упоров 5 в крайнее (левое на фиг, 2) исходное положение, при этом срабатывает датчик 19, который дает команду на останов упоров 5, цилиндру 13 - ца возврат тяги 12, а роликам 9 и отсекателю 8 - возвращение в исходное положение соответственно верхнее и цижнеее положение. Устройство готово к приему следующей пачки 20.Далее процесс повторяется.В процессе перемешения упоров 5 вперед и назад и раскроя первой пачки 20 привод роликов конвейера 1 не отключается, а последуюшая пачка удерживается на роликах конвейера 1 отсекателем 8. Таким образом, за счет того, что подача пиломатериалов и раскрой осуществляются в положении их на ребре, то при той же скорости подачи в единицу времени распиливается предложенным устройством большее число пиломатериалов, чем прототипом при распиловке заготовок в положении их на пласти, в итоге достигается повышение производительности устройства. Повышение производительности обеспечивается и тем, что исключаются потери времени, связанные с остановками питателя, Надежность устройства достигается за счет исключения остановов питателя в процессе всей работы, т. е. исключения динамических пиковых нагрузок на механические передачи питателя во время пуска и остацова питателя.форщла изобретенияУстройство для подачи пачек древесных заготовок к станку для поперечного раскроя, включающее продольный конвейер с торцовым ограничителем, механизм поперечного перемещения пачек заготовок, направляющие элементы и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, направляюшие элементы и отсекатель установлены на горизонтальных осях и шарнирно связаны между собой посредством системы рычагов и обшей тяги, имеющей привод возвратно1359118 зпоступательного ее перемещения, при этом взаимодействующие с заготовками базируюШие поверхности отсекателя и направляюб Состав цтса в .1.Техрсл 11. Верес Тираж 464 стаснного комитета СССР по 35. Москва, Ж 35, Ра шс нггигрфичсскос прслпривти Рс;актор Л. ДогиЗаказ 56-1917БНИИПИ Госдолг113Г 1 роизволствснно щих элементов расположены по разные стороны от опорной несущей заготовки поверхности продольного конвейера. ВиинякоьаКорректор 13. ирннкПо.ииснослепаи изобретена и ц крктитая наб.,;. 4 дс, г. Ужгорол, 1,. Прис.тини,