Способ обработки сварного шва при получении подката для холоднокатаных листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗК 1104 ЕН СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 30.10.87. Бюл, Юф 40 (71) Институт черной металлургии (72) В.А.Тригуб, В.Г.Бойков, В.И.Д вятко, А.Ф.Килиевич, А.П.Качайлов и И.З.Квашук(56) Авторское свидетельство СССР У 235861, кл. В 23 К 11/04, 1967.Авторское свидетельство СССР У 536025, кл. В 23 К 11/04, 1975. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ВА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОДКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОКА ТАНЫХЛИС ТОВ(57) Изобретение относится к спосо бам обработки сварных швов и может быть использовано в прокатном прои водстве при получении подката для холоднокатаных листов. Целью изобретения является повышение проиэво дительности прокатного стана эа счетувеличения скорости прохождения сварного шва, Для этого толщину сварногошва ступенчато уменьшают от кромокк середине. При этом количество ступеней принимают равным числу очаговдеформации при прокатке, а толщинушва на каждой ступени определяют поФормуле Ь= Б Ь., /5, где Ьтолщина шва на и-й ступеньке, мм; Б, -предел текучести материала полосы,поступающей в и-й очаг деформации,кг/мм, и, - толщина полосы послеи-го очага деформации, мм; Р,предел текучести материала шва,кг/мм,Способ позволяет уменьшить число порывов в зоне сварного шва и тем самым повысить надежность и производительность прохождения сварного соединения через очаг деформации при прокатке. 3 ил 1 табл.лис тов,Цель изобретения - повышение производительности стана за счет увеличения скорости прохождения сварного шва,На фиг.1 показаны состыкованныеполосы, общий вид; на фиг.2 и 3сечение А-А на фиг,1, симметричныйи асимметричный варианты снятия грата шна,На фиг.1 обозначены задний конецпредыдущей полосы 1, передний конецпоследующей полосы 2 и сварной шов 3.Способ осуществляют следующим образом.Горячекатаная полоса поступает с раэматывателя к ножницам. Здесь на заднем конце предыдущей полосы 1 выполняют впадину, а ца переднем конце последующей полосы 2 - выступ. При этом угол заднего конца предыдущей полосы 1 является внутренним и равным ннеппему углу переднего конца последующей полосы 2. Вершина каждого угласварного шва 3 расположена на продольной оси полосы. За ножницами ус -тановлена сварочная машина, на которой производят стыковую сварку заднего конца предыдущего рулона и переднего конца последующего. Зачисткуснарньгх шнон 3 производят на гратосцимателе, установленном эа сварочноймаппной. Съем грата ио длине шва прознодят так, что толщину шва вдоль по длине стыка изменяют ступенчато сувеличением то:гщины шва на каждой последующей ступени н направлении отвершины угла к его основанию. Толщина шна на каждой ступеньке зависит отпоказателей механических свойств материала шна и полосы н каждой клети,толщины снаринаемых полос, и ее определяют по формуле к м б, толщина шна на и-й ступеньгде Ь не;предел текучести материалаполосы, поступающей в и-йочаг деформации, кг/ммг.- кОм Изобретение относится к технике сварки и может быть использовано для совершенствования способов сварки горячекатаных полос для получения подката при производстве холоднокатаныхЬ , - толщина полосы, выходящейиз предыдущего (и)-го очага деформации, мм;5бш - предел текучести материалашва, кг/ммТогшгину шва Ь на ступеньке у основания угла определяют по исходнойтолщине Ь, концов свариваемых полос 10 1 и 2. В случае сварки раэнотолщинных концов полос толщину шва определяют по среднему значению толщинысвариваемых полос:Ь, + ЬЬ (2)сР 2толщина исходной полосы для 15где Ьс 20 ния угла;Ь - толщина переднего конца по 2следующей полосы 2 у основания угла.Показатель предела текучести материала полосы для расчета толщинышва на каждой ступечи определяют поформулеЙ=О + аЕ (3)где б - предел текучести материаламполосы, поступающей в и-юклеть;искО- предел текучести ненаклепанного металла;а - ампирический коэффициент,равный 5-6;относительное обжатие.Длину каждой ступеньки в направлении вдоль шва рассчитывают исходя 4 р иэ длины очага деформации н каждойклети с учетом сплющивания по фор 25 муле М,1 с сон(4) 1сщ 45сп ину углапри нершине ныб учетом механических свойствп ее ширины, размеров валковР клети стана, режима обжатий,мых натяжений и определяют1 ле55 Ь2 агсг.е(5)21,угол при вершине;ширина полосы; Велич ирают с олосы абочей рименяе о формуа= где ьь расчета толщины шва на ступеньке у основания шва;толщина заднего конца предыдущей полосы 1 у основадлина и-й ступеньки;длина очага деформации сучетом сплющивания;угол при вершине1, - длина дуги контакта рабочего валка с металлом с уч- том сплющивани в и-Й е.Длина сварного шва складывается из рассчитанных длин ступенек.Сварной шов во время снятия грата и изготовления ступенек имеет теми- оратуру около 100 С. При дальнейшем охлаждении во время трацспортировк 1 г металл шва остывает и в нем, а следовательно, и на ступеньках, возникают внутренние сжимающие ггапряжг ния, что препятствует образованию трещин в углах ступенек. Таким образом, остьиание металла в месте сварки до температуры окружающего воздуха н ухуд - шает механическую прочность фигурного шва.При прохождении через стан сварного шва, подготовленного согласно описанному, в 1-й клети стана в момент захвата обжимается на весь п;ов, только самая высокая ступенька Ь шва, расположенная у основания пгца, во 11-й - следуюптая, более низкая, и т.д. до последней клети, где в момент захвата обжгпчается самая низкая ступенька Ь , расположенная у верши - ны угла. Прохождение сварного шва через стан не сопровождается резкими нарастаниями давления, поскольку расчет толщины шва на каждой стуггецьке основан на равенстве работы дформации материала полосы и участка обжимаемого в клети шва (ступеньки), Вследствие этого исключаются рывки натяжения и становится возможным повышение скорости прохождения сварного шва через непрерывный стан холодной прокатки, а следовательно, по. вышение производительности прокатцьгх станов.Кроме того, способ позволяет увеличить срок службы прокатного оборудования.П р и м е р. Концы двух полос толщиной Ь=3,5 мм и шириной Ь=1250 мм обрезали на гильотинных ножницах.Здесь задний конец предыдущей полосы подготавливали с выполнением впадины, а передний конец последующей полосы с выступом, При этом угол заднего конца предыдущей полосы является внут ренним и равным внешнему углу переднего конца последующей полосы с выступом. Подготовленные концы двух полос стыковали и сваривали на стыкосварочной машине, Зачистку сварногоппта производили ца гратосгтг.ггттеле, устацовл. ццом за сварочной машиной.Гъем грата по дпице шва производили 5так, что толщину птва вдотть (гго длине) с гыка и тменяли ступенчато с увеличение.т толщины шва на каждой последующей ступени в направлении от вершины угла к его основанию, Толтцину шва на 10 каждой ступеньке рассчитывали по формуле 1 с учетом режима обжатий при холодной прокатке полосы 1,6 х 1250 мм и. годката 3,5 х 1250 мм углеродистой стали. Зксперилентальные данные при влены в таблице.Расчетные толпгины ступеней ива бычи равны;50 эх 5Гт =2 7 мм Ь = - -д-" - =1 92 мм(г У 7 20 59 5 х 1 91 = -- = 1 6 мм70,7С учетом этих тогппин было произведено снятие грата цо длине шва, Выло изготовлено три таких пгва иэ 25 участков полос после их порывов пометаллу гга стане, В результате была изготовлена одна полоса, состоящая прокатина на реверсивном стане холодц: и прокатки за три гтрохода с толщттны 3,5 до 1,6 мм без порывов на рабочеи скорости.Способ обработки сварного стыка позгголят уменьпгить число порывов в зоне сварного шга и тем самым повыФормулаиэобретения сить надежность прохождения сварного40 содинеция через очаг деформации при прокатке,45 Гнособ обработки сварного пгва припо:тучеции подката для холоднокатаных листов, при котором перед обжатим в валках клетей стана со сваренных встык полос, конец предыдущей изкоторых выполнен с впадиной, а последуюпгей - с выступом, снимают грат изанижают толщину металла свапногошва от кромок полосы к ее середине,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с гтелью повьппения пРоизводительностистагга за счет увеличения скоростипрохо;-деция сварного шва, занижениетолгпицьт сварного шва осуществляютступеньками, при этом количество стуиз четырех участков с тремя швами. Прохождение сварных швов через ревер 30 сгвнытг стан не сопровождалось резкими гаргтстаггиями давления. 11 олоса была1348114 5 к м Предел текучести полосы,Толщина полосы,мм Предел текучести шва, кг/мм Про,пуск до про- после пуска пропус- ка до про- послепуска пропуска до про- послепуска пропуска 2,5 30 50,5 391 9 50 5 59 5 65 7 65,7 1 3,5 2 2,5 70,7 70,7 1,9 76,5 пенек выбирают равным числу очаговдеформации при обаатии, а толщинушва на халдой ступени определяют пом ле фор ум Ь лЬ ву б,где Ь- толцина шва на п-й ступеньке, мм;1,6 59,5 63,5 предел текучести материала полосы, поступающей в и-Я очаг деформации, кг/мм толщина полосы после преды" дущего (и)-го очага деформации, мм;предел текучести материала шва, кг/мм2Составитель И.фелицина Техред М.Моргентал Редактор А.Огар Корректор И.Эрдейи Заказ 5150/3 Тираж 969 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Произвдстненно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4