Устройство для формовки спирально-шовных труб

(51)4 В 21 С 37 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАН Н АВТОРСКО ОБРЕТЕНИ ЛЬСТ В СТВОРУБтени чно-исследовательструкторский инского машиностроеН,А.Грумй, В.И.ДунаБ.М.Запара ьство СССР / 12, 1967.7704,к(54) УСТРОЙ ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ Т(57) Изобре е относится к трубномупроизводству, в частности к производству сварных труб,и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, кромки которых нагревают токами высокойчастоты, сближают встык и сдавливают.Целью изобретения является повышениепроизводительности и улучшение качества труб. При формовке полосы поформе конуса в секциях предварительной формовки 2 полосу в проводках 1разворачивают на оптимальный уголконусности, зависящий от геометрических и механических параметров полосы.В зоне сварки кромки полосы поддерживаются наружными и внутренними подкладками и свариваются с постояннымсварочным давлением. 4 з.п. ф-лы,Изобрететение относится к трубному производству, а именно к производству сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, кромки которых нагревают токами высокой частоты, сближают встык и сдавливают.Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества спирально-шовных труб со стыковой сваркой кромок, разогретых токами высокой частоты.Нд Фиг. 1 показано расположение элементов проводки, эаходной части, предварительной и окончательной формовки; на фиг. 2 - разрез Л-Л на Фиг. 1; пд Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг, 1, продольный разрез устройства; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2, продольный разрез проводки; на фиг, 5 - проводка, вид в плане; нд фиг. 6 вид Г пд Фиг. 4, эид на проводку с торцд; нд Фпг. 7 - рдэреэ Д-Д на Фиг, 5, разрез по направляющей проводки; пд Фиг. 8 - разрез Е-Е на Фиг. 5, разрез по шарниру.Устройтво для формовки спирально- шовных труб состоит иэ проводки 1, служащей для напрвления металлической полосы к секции 2 предварительной Формовки. Проводк содержит верхние 3 и нижние 4 напрвляющие, опирающиеся шарнирно нд кронштейны 5 и 6. Секции 2 предвари гельной формовки включают в свой состав стойки 7, формирующие элементы 8, выполненные в виде балок с размещенными на концах шдрнирдми 9, фиксаторами 10 положений. Кронштейн 6 установлен на первой секции 2 предвари"ельной Формовки. Секции 2 размещены на раме 11, снабженной механизмом 12 перемещения и фиксации рамы 11, который установлен на плите 13. На раме 11 установлен механизм 14 предварительной гибки. На плите 13 размещены в сборе со станинами секции 15 окончательной формовки, Верхние 3 и нижние 4 направляющие закреплены на кронштейнах 5 и 6 с помощью шарниров 16, а кронштейны 5 и 6 в свою очередь снабжены шарнирами 17 для крепления их на раме 11 и кронштейне подающей машины. Шарнир 16 включает в состав гайку 18, регулировочные шайбы (верхнюю 19 и нижнюю 20), опорный болт 21, закрепленный шарнирно осью 22 в трубе 23 (направляющей). Ось 22 фиксируется55 витка трубы. Поддерживающие подкладки 25, 26, 30 и 31 поддерживают инаправляют свариваемые кромки при ихсхождении встык и сварке. С помощью шплинтом 24, Каждая из направляющихпроводки 1 состоит из трубы 23, снабженной осью, на которой размещена 5труба - направляющая 3 или 4 с воэможностью продольного перемещения ивращения вокруг оси. На станинах секции 15 окончательной формовки установлены поддерживающая подкладка 25(наружная) для сформированной кромкии поддерживающая подкладка 26 формуемой кромки, которые размещены свозможностью их настройки. На станинах секций 15 размещены регулируемыйпорог 27 со сменным вкладышем, имеющим рабочую поверхность конуснойформы и торцовый подпружиненный ролик,снабженный поршнем и механизмом поджатия 28, Нд регулируемом кронштейне29, размещенном во внутреннем пространстве между секциями 15, установлены поддерживающие подкладки внутренние 30, 31 для поддержания и направления соответственно сформированной кромки трубы и формуемой кромкиполосы. Для фиксации полосы в продольном направлении в проводке 1предусмотрены ролики 32.Устройство работает следующим 30 образомПодаваемая полоса поступает впроводку 1 под углом о( и с помощьюнаправляющих 3 и 4 разворачиваетсяи передается в секции 2 предварительной формовки под углом Н . Раэворот полосы во время ее перемещенияв проводке 1 между направляющими 3и 4 осуществляется с помощью поворота кронштейна 6 относительно кронштейна 5. Секции 2 с помощью формующих элементов 8 образуют калибр ввиде конуса, по которому происходитпредварительная формовка полосы. Механизм 14 предварительной гибки производит изгиб полосы в месте ее захода в секции 2 предварительной формовки для снижения усилия при выполнении последующих операций. Далеепредварительно сформованная полосапоступает в собранные на станинахсекции 15 окончательной формовки, в 50которых производится сворачиваниеполосы в цилиндр с углом подъемавинтовой линии Ы и сварка сведенныхвстык кромок полосы и сформованногоФормула из обре те ни я 1. Устройство для формовки спирально-шовных труб, содержащее подающую машину, проводку, секции для предварительной и окончательной формовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества спирально-шовных труб со стыковым соединением кромок, разогретых токами высокой частоты, проводка выполнена в виде отдельных выполненных с возможностью изменения своей длины составных направляющих концы каждой из которых закреплены на двух крон 25 ЗО 35 регулируемого порога 27 осуществляется плавный переход от предварительно сформованной по конусу полосы в секциях 2 в цилиндр, образуемый секциями 15. Такой плавный переход от конуса к цилиндру и торцовый подпружиненный ролик создают постоянное сварочное давление на кромках полосы и сформованного витка трубы в местах О их схождения.Устройство позволяет увеличить выпуск готовых труб за счет сокращения простоев оборудования, связанных с заменой быстроизнашивающихся деталей, а также повышения надежности в его работе и повысить качество изделий путем обеспечеция постоянного сварочного давления, а также плавного перехода при формовке полосы ат ко нусной к цилиндрической форме. штейнах с возможность,:. цогорота, а секции предваритель ной формовки выполнены в виде балок, снабженных на концах шарнирами и фиксаторами поло женин,.2, Устройство по п. 1, ,о т л ич а ю ш е е с я тем, что один кронштейн с закрепленными ца цем концаминаправляющих размешец ца стенке подающей машины, а второй - на первойсекции предварительной формовки,3, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что переход отсекции предварительной формонки ксекции окоцчательной формовки ныпог.нец в ниде регулируемого порога,сцабжеццог; смеццым вкладышем, рабочая поверхность которого выполненас конусной входной частью.4, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюподдержания и направления кромок полосы ц сформованцого витка трубы, взоне их сварки установлены поддерживающие подкладки, выполненные раздельными, при этом две внутренниеразмещены ца предусмотренном для этого кронштейне, а дне наружные - насекции окончательной формовки.5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с цельюкомпенсации тормозящих осевых усилийпри формовке полосы, оно снабженокоромыслом, размещенным перед секцией окончательной формовки, и установленным на ней роликом с механизмом поджатия,ЩиРУ Составитель Э. ВетроБандура Техред И,Попович Корректор И. Муска Редак каз 4875/ Тираж 730 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, РаушсПо сноеССР митета ткрыти ектн Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул