Устройство для формовки спирально-шовных труб

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическнкреспублик(23)Приоритет 8 23 С 37/32 Ъеудврстваинмб квмнтет сезар ве девам нзвбретений н втврыткЯ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОПОВНЫХ ТРУБ Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при формовке тонкостенных спиральношовных трубИзвестно устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее кор 5 пус, выполненный в виде втулки с прорезью для задачи в ней полосы. В данном устройстве внутренняя поверхность втулки является формующей, т.е, контактирует с полосой и ограничивает снаружи геометрию изготавливаемых труб. Формовку в устройстве обеспечивают за счет упругости задаваемой в него полосы, т.е. только под действием упругих сил полоса прилегает к формующей поверхности втулки 1 11.Недостатком данного устройства является низкое качество изготавливаемых труб по чистоте их наружной поверхности вследствие трения скольжения между полосой и формующей поверхностью втулки, а также по геометрии, так как не вся площадь находящейся в устройстве полосы прилегает к формующей поверхности втулки, при этом для обеспечения прилегания используют только внутренние силы упру-. гости полосы, а принудительного воздействия на полосу не оказывают. Та 4 ким образом, трубная заготовка в пот перечном сечении. имеет некруглую форму.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для .формовки спиральношовных труб, содержащее наружные и установленные параллельно линии спирального шва внутренние формующие элементы 21.В известном устройстве внутренние формующие элементы выполнены в виде роликов и хотя они решают задачу поджатия полосы к наружным формующим роликам, однако они создают дополнительное сопротивление формовке, которое до точки сварки преодолевается исключительно задающей машиной. При3 8 тонкой полосе это приводит к потере полосой продольной устойчивости, отклонению геометрии трубы от заданной и к необходимости остановки процесса.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых труб путем повьппения точности их геометрических параметров и повышение надежности процесса формовки.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формовки спиральношовных труб, содержащее наружные и установленные Параллельно линии спирального шва внутренние Фор мующие элементы, последние выполнены в виде соединенного с источником сжатого воздуха мцоговиткового коллектора с соплами, укрепленными под углом к поверхности Формуемого витка трубной заготовки по ходу его движения, превышающим угол трения между полосой и наружными формующими элементами.На фиг. 1 изображено устройство для Формовки спиральношовных труб, общий вид, на Фиг, 2 - разрез А-А на фиг1.Устройство для изготовления спиральношовных труб содержит корпус 1, выполненный в виде втулки с прорезью а для захода в нее полосы 2. В корпусе 1 установлены несколько рядов формующих шариков 3, ограничивающих снаружи геометрию формуемой трубной заготовки 4 со спиральным швом. Внутри корпуса размещен многовитковый коллектор 5, имеющий несколько витков б, параллельных линии спирального шва 7. На витках коллектора укреплены сопла 8 под углом к поверхности б формуемого витка трубной заготовки по ходу его движения, большим угла трения между полосой и фор" мующими элементами. Коллектор соединен с источником 9 сжатого воздуха.Устройство для формовки спирально- шовных труб работает следующим образомПолосу 2 с помощью задающих роликов 10 направляют в прорезь корпуса под углом к его продольной оси. За чет возникающих в полосе упругихил она прилегает к формующим шари" кам, ограничивающим снаружи геометрию 5449 4формуемой трубной заготовки. Сжатыйвоздух истекающий из сопел, создаетравномерно распределенное давление,способствующее лучшему гарантированному прилеганию полосы к формующимшарикам и определенности ее положения в промежутках между шариками иполному заполнению формующей полости.При этом расположение сопел под углом 10 к поверхности формуемого витка трубной заготовки позволяет компенсировать возрастание сопрфтивления формовке от давления воздуха, так какуказанный угол больше угла трения.15 Это приводит к появлению составляющейсил, направленных по ходу Формовки.Предлагаемое устройство позволяетповысить качество изготавливаемыхтруб по их геометрии благодаря обес печению гарантированного прилеганияполосы ко всем формующим элементам,т.е. к полному заполнению калибраФормующей полости, образованной этими элементами.Формула изобретенияУстройство для формовки спиральношовных труб, преимущественно тонкостенных, содержащее наружные и установленные параллельно линии спирального шва внутренние Формующие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что 35с целью повьппения качества изготавливаемых труб путем повышения точностиих геометрических параметров и повышения надежности процесса формовки,внутренние Формующие элементы выполиены в виде соединенного с источником сжатого воздуха многовитковогоколлектора с соплами, укрепленнымипод углом к поверхности формуемого 45витка трубной заготовки по ходу егодвижения, превышающим угол трениямежду полосой и наружными формующимиэлементами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР У 247899, кл. В 21 С 37/1 2, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 55 У 196702, кл. В 21 С 37/12 1965.