Способ изготовления гидродинамической установки

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ГИДР ОДИ иАН УС ение относа гидротехн эабретени тации, по идетельство СССР 04 С 5/081 1983 ение проц ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобре строительст жений. Цель срока эксллу ности и упро ится к области ических соору- увеличение ышение надежсса изготов1335632 пения крупногабаритных частей установкиСогласно способу сначала изготавливают шаблоны 1, рабочая поверхность2 каждого из которых геометрическиповторяет внутреннюю поверхность частей установки. Цапфы 3 и 4 шаблона 1служат для установки в намоточномстанке, при этом возле цапфы 3 выполняют отверстие 5 для крепления концапроволоки первого слоя витков 6, который зажимают прижимным винтом 7, иотверстие 8 для крепления конца проволоки второго слоя витков 9, а винты / устанавливают с торца шаблонавне габарита будущей части установки.Сечению проволоки, наматываемой на Изобретение относится к гидродинамическому строительству, в частности к изготовлению гидросиловых установок и тоннелей, экспериментальных гидродинамических установок, а также конструкций устройств для проведения различных физических процессов, прежде всего установок для разделения двухфазных потоков, например гидроциклонов, сепараторов .Целью изобретения является увеличение срока эксплуатации, повышение надежности и упрощение процесса изготовления крупногабаритных частей установки.На фиг. 1 показана часть гидродинамической установки на шаблоне с элементами жесткости и армокаркасом; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3-6 - варианты исполнения профиля намотки и проволоки при различных диапазонах углов.Сначала заранее изготовленный шаблон 1, рабочая поверхность 2 которого геометрически повторяет внутреннюю поверхность отдельной части установки, подготавливают к намотке, при этом цапфы 3 и Й шаблона устанавливают в намоточном станке (не показан),В отверстие 5, выполненное на рабочей поверхности 2, вставляют конец проволоки первого слоя 6 витков, ко,торый зажимают прижимным винтом установленным с торца шаблона негабарита будущей части установки, напришаблон не менее чем в два слоя, заранее придают форму треугольника с закругленными углами и первый слой витков наматывают, прижимая одну из сторон его к поверхности шаблона, а второй слой витков наматывают на первый со смещением, но такой же стороной наружу, причем вершину треугольного сечения каждого витка второгослоя помещают между двумя вершинамипервого слоя и углы при этих вершинахпринимают равными, Намотку слоевосуществляют последовательно, но сотставанием второго слоя от первогоне менее чем на виток. 2 з.п. ф-лы,6 ил. мер внутри шаблона (фиг. 1), Приэтом сечению проволоки заранее придают форму треугольника с закругленными углами, так как проволока легче на матывается и сматывается с барабана,меньше деформируется, ее проще изготовлять методами волочения и прокатывания. Однако данное условие нельзя считать обязательным, так как проволоку без закругленных углов тожеможно изготавливать, и она лучше наматывается и плотнее прилегает к шаблону (фиг, 6) . В отверстие 8, выполненное рядом с отверстием 5, вставляют конец проволоки второго слоя 9витков и зажимают его таким же прижимным винтом 7, но эту операцию производят после намотки первого виткапервого слоя, так чтобы одна вершинатреугольного сечения каждого виткапроволоки второго слоя помещаласьмежду двумя вершинами первого слоя,а углы при этих вершинах должны бытьравными (фиг, 3-6)Для натяжения проволоки, т.е. дляобеспечения плотной намотки с поджатием витков, для проволоки каждого изслоев устанавливают свой узел 10 натяжения, например, в виде двух пластин 11 и 12, на одной из которых выполнен направляющий паз (фиг. 2), установленных в держателе намоточногостанка. Число оборотов установленного в намоточном станке шаблона 1 и 35 величину поступательного движения уз 133 5632лов 10 натяжения подбирают так, чтобы обеспечить последовательное цаматывание проволоки с плотным поджатием витков каждого слоя. После этого производят намотку проволоки на рабочую поверхность 2 шаблона 1.Варианты крепления проволоки на шаблоне и конструкция узлов натяжения могут быть и другими, например концы 10 проволоки можно зажимать н устройствах типа тисков или цанг, а узлы натяжения проволоки можно выполнять в виде системы роликов15и т.д.После намотки проволоки, в случае необходимости, производят закрепление элементов жесткости, например колец 13 жесткости, ребер 14, и армокаркаса 15, при этом закрепление этих 20 элементов осуществляют как непосредственно на намоточном станке, так и на отдельном оборудовании, например поворотном кондукторе, при помощи ручной или автоматической электродуговой сварки сплошным или прерывистым швом в зависимости от требуемой прочности,Полученную таким образом часть установки снимают с шаблона, предва- ЗО рительно освободив от зажима концы проволоки каждого из слоев, которые в случае необходимости перед этим можно соединить между собой, например, при помощи сварки (во избежание расхождения витков), причем эту операцию можно производить и с концами витков проволоки на втором торце от узлов 10 натяжения вплоть до закрепленных ранее элементов жесткости. Это позволяет подогнать часть установки до необходимых размеров, произвести разделку кромок торцовых участков и подготовку для соединения с другими частями, в случае необходимости, закрепив стыковочные приспособления, выполнив антикоррозионное покрытие или нанеся слой гидро- изоляции. Причем за это время можно произвести намотку проволоки на другой шаблон и т.д.После этого части установки подвергают предварительной обетонировке либо сразу стыкуют и соединяют между собой по месту монтажа, а за 55 тем заливают в необходимой последовательно:п тн рлсией смесью н соответствии . техологией изготовления и функгцон гль;азначением. Б зависимости от прои.вдствеццс;ицеобходимости ц наличия оборудованияпроцесс изготовления отдельных частей установки можно вести последонательно или параллельно, как всех час: - тей установки одновременно, так и отдельных частей одной или несколькихустановок.Сечению проволоки заранее придают форму треугольника с закругленными углами, две или все стороны которого должны быть равны одна другой, т.е. иметь форму равнобедренного или равностороннего треугольника. При этомугол между равными сторонами может иметь различную величину и лежать нопределах от 30 до 150, что определяется назначением, габаритами и формой изготовляемых частей установки, а сечение проволоки второго слоя может иметь и другие размеры, но одинаковые с первым углы при вершинах.Так, например, при сечении проволоки в виде равностороннего треугольника (фиг 3) упрощается изготовление, как самой проволоки, так и частей установки, так как упрощается стыковка витков, процесс поджатия и устройство узлов натяжения, однако при данном сечении наиболее целесообразно изготовление частей установки простой формы (конусообразной, цилиндрической и т.д,). Кроме того, обеспечивается хорошее сцепление с твердеющей смесью ввиду образования спиральной канавки трапециевидного сечения.При сечении проволоки в виде равнобедренного треугольника с острым углом между равными сторонами (фиг.4) целесообразнее изготавливать части установки более сложной формы (например, с переменной кривизной, параболической и другой форм), повышенной прочности (так как увеличивается толщина). При сечении проволоки в виде равнобедренного треугольника с тупым углом (фиг. 5) между равными сторонами целесообразнее изготавливать части установки средних или больших размеров, но в несколько слоев, нозможно также применение проволоки без закругленных углов (фиг. 6), что дает плотное поджатие витков практически без зазоров, но ухудшает сцепление с твердеющей смесью.5 133Формула изобретения 1, Способ изготовления гидродинамической установки, состоящей из отдельных соединяемых между собой полых частей, преимущественно осесимметричных, в том числе и сложной формы, включающий изготовление одной из этих частей из установленных в один ряд спиральных витков проволоки, последовательно наматываемых на заранее изготовленный шаблон с поджатием витков, и последующую заливку твердеющей смесью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации, повышения надежности и упрощения процесса изготовления крупногабаритных частей установки, проволоку наматывают не менее чем в два слоя, один поверх другого, при этом сечейие проволоки выполняют в форме треугольника, первый слой витков наматывают прижимая одну из сторон его к поверхности шаблона, а второй слой витков наматывают на первый со смеще. нием, но такой же стороной наружу,причем вершину треугольного сечения каждого витка второго слоя помещают между двумя вершинами первого слоя, а углы при этих вершинах принимают равными. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что намотку слоевосуществляют последовательно, но сотставанием второго слоя от первогоне менее чем на виток, после окончания намотки производят закреплениеэлементов жесткости и армокаркаса, 15 после чего полученную таким образомчасть установки снимают с шаблона иподготавливают для соединения с другими частями, а также к заливке твердеющей смесью.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сечению проволокизаранее придают форму треугольникас закругленными углами, две или всестороны которого равны одна другой, р 5 при этом угол между равными сторонами принимают в пределах от 30 до150 С.1335632Составитель А. Козловский Редактор Л.Лангазо Техред Л.Сердюкова Корректор А,Зимокосов Заказ 4023/Л 5 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4