Способ изготовления гидродинамической установки

(191 426 САНИ БРЕТЕНИЯ У ится ельству ение с качес сначал раовтор таков ы фор форме идетельство СССР 2 В 9/00, 1986. ВЛЕНИЯ ГИДРОДИНАСОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(57) Изобретение от техническому строит изобретения - увелич луатации и повышени товления. Для этого ют габариты шаблоно верхность 2 которых реннюю поверхность этом необходимо, чт нов соответствовала к.гидро"Цельока эксп ва изго- определяочая поет внут и. Прима шаблоривой с1564260 одинаковым по знаку значением криизны до участков поверхности, где еличина угла у между двумя касательными к точкам поверхности на расстоя 5 Нии действительной длины стороны сеЧения проволоки не превышает велиЧины предельного отклонения углаа/цри вершине сечения витков второго слоя, помещенного между двумя вершинами витков первого слоя, что гарантирует,Изобретение относится к гидротех- .15 ическому строительству, в частностиизготовлению гидросиловых устанобок, тоннелей и водоводов, экспериментальных гидродинамических устаноок, а также устройств для проведе ия различных физическйх процессов, йапример, гидроциклонов для разделейия двухфазных потоков.Цель изобретения - увеличение сро 5 ка эксплуатации и повышение качества -5 изготовления.На Фиг.1 показана часть гидродинамической установки в момент намотки проволоки на шаблон; на Фиг.2 - се" Йение А-А на Фиг.1; на фиг.З и 4 - 30 варианты определения крайних точек доврехности шаблона при выпуклой и рогнутой поверхностях.Реализацию способа начинают с определения габаритов шаблонов 1, рабочая поверхность 2 которых геометрически повторяет внутреннюю поверхность установки. При этом сначала определяют максимально возможные габариты, исходя из возможностей грузо подъемного и намоточного оборудования, Затем определяют точки поверхности установки, где изменение величины кривизны или ее знака не обеспе,чивает плотного прилегания витков проволоки второго слоя, Причем определение этих точек может быть произведено, например, графическим способом, исходя из чертежей рабочей поверхности установки (фиг,З и 4) и размеровсечения проволоки, замерянных перед намоткой. При этом необходимо чтобы Форма шаблонов соответствовала форме кривой с одинаковым по знаку значением кривизны до участков поверхности где величина угла у между двумя касательными к точкам а Ь поверхности, на расстоянии действительйой длины стороны сечения проплотное прилегание.между слоями. После этого шаблон 1 подготовливают кнамотке, при этом цапфы 3 и 4 шаблона 1 устанавливают в намоточном станке. В отверстия 5 и 8, выполненныена поверхности 2, вставляют концыпроволоки сначала витков первогослоя 6, а после намотки первого витка -концы второго слоя, которые зажимаютприжимными винтами 7, 4 ил,волоки ( с учетом ее предельных отклонений) не превышает величины предельного отклонения угла Ы привершине .сечения витков второго слоя,помещаемой между двумя вершинами витков первого слоя, что гарантируетплотное прилегание между слоями, таккак отклонения номинальных размеров бывают положительными и отрицательными,.После этого заранее изготовленный шаблон 1, рабочая поверхность 2 которого геометрически повторяет внутреннюю поверхность отдельной части установки, подготавливают к намотке, При этом цапфы 3 и 4 шаблона устанавливают в намоточном станке (не показан). В отверстие 5, выполненное на рабочей поверхности 2, вставляют конец проволоки первого слоя витков 6, который зажимают прижимным винтом 7, установленным с торца шаблона негабарита будущей части установки, например, внутри шаблона (фиг. 1). При этом сечению проволоки заранее придают Форму треугольника с закругленными углами, что оправдано технологически, так как проволока легче наматывается с барабана, меньше деформируется, ее проще изготавлять методами волочения и прокатывания, Однако данное условие нельзя считать обязательным, так как проволоку без закругленных углов также можно изготавливать и она лучше наматывается и плотнее прилегается к шаблону (фиг.6),В отверстие 8, выполненное рядом с отверстием 5, вставляют конец проволоки второго слоя витков 9 и зажимают его таким же прижимным винтом 7,1 но эту операцию производят после намотки первого витка первого слоя, так чтобы одна вершина треугольного сечения каждого витка проволоки вто60 6при помощи сварки (во избежание расхождения витков). Причем эту операцию можно произвести и с концами витков проволоки на втором торце от узлов 10 натяжения вплоть до закрепленных ранее элементов жесткости, Этопозволяет подогнать часть установкидо необходимых размеров, произвестиразделку кромок торцовых участков иподготовку для соединения с другими:частями в случае необходимости, закрепив стыковочные соединения, выполнив антикоррозионное покрытие илинанести слой гидроизоляции. Причемза это время можно произвести намотку проволоки на другой шаблон и т,д,После этого части установки подвергают предварительной обетонировке,либо сразу стыкуют и соединяют междусобой по месту монтажа, а затем заливают в необходимой последовательноститвердеющей смесью в соответствии стехнологией изготовления и фукциональным назначением,5 15642 рого слоя помещалась между двумя вершинами первого слоя, а углы при этих вершинах должны быть равными (фиг,3 и ч).Для натяжения проволоки, т.е. для, обеспечения плотной намотки с поджа 5 тием витков, для проволоки каждого из слоев устанавливают свой узел 10 натяжения, например, в виде двух пластин 11 и 12, на одной из которых выполнен направляющий паз (фиг, 2), установленных в держателе намоточного станка. Число оборотов размещенного в намоточном станке шаблона 1 и величину поступательного перемещения подбирают для наматывания проволоки с плотным поджатием витков каждого слоя. После этого производят намотку проволоки на рабочую поверхность 2 шаблона 1. 20.Варианты крепления проволоки на шаблоне и конструкция узлов натяжения могут быть и другими, например, концы проволоки можно зажимать в устройствах типа тисков или цанг, а уз лы натяжения проволоки можно выполнять в виде системы роликов и т.д. ф о р м у л а изобретенияСпособ изготовления гидродинами-, ческой установки по авт.св. У 1335632, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества изготовления и увеличения срока ее эксплуатации, шаблон части установки изготавливают так, что его форма соответствует форме кривой с одинаковым; по знаку значением кривизны на участках поверхности, где величина угла между двумя касательными на расстоянии, равном длине стороны сечения проволоки, обращенной к поверхности шаблона, не превышает разности величин угла между двумя обращенными друг к другу сторонами витков первого слоя и угла при вершине сечения витка второго слоя, помещенного между ними. После намотки проволоки, в случае необходимости производят закрепление 30 элементов жесткости, например, в виде колец жесткости, ребер и армокаркаса,Приэтом закреплениеэтих элемен-. товможно производитькак непосредственно на намоточном станке, так и на отдель-ном оборудовании, например, поворотном кондукторе, при помощи ручной или автоматической электродуговой сварки сплошным или прерывистым швом, в зависимости от требуемой прочности,Полученную таким образом часть ус 40 тановки снимают с шаблона, предварительно освободив от зажима концы проволоки каждого из слоев, которые в случае необходимости перед этим можно соединить между собой, например,1564260 Составитель А.Козловскии Техред Л.Олийнык Редактор И,Каса ор Т,Палий К ираж 52 1 одписно дарственного 113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарин аказ 1142НИИПИ Госу омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССосква, Ж, Раушская наб д, 4/5