Способ изготовления гипсовых плит

(19) 01151)4 С 03 В 1170 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 30.03.88. Бюл. У 12 (71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 922094, кл. С 04 В 15/00, 1982.Авторское свидетельство СССР У 6 Ь 8809, кл. С 04 В 11/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ПЛИТ путем прессования гипсовой композиции в форме с одновремен ным отводом воды, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния износостойкости и сокращения:нргозатрат за счет исключения тепловой обработки, гипсовую композициюготовят путем растворения в 6080 мас.ч. воды затворения 2-6 мас.ч.тартрата калия или натрия с последующим введением 1-5 мас.ч.гидрата окиси кальция, 100 мас.ч.гипсового вяжущего и 3-5 мас.ч.стекловолокна, модифицированного 1 -3 мас.чдибутилстирольного латексаили смесью 0,02-0,05 мас.ч, карбамидной смолы и 0,002-0,005 мас.ч.щавелевой кислоты, а прессованиеосуществляют в форме, на дно которойуложен песок или гравий, модифицированный 0,02-0,08 мас.ч, карбамиднойсмолы и 0,02-0,008 мас.ч. шавелевойкислоты.Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральных вяжущих и может быть использовано для получения плит для устройства полов в жилищном или гражданском строительстве.Цель изобретения - повышение иэносостойкости и сокращение энергозатрат эа счет исключения тепловой 10 обработки.Изобретение реализуется следующим образом.П р и м е р 1. Для изготовления трех плиток 20 х 20 х 2 см берут речной 15 песок фракции 2,5-5,0 мм в количестВе 3,7 тыс.ч (127 г) и модифицируют смесью карбамидной смолы в количестве 0,04 мас.ч. (1,5 г) и щавелевой кислоты 0,004 мас.ч. (0,15 г) путем 20 перемешивания в течение 2 мин и до отверждения равномерно укладывают на дно формы.Рубленное волокно перемешивают с латексом СКСв течение 80 с в количестве 3 мас.ч. (105).В 60 мас,ч. (2100 г)воды растворяют тертрат калия и натрия в количестве 2 мас.ч, (70 г), затем добавляют 3 мас.ч. (105 г) гидрата оки - 30 си кальция, б 1 мас.ч. (35 г) пигмента, 100 мас.ч(3500 г) строительного гипса и всю смесь перемешивают в течение 60 с, Затем в эту смесь вводят модифицированное волокно и еще перемешивают 30 с.Полученную гипсовую смесь укладывают в форму на предварительно уложенный песок и подвергают прессова нию с удалением воды при удельной прессующей нагрузке, равной О МПа.П р и м е р 2. Технология приготовления и укладки такая же, как в 45 примере 1, но в качестве заполнителя берут гравий фракции 5-10 мм в количестве 7 мас.ч., который модифицируют карбамидной смолой в количестве 0 05 мас.ч. с отвердителем - щавеЭ50 левой кислотой в количестве0,05 мас.ч., стекловоловкно в количестве 4 мас.ч. также модифицируют карбамидной смолой со щавелевой кислотой в тех же количествах, при этом на 10 мас.ч. строительного гипса берут 3 мас.ч. гидроокиси кальция, 4 мас.ч, тартрата калия и натрия и 70 мас.ч. воды. П р и м е р 3. Технология подобна первымдвум примерам с той разницей, что в качестве заполнителя берут гравий фракции 10-20 мм (толщина плит 60 мм), модифицированный карбамидной смолой с щавелевой кислотой в количестве соответственно 0,08 и 0,008 мас.ч а стекловолокно 3 мас.ч. модифицируют сначала карбамидной смолой со щавелевой кислотой в количестве соответственно 0,02 и 0,002 мас.ч., а затем латексом в количестве 1 мас.ч. При этом на смесь иэ 100 мас.ч. полуводного гипса и 80 мас.ч. воды берут 3 мас,ч. гидро- окиси кальция, 6 мас.ч. тартрата калия и натрия и 1 мас.ч. пигмента минерального.Составы композиций по предлагаемому способу и показатели свойств приведены в таблице.Образцы Ю 1-3 иллюстрируют изготовления композиций по предлагаемому способу.Образцы Ю 8-15 - дополнительные испытания композиций, у которых составляющие взяты сверх (меньше) заявляемого диапазона, но использованы по предлагаемому способу,Образцы ФУ 16-19 - по композициии количественному соотношению сос - тавляюших соответствуют образцу В 1, но выполнены по ранее известным способам подготовки и порядку смешения компонентов.Образец Ф 20 - контрольные образцы по (прототипу) беэ дополнительных компонентов (в сравнении с образцом Ф 1) заполнителя (кварцевого песка) увеличивается истираемость за счет уменьшения плотности заполнителя в лицевом слое, при этом прочность на сжатие и изгиб увеличивается незначительно.Образец М 9 - с большим количеством заполнителя (в сравнении с образцом М 3) ведет к образованию двух слоев с неравномерной плотностью в лицевом слое, что значительно снижает прочность и в меньшей мере увеличивает истираемость.Образец М 10 - с большим количеством стекловолокна (в сравнении с образцом У 1) снижает удобоукладываемость и не повышает прочности, но повышает пористость и, следовательно,остаточную влажность и водопоглощение,Образец В 11 - с меньшим количеством стекловолокна снижается прочность при изгибе (в сравнении с образцом У 3).Образец 9 12 - (в сравнении с5образцом У 1) увеличение количества пигмента в лицевом слое повышаетистираемость.Образец У 13 - (в сравнении с об 1 Ораэцом У 3) - уменьшение тартратовснижает водостойкость и твердость(повышает истираемость), увеличивает водопоглощение.Образец В 14 (в сравнении с образцом У 3) - увеличение тартратовбольше 6 мас.ч. не улучшает существенно качество изделий.Образец Ф 15 - (в сравнении с образцом У 1) - увеличение гидроокисикальция замедляет начало схватывания (твердения), снижает начальнуюпрочность и повышает водопоглощение.Образец У 16 - латекс и карба -мидная смола с отвердителем (щавелевой кислотой) вводится в воду послевведения тартратов и гидроокиси кальция (известный прием введения добавок в воду), а не производят предварительную модификацию заполнителя истекловолокна. Из-за низкой адгезиигипсовых вяжущих к кварцу снижается сцепление и, следовательно, проч- .ностные свойства плит пола и увеличивается истираемость,Образец В 17 - заполнитель и стек 35ловолокно, модифицированные соответ-,ственно карбамидной смолой и латексом выдерживают до высыхания,покрытия и только после этого вводят в гипсовую смесь, Отвердевшие органические модификаторы еще больше снижают сцепление с гипсовым камнем и тем самым физико-химические свойства плит пола.Образец У 18 - сухое перемешивание модифицированного стекловолокна с гипсом, а затем введение в воду делает смесь неудобоукладываемой, повышает пористость и, следовательно, ухудшает все качественные показатели.Образец У 19 - введение тартратов в смесь и в другой последовательности (после гидроокиси кальция и др.) снижает не только прочностные свойства и водостойкость, но и повышает водопоглощение и истираемость.Образец У 20 - плиты, изготовленные по фильтропрессовой технологии, но без заполнителей, имеют прочность при сжатии такую же, как у образцов М 1 (заявляемых), но прочность на изгиб значительно ниже, также неудовлетворительные показатели по водостойкости (ниже), водо- поглощению (выше), истираемости (выше) .Образец 9 21 - выполняют по фильтр-прессовой технологии, но с немодифицированными заполнителями, имеют более низкие прочностные свойства.Как показывают результаты сравнительного анализа, известный способ по приведеннйм техническим показателям уступает предлагаемому, в частности, по износостойкости и высоким энергозатратам.л Фо иС юФ Фюф ой е 5 е а Н е ееоФЗчзф". ллф е фФФЮ 4 ЮоФ 5е ю ю2 ме е еФ Ф3 а 1