Пресс-автомат для обработки длинномерного материала

союз советскихсоциАлистичеснихРЕСПУ БЛИН 9) (1 И 21506 О 4 В 21 Р 43 00 В 30 В 15 1 ОРФЕЯ Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ объеди ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Рижское производственноенение ВЭФ им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССВ 1139551, кл. В 21 Р 3/00,26.03(54) ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением в частности к пресс-автоматам для1обработки длинномерного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки материала с заданным шагом подачи. Два приводных вала, каждый из которых связан с одним из штампов, приводятся в движение от электродвигателя. Один из штампов оснащен шаговыми ножами и шаговыми упорами. Лента механизмом подачи подается в этот штамп на заданное количество числа шагов. Число шагов определяется бесконтактным датчиком, взаимодействующим с приводным валом. Бесконтактный датчик подает сигнал в задатчик числа ходов, где осуществляется сравнение числа шагов с заданным. Затем задатчик числа ходов (шагов) подает сигнал в электромагнит, который через двуплечий рычаг перемещает плунжер силового цилиндра Плунжер выходит иэ взаимодействия с поворотной шпонкой, которая расфиксирует звездочку и обойму управляемойЙ муфты, установленной на другом при- э водном валу. Обойма свободно вращается на валу и не передает крутящий. момент приводному валу. Другой штамп (фф с пуансонами не обрабатывает ленту в течение заданного количества чис- Я ла шагов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.ааа1 13215Изобретение относится к областихолодной обработки металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в полосовом и ленточном материале. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем обработки материала с заданнымшагом подачи.На Фиг. 1 изображена кинематичес- Юкая схема пресс-автомата для обработки длинномерного материала на Фиг.2 разрез А-А на Фиг. 1, на фиг, 3 -вид Б на фиг. 1, на Фиг. 4 - разрезВ-В на Фиг. 2. 15Пресс-автомат содержит станину 1,на которой смонтированы механизм 21 подачи, механизм 3 намотки, привод,состоящий из электродвигателя 4,связанного с промежуточным валом 5 20через клиноременную передачу 6, при-водные валы 7 и 8, связанные черезцепные передачи 9 и 10 соответственно с валом 5.На концах валов 7 и 8 расположены 25эксцентрики 11 и 12 соответственно,которые шарнирно связаны с приводами13 и 14 штампов.На валу 7 закреплен флажок 15 бес"контактного датчика 16 счета числа 30ходов (циклов). Под ползуном 17 привода 13 закреплен шатмп 18 а подползуном 19 привода 14 закрепленштамп 20.Механизм 2 подачи связан с приводным валом 7 через цепную передачу21, редуктор 22 и цепную передачу 23.Механизм намотки 3 связан с редуктором через цепную передачу 24.На приводном валу 8 установленауправляемая муфта 25, выполненная ввиде обоймы 26, установленной на валу 8 при помощи втулки 27 и корпуса28, частично входящей в полость обоймы 26.45Корпус закреплен на валу 8 при помощи шпонки 29, На внутренней стороне обоймы 26 выполнен паз 30, на наружной стороне корпуса 28 выполненпаз 31. Пазы 30 и 31 образуют отверстие заданного диаметра при их совмещении. В пазу 30 расположена поворотная шпонка 32 с поперечным сечением, равным поперечному сечению пазов30 и 31.На поворотной шпонке 32 закреплено:водило 33, подпружиненное относительйо корпуса 28 пружиной 34, Звездочка35 цепной передачи 10 закреплена на 06 2обойме 26 или выполнена заодно целоес обоймой 26.Управляемая муфта 25 снабежна приводом управления, содержащим смонтированный на станине 1 силовой цилиндр36 одностороннего действия, двуплечий рычаг 37, шарнирно закрепленныйна станине 1 при помощи оси 38, штифта 39, закрепленного на плунжере 40силового цилиндра 36. Штифт 39 входит в вилку 41, выполненную на одномиз концов двуплечего рычага 37. Свободный конец двуплечего рычага 37 шарнирно связан с якорем 42 электромагнита 43. Электромагнит 43 соединен че"рез блок 44 управления с бесконтактным датчиком 16.Полость. цилиндра 36 соединена спневмомагистралью 45. Штамп 18 снабжен шаговыми угорами 46 и шаговыминожами 47 для обработки ленты 48.Штамп 20 снабжен пуансонами 49для пробивки отверстий 50 в ленте 48,Блок 44 управления является задатчиком числа ходов (циклов).Пресс-автомат работает следующимобразом.Электродвигатель 4 через клиноременную передачу 6, вал 5 и цепныепередачи 9 и 10 приводит в движениевалы 7 и 8, Одновременно от вала 7через цепную передачу 21, редуктор 22и цепные передачи 23 и 24 приводятсяв движение механизмы подачи 2 и намотки 3. Механизм 2 подачи подаетленту 48 до шаговых упоров 46. Шагподачи с ленты 48 определяется шаговыминожами 47. Отсчет числа шагов ведетсябесконтактным датчиком 16, Блок 44управления осуществляет сравнение количества числа ходов, подсчитанныхдатчиком 16 с заложенной в блок 44управления программой, т.е, с заданным количеством числа ходов, введенных в блок 44 управления,Блок 44 управления периодически подает сигнал на включение электромагнита 43, который через двуплечий рычаг 37 выводит плунжер .40 из взаимодействия с водилом 33. Водило 33 под,цействием пружины 34 поворачивает поворотную шпонку 32. При относительном повороте обоймы 26 и корпуса 28 пазы 30 и 31 образуют отверстие, и поворотная шпонка 32 Фиксирует друг относительно друга обойму 26 и корпус 28. Вал 8 приводится в движение и приводит в движение штамп 20. Штамп 203 13215 осуществляет пробивку отверстий 50 в ленте 48 с заданным количеством рядов.Затем блок управления подает сигнал на отключение электромагнита 43 и подает сигнал на подачу сжатого воздуха из пневмоцентрали 45 в рабочую полость силового цилиндра 36, Плунжер 40 перемещается в направлении к управляемой муфте 25 и взаимодействует с водилом 33.Водило 33 повора чивает шпонку 32, которая выходит из паза 30 и полностью входит в паз 31. Происходит расцепление обоймы 26 с корпусом 28. Обойма 26 свободно вращается на валу 8, т.е. вал 8 останав ливается. Затем цикл повторяется.Формула изобретения1, Пресс-автомат для обработки длинномерного материала, содержащий смонтированные на основании механизм подачи материала, механизм намотки материала, по меньшей мере два механизма обработки материала, выполненные в виде штампов с обрабатывающими инструментами, привод механизмов обработки материала, выполненный в виде приводных эксцентриковых валов, каждый из которых связан с одним из механизмрв обработки материала, о т 1личающийся тем, что, с целью расширения технологических воз.можностей путем обработки материала с заданным шагом подачи, он снабжен 06 4управляемой муфт ой, выполненной В виде обоймы, свободно установленной наодном из приводных валов, корпусажестко закрепленного на этом валу ирасположенного в обойме, поворотнойшпонки, связывающей обойму и корпусмежду собой и расположенной в корпусеи приводом поворота поворотной шпонки, выполненным в виде силового цилиндра с плунжером, установленным свозможностью взаимодействия с. поворотной шпонкой, двуплечего рычага,шарнирно закрепленного на основании ишарнирно связанного одним концом сплунжером силового цилиндра, электромагнита, шарнирно связанного со свободным концом двуплечего рычага, задатчика числа шагов, соединенного сэлектромагнитом, бесконтактного датчика счета числа шагов, устаНовленного с возможностью взаимодействияс другим приводным валом и соединенного с задатчиком числа шагов.2. Пресс-автомат по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что обрабатывающие инструменты одного изштампов, связанного с приводным валом, взаимодействующего с бесконтактным датчиком, выполнены в виде шаговых ножей,3. Пресс-автомат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, обрабатывающие инструменты другого штампа выполнены в виде пуансонов для пробивки отверстий.1321506 Рб 2 Р г. Составитель И МентяговА.Ворович Техред МЛоргентал Редакт рректор Г.Решетн кое ПодССР Заказ т рытии д. 4/5 я н од, ул. Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г 02/7НИИПИ Г по дел 3035,Тираж 732ударственного коизобретений и осква, Ж, Рауш