Способ получения утфеля последней кристаллизации

(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ ВТОРСНОМУ СЕИД А 78апр ахар,енност мости вакуум-аппара высотутфель увбл. ю(54) С НЕЙ КР еи камеры, после чегоают до готовности. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Московский технологическиинститут пищевой промышленност(53) 664.1.054(088.8) орское свидетельство СССР кл. С 13 Г 1/00, 1967. нов А.Р., Бобровнпк Л,Д. Легкая и пищевая прсмыш 1981, с. 231.СОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТФЕЛЯ ПОСЛЕДТАЛЛИЗАЦИИ(57) Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к увариванию утфелей последней кристаллизации. Целью изобретения является увеличение выхода сахара. Способ заключается в том, что в вакуум-аппарат с предварительно нагретой до 60- 65 С греющей камерой вводят нагретыйодо 80-85 С оттек. При этом вакуум- аппарат заполняют оттеком на 50-553 от высоты греющей камеры. Завоцку кристаллов осуществляют путем охлаждения оттека в течение 30-40 мин с последующей раскачкой этим же оттеком в течение 10-12 мин до заполнения е55 1 130695Изобретение относится к сахарнойпромышленности, в частности к способам уваривания утфеля последнейкристаллизации в вакуум-аппарате, иможет быть использовано для уваривания утфеля 1 кристаллизации из высококонцентрированных сиропов.Цель изобретения - повышение выхода сахара.Способ осуществляют следующим образом.В вакуум-аппарате создают разрежение в диапазоне 0,060-0,067 МПа. Включают подачу пара в греющую камеру инагревают ее до 60-65 С, после чегооподачу пара прекращают. Подготовленный для уваривания оттек подогреваютов сборнике до 80-85 С, затем набирают его в вакуум-аппарат на 50-557 отвысоты греющей камеры, После этогооттек выдерживают в вакуум-аппаратебез подогрева в течение 30-40 мин досамопроизвольного образования в немоднородных затравочных кристаллов.25Предварительныи подогрев оттекадо температуры, превышающей температуру греющей камеры на 15-20 С (до 80 ь,85 С), обусловлен тем, что при подогреве вьцпе 85 С увеличивается разложение сахарозы, а при подогреве нижео80 С уменьшается перепад температурмежду греющей камерой и оттеком, чтоне позволяет получить необходимоеколичество затравочных кристалловдля последующего процесса уваривания 35утфеля и, в конечном итоге, хорошоистощить межкристальный растворутфеля,Предварительный подогрев греющейо камеры вакуум-аппарата до 60-65 С необходим для того, чтобы исключить самопроизвольное образование кристаллов в оттеке и создать условия для постепенного перехода к образованию необходимого количества однородных затравочных кристаллов из охлаждаемого оттека при достижении им соответствующего пересыщЕеняя, при подогреве менее чем на 65 С, за счетобольшого перепада температур между греющей камерой и оттеком, количество самопроизвольно образуемых кристаллов будет больше, чем требуется для хорошего уваривания и истощения межкристального раствора утфеля,о а при подогреве более чем на 10 С уменьшается разность температур между греющей камерой и оттеком, что не позволяет получить необходимое количество самопроизвольно образуемых эатравочных кристаллов.Набор оттека в вакуум-аппарат на 50-607 от высоты греющей камеры позволяет равномерно распределить центры кристаллизации по объему оттека, сократить время на достижение пересыщения, необходимого для самопроизвольного образования затравочных кристаллов и их закрепления, тем самым обеспечить более крупные равномерные кристаллы сахара в утфеле вконце уваривания по сравнению с прототипом за то же время уваривания и тем самым увеличить выход сахара с вакуум-аппарата. При наборе оттека на высоту менее 507. от высоты греющей камеры последующее раскачивание утфеля приведет к растворению части кристаллов и неполному истощению межкристального раствора, а при набоцре оттека на высоту более 557, от высоты греющей камеры увеличивается время, необходимое для достижения пересьпцения оттека, необходимого для самопроизвольного образования затравочных кристаллов, и в конечном итоге это приведет к уменьшению размеров кристаллов сахара в конце уваривания, уменьшению выхода сахара.Выдерживание оттека в вакуум-аппарате в течение 30-40 мин без подо-грева необходимо для доведения оттека до состояния пересьпцения, при котором происходит образование достаточного количества однородных эатравочных кристаллов. Время выдерживания менее 30 мин недостаточно для получения необходимого пересыщения, что не позволяет получить достаточное количество затравочных кристаллов, которое являются центрами кристаллизации, а при увеличении времени выдерживания более 40 мин количество самопроизвольно образуемых затравочных кристаллов будет больше, чем требуется для достаточного истощения межкристального раствора утфеля и получения сахара-песка однородного состава. Затем оттек, содержащий затравочные кристаллы, раскачивают 10-12 мин новыми порциями оттека до заполнения вакуум-аппарата на высоту греющей камеры и включают подачу пара в греюцую камеру.Раскачивание оттека с образовавшимися эатравочными кристаллами в те959 3 1306 чение 10-12 мин до заполнения вакуум- аппарата на высоту греющей камеры исключает местное растворение полученных кристаллов и необходимое для поддержания достаточного пересыщения, обеспечивающего равномерный рост кристаллов и истощения оттека, подаваемого на раскачиваниеПри уменьшении времени раскачивания происходит местное растворение Ю образовавшихся кристаллов, что не позволяет достаточно полно истощить межкристальный раствор и обеспечить необходимый рост кристаллов в процессе увгривания утфеля, а при увели чении времени раскачивания уменьшается пересыщение оттека и скорость роста кристаллов, что не позволяет обеспечить необходимый рост кристаллов и требуемый выход сахара. 20Дальнейшее наращивание кристаллов проводят путем непрерывного или периодического подкачивания оттека, имеющего температуру на 2 С выше,очем температура увариваемого утфеля. Утфель уваривают до 94-95% СВ. Перед спуском утфель раскачивают горячей водой до содержания сухих веществ 91;5-92,07. для последующего истощения при охлаждении в установке утфелемешалок-кристаллизаторов. После них .утфель центрифугируют, а полученную мелассу анализируют. Анализу подвергают также утфель после уваривания. 35 П р и м е р 1; В вакуум-аппарате создают разрежение, Включают подачу пара в греющую камеру и нагревают ее до 65 С, после .чего подачу пара пре О кращают. Подготовленный для уваривания оттек подогревают. в сборникеодо 80 С, затем его набирают в вакуум- аппарат на 507 от высоты греющей камеры, После этого оттек выдерживают 45 в вакуум-аппарате под разрежением без подогрева в течение 30 мин до самопроизвольного образования в нем однородных затравочных кристаллов. Затем оттек, содержащий затравочные кристал 50 лы, раскачивают в течение 10 мин новыми порциями оттека до заполнения вакуум-аппарата на высоту греющей камеры и включают подачу пара в греющую камеру Дальнейшее наращивание 55 кристаллов проводят при непрерывном подкачивании оттека, имеющего температуру на 2 С выше, чем температура увариваемого утфеля Утфель уваривают до 947 СВ. Перед спуском утфеляего раскачивают водой до содержаниясухих веществ 92%, Для анализа отбирают утфель и мелассу.Утфель, уваренный по предлагаемому способу, имел следующие показатели: Дб утф. = 76,87;.Дб межкрист.оттека = 63, 17; содержание кристаллов в утфеле К = 37, 127; размер крис-таллов - 0,42 мм.Параллельно осуществляют уваривание по прототипу, При этом утфельимеет следующие показатели: Дб утф.=76,8%; Дб межкрист. оттека = 64,07;содержание кристаллов вутфеле К=35,557; размер кристаллов 0,25 мм.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно иэ таблицы при уваривании по предлагаемому способу по сравнению с прототипом увеличивается содержание кристаллов в утфеле,на 1,57%,размер кристаллов - на 40%. Дб мелас-сы снижается на 1,1%, что уменьшаетпотери сахара в мелассе на 0,037 кмассе переработанной свеклы.П р и м е р 2. Осуществляют так же,как и пример 1, но греющую камеру иоттек предварительно подогревают соосответственно до 60 и 85 С, оттек набирают в вакуум-аппарат на 55% отвысоты греющей камеры, выдерживают втечение 40 мий до образования в немкристаллов, раскачивают в течение12 мин до заполнения вакуум-аппаратана высоту греющей камеры.Утфель, уваренный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: Дб утф. = 76,87.; Дб межкрист,оттека = 62,97; содержание кристаллов К = 37,46%; размер кристаллов0,48 мм.Результаты исследований представлены в таблице,Как видно иэ таблицы, при уваривании по предлагаемому способу посравнению с прототипом увеличиваетсясодержание кристаллов на 1,917, размер кристаллов - на 487., Дб мелассыснижается на 1,6%, что снижает потери сахара в мелассе на 0,0357 к массе переработанной свеклы. П р и м е р 3, Осуществляют анало" гично примерам 1 и 2, но греющую камеру и оттек предварительно подогревают соответственно до 62,5 и 82,5 С, оттек набирают в вакуум-аппарат на 52,67 от высоты греющей камеры, вы5 1306959 бдерживают в течение 35 мин до образо- тели: Дб утф."76,8%; Дб межкрист.отвания в нем кристаллов, раскачивают .тека =.62,95%; содержание кристаллов в течение 11 мин до заполнения ваку- в утфеле К = 37,38%; размер кристалум-аппарата на высоту греющей камеры. лов 0,47 мм,Утфель, уваренный по предлагаемо Результаты исследований представму способу, имеет следующие показа- лены в таблице,% Содержание кристаллов в утфеле при спуске из в/а,% Способ уваривания Размер б, мелассы,крис- %таллов содержаниякристаллов, % мм 76,8 64,0 0,25 60,7 Прототип Предлагаемыйпо примеру1 37) 12 1,57 0,42 76,8 63,1 59,6. 37,46 37,38 62,9 76,8 59,1 1, 83 62,95 0,47 59,3 76,8 Формула и з обретения Способ получения утфеля последней кристаллизации в вакуум-аппарате, включающий нагрев оттека до 80-85 С, введение его в вакуум-аппарат, заводку кристаллов, раскачку утфеля исходо ным оттеком с температурой 80-85 С и уваривание до готовности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода сахара, перед введением нагретого оттека з вакуум-аппарат нагревают его греющую камеру доо60-65 С, а оттек вводят в количестве, обеспечивающем заполнение емкости апКак видно из таблицы, при сравнении результатов уваривания по предложенному способу и прототипу, увеличивается содержание кристаллов на 1,83%, размер кристаллов - на 46% Дб мелассы снижается на 1,4%, что снижает потери сахара в мелассе на 0,033% к массе переработанной свеклы.При проведении исследований с предварительным подогревом греющей камеры и оттека соответственно ниже 65 и 80 С, наборе оттека на высоту меонее 50% от высоты греющей камеры, выдерживании оттека в течение времени менее 30 мин, при раскачивании в течение времени менее 10 мин увеличиваются потери сахара в мелассе на 0,022% за счет неполного истощения межкристального раствора, а при проведении исследований с предварительным подогревом греющей камеры ио оттека соответственно выше 70 и 85 С, наборе оттека на высоту более 55% от высоты греющей камеры, выдерживании оттека более 40 мин, раскачивании в течение времени более 12 мин, снижается выход сахара на 0,017- 0,018% за счет разложения сахарозы, уменьшения размера кристаллов на 20% увеличения общего времени уваривания. Предлагаемый способ по сравнениюс прототипом позволяет уменьшить доброкачественность мелассы на 1, 1-1,6%, увеличить конечный размер кристаллов сахара в утфеле на 40-48%, увеличить содержание кристаллов в утфеле после спуска из вакуум-аппарата на 1,6-1,9%, выход сахара увеличить на 0,03-0,035% к массе переработанной свеклы.Расчетный годовой ожидаемый эконо мический эффект от внедрения предлагаемого способа на сахарном заводе производственной мощностью 1,8 тыс.т переработки свеклы в сутки составит 63,6 тыс. руб.Составитель Г.Лошкарева Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов Редактор М.Бандура Заказ 1498/24 Тираж 331 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 71306959 8парата на 50"55 от высоты греющей вольного образования, а раскачку уткамеры, при этом заводку кристаллов феля осуществляют в течение 10-12 мин осуществляют путем охлаждения оттека тем же оттеком до заполнения емкости в течение 30-40 мин для их самопроиэ- аппарата на высоту греющей камеры.