Масса для изготовления электрокерамики

(51) 4 С 35/2 ъс ЕТЕНИ ВУ й ас- ституааай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Томский ордена ОктябрьскоРеволюции и ордена Трудового Крного Знамени политехнический ин тим. С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССР В 547429, кл. С 04 В )3/26, 1975.Аветиков В,Г. и Зинько Э.И. Магнезиальная электротехническая керамика, - М.: Энергия, 1973, с. 15.Выкрик Г.А. и Костюков Н,С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. - М.: Энергия, 1971, с . 149-150 . (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ(57) Изобретение относится к области производства электрокерамических материалов из пластичных и малоплас-. тичных масс. Целью изобретения является снижение температуры обжига и энергетических затрат и уменьшение диэлектрических потерь керамики. Меньшая огнеупорность диопсида по сравнению с тальком позволяет снизить температуру обжига изделий на 80 а100 по сравнению с другими аналогами, Применение диопсида приводит к снижению диэлектрических потерь при 20+5 С и частоте 1 МГц до (11-12)-410 по 86 по сравнению со стеатитовыми аналогами (С 83(20-32) 1 О ). Иэ массы, компоненты которой взяты в соотношении, мас,Хф диопсид 70; глина 17,5; полевой шлат 7;5; карбонат бария 5 однократным обжигом при а 1170 С получены изделия с нулевым водопоглощением, диэлектрическими , потеряья 10 а 8 1 О а по еда . Снижение температуры обжига изделий, снижение С общих энергетических затрат, уменьшение диэлектрических потерь достигается тем, что масса для изготовления электрокерамики содержит компоненты в следукицих соотношениях, мас.Х: диопсид 60-85; глина пластичная 10-25 полевой шлат или пегматит 3-5; карбонат бария 2-10,. 4 табл.ЮИзобретение относится к производству электрокерамических материалов из пластичных и малопластичных масс для целей электрорадиотехники.Цель изобретения - снижение энергетических затрат за счет снижения температуры обжига и уменьшения диэлектрических потерь.Замена талька на диопсид связана с тем, что из талька формируется ме О тасиликат магния - основа кристаллической фазы стеатитовой керамики в виде протоэнстатита, а использование диопсида исключает предварительную обработку сырья с целью Жор мирования кристаллической фазы, так как кристаллическая фаза - диопсид берется в готовом виде, Метасиликат магния характеризуется полиморфизмом кристаллических модификаций, что 20мобуславливает возможнрсть старения стеатитовой керамики. В случае диопсидовой кристаллической фазы вероятность старения керамики отсутствует вообще. 25В качестве исходных сырьевых материалов применены алданский и слюдянский диопсиды, глина веселовская, полевой шпат белогорский или пегматит лянгерский и барий углекислый, В известной массе использованы: тальк Онотский, глина веселовская, бентонит оглаплинский, мел белгородский, полевой шпат чупинский.В табл.1 приведен химический состав исходного сырья.Керамические изделия готовят следующим образом: отощающие материалы (пегматит или полевой шлат и диопсид) после дробления и просева через 40 сито с ячейкой 1 мм, барий углекислый дозируют в соответствующих соотношениях, измельчают мокрым способом в шаровой мельнице и смешивают с дозированной суспензией глины в пропеллерной мешалке, Для пластичного формирования полученный шликер обезвоживают на рамных фильтропрессах периодического действия до влажности массы 20-223 и проминают через вакуум 50 мялку. Протяжку заготовок осуществля 179 2ют на вакуум-прессе. Заготовки подвяливают до влажности 17-183, затемобтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости отконфигурации,Для полусухого прессования шликер обезноживают выпариванием довлажности 7-9%, готовят пресс-порошок и прессуют изделия нужной конфигурации, После чего изделия, полученные выше упомянутыми способами,сушат и обжигают при 1150-1210 С (наоснове слюданского диопсида) и при1140-1190 С (на основе алданскогодиопсида) по режиму, принятому дляобжига электротехнического фарфора,Составы и свойства электрокерамики из предложенных масс приведеныв табл.2-4,Из таблиц видно, что температура ,обжига керамики ниже в среднем на 100"С, а диэлектрические потери снижены с 25 10 до 12 104, а остальные свойства находятся на уровне известных свойств,Формула изобретения 60-85 10-25 2-10 ДиопсидГлина пластичнаяКарбонат барияПолевой шлат или пегматит Масса для изг отовления электро- керамики, включающая бесщелочной не- пластичный силикатный компонент, глину пластичную, карбонат щелочно- земельного металла, полевой шпат или пегматит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат за счет снижения,температуры обжига и уменьшения диэлектрических потерь, она содержит в качестве бесщелочного непластичного силикатного компонента диопсид, а в качестве карбоната щелочно-земельного металла - карбонат бария при следующем содержании компонентов, мас.Е:1265179 4Таблица 1 Содержание окислов, мас,7. Компоненты П,П.П ВдО Диопсидалданский Диопсидслюданский 0,73 1,35 Глина веселовская 2,79 6,84 66, 13 0,39 О, 18 0,08 19, 13 14,09 77,23 22,77 Таблица 2 Компоненты 1 2 3 4 Диопсид алданский 60,0 70,0 75,0 80,0 85,0 65,0 или слюдянский 65,0 80,0 60,0 70,0 75,0 85,0 Глина пластичная 25,0 25,0 20,0 20,0 17,5 17,5 15,0 15,0 12,5 10,0 10,0 Полевой шлат белогорский или пегматитлянгарский 10,0 10,0 10,0 10,0 7,5 7,5 . 5,0 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0 Карбонат ба 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 2,0. 2,0 рия ПегматитлянгарскийПолевойшпат белогорскийБарий углекислый СаО М 80 Ре Оз А 1 аО+ ВаО К О БО ТдОффвар щю, хк й " Ь л Р р м х х 6 -, оо 5 дР адЬ чрк 6 ьек в-в и цуие;,3 " 3 " О 0 ОЙ йо е Сф В О л о