Способ уменьшения диэлектрических потерь в фарфоре

Номер патента: 1247782

Опубликовано: 30.07.1986

Автор: Толстопятов

МПК: G01R 27/26

Метки: диэлектрических, покрытий, потерь, тангенса, угла

...М,Демчик Заказ 4 119/44 . Тираж 728 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Изобретение относится к электро- измерениям и может быть использовано при проведении диэлектрических характеристик на переменном токе пленок и покрытий. 5Целью изобретения является повышение точности определения 188 материала покрытий на проводящей подложке обусловленной электрическими потерями в обкладке конденсатора и 10 расширение частотного диапазона измерений.На чертеже показана схема, реализующая способ определения тангенса угла диэлектрических потерь ма териала покрытий.Схема содержит измеритель 1 тангенса диэлектрических потерь, проводящую подложку 2, обкладку 3, линейный...

Номер патента: 140952

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Юрчак

МПК: A61C 13/083

Метки: зубного, легкоплавкой, массы, минеральной, фарфора

...в количестве 65% и легкоплавкой в количестве 35%. Тугоплавкая фритта состоит из полевого шпа.а 80 , кварца 17 о, каолина Зя. имеет температуру фриттования 1320 и температуру плавления 1260. Легкоплавкая фритта состоит из полевого шпата 19,0%, сподумена 15,5%, борной кислоты 30,0%, кварца 18,0 о, окиси цинка 7,0%, окиси стронция 4,0 о, доломита 6,5%, имеет температуру фриттования 1250 и температуру плавления 820.Температура самоглазурования массы 960 - 980. Фнзикомеханиче. ские свойства массы (твердость, временное сопротивление изгибу) не отличаются от свойств обычных масс зубного фарфора.Применение массы позволяет моделировать жакет-коронки и вкладки не только на платиновой фольге, но и на золотой фольге, Сни. жение температуры...

Номер патента: 549675

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Большаков, Карнаух, Псахис, Чернолуцкий, Шитов, Щетинин

МПК: F28D 15/00

Метки: агрессивных, охлаждения, сред

...соединены последовательно с образованием раздельного циркуляционного контура.На чертеже исхема установкисивной жидкости.Установка для охлаждения агрессивной жидкости состоит из ряда однотипных последовательно включенных теплообменников 1 с трубными пучками 2 для охлаждаемой агрессивной жидкости и трубными пучками 3 для охлаждающей жидкости, например воды, аппарата х 11 мводоочистки добавочной охлаждающей воды 4, ис 549675точника 5 горячей агрессивной жидкости,потребителя 6 тепла, склада 7 охлажденнойагрессивной жидкости и трубопровода 8 закрытой теплофикационной сети.Установка работает следующим образом.Сетьевая вода циркулирует в закрытойтеплофикационной сети, проходя последовательно через потребитель б тепла, трубопровод 8 и...

Номер патента: 926049

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Авдентов, Аминов, Есаков, Михин, Обухов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...дыма, что заметно ухудшаетусловия труда работающих и загрязняет Иатмосферу; повцшение потерь металла1,2 - 1,54 ) за счет взаимодействияалюминия с солями щелочных металлови Футеровкой ковшае26Цель изобретения - улучшение условай труда и уменьшение. угара металла.Поставленная цель достигается тем,что во флюс, содержащий барий хлорис тцй,дополнительно введена борная кислота 23при следующем соотношении компонен"тов, вес.Т: 92 б 049 Компоненты, Ф Дымообраэование Потериметалла, 4 Барийхлористцй Кислотаборная 1,0 Небольшое дцмообраэование 0,80 80 Небольшое дымообразование 20 Повышенное дымообразо" 0,79вание соответствует техническим условиям при высоком уровне механических свойств, Отливки в количестве 1000 9штук прошли полную механическую...

Номер патента: 1289854

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жохова, Козловский, Москалев, Смирнов, Сучкова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...5% глины в соответствии с шихтовымсоставом загружают в шаровую мельницу и измельчают уралитовыми шарами, соотношение материал - шары -вода 1:2;1, После измельчения суспензию смешивают в пропеллерной мешалке с предварительно распущенными глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамныхфильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20-227 Предварительную переработку ведут на вакууммялке. Протяжка заготовок осуществляется на вакуум-прессе при 1013 ГПа.Отформованные заготовки подвяливаютдовлажности 18,5-19,57., после чегоих обтачивают на вертикальных или го-.30риэонтальных станках в зависимости отконфигурации изделий. Затем заготовкисушат и обжигают в печах периодичесокого действия при 1350 С.В табл. 1...