Станок для обкатки трубчатых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 21 0 22/8 5 ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ЭОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ(%6) 30.09.86. Бюл. В 36 (71) Аама-Атинский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) Я,Г.Светлицкий, В.И.Бурилов, О.К.Усенко,. Н,П.Закорко, Д.Н,Колтырев и Е,И.Левин(56) Авторское свидетельство СССР ,У.969371, кл, В 21 0 22/18, 1980, (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий механизм шаговой подачи заготовки, два соосных приводных шпинделя с зажимами ПИСАНИЕАВТОРСКОМУ СВИ и поворотный суппорт с формующим и отрезным инструментами, установлен" ный между шпинделями параллельно их оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества из" делий путем одновременного приложения к заготовке двух диаметрально противоположных усилий обработки, он снабжен дополнительным поворотным суппортом, установленным параллельно оси шпинделей и выполненным идентично первому, а оба суппорта расположены в плоскости, проходящей через ось шпинделей и кинематичесФй ки связаны один с другим; еИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к устройствам для обкатки труб с измене нием диаметра концевой части и можетбыть использовано для изготовления 5полых роликов для ленточеых конвейеров.Цель изобретения - повышение производительности и улучшении качества изделий путем одновременного 1 Оприложения к заготовке двух диаметрально протиноположньгс усилий обкатки,.На Фиг, 1 показана схема станка. для обкатки трубчатых заготовок, 15продольный разрез, на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1 на Фиг 3 - кинематическая схема станкаСтанок для обкатки трубчатых заготовок содержит механизм шаговой 2 Оподачи заготовки выполненный в ниде роликов 1, два соосных приводныхшпинделя 2 и 3 с зажимами 4 и 5,поворотный суппррт, выполненный нвиде барабана 6 с Формующим 7 и отрезным 8 инструментами, установленного между шпинделями 2 и 3 параллельно их оси, и дополнительный по-воротный суппорт н виде барабана 9,выполненного идентично первому с Формующим 7 и отрезным 8 инструментами, установленного так же, как и,первый, параллельно оси шпинделей 2и 3, а оба барабана 6 и 9 расположены в полости, проходящей через осьшпинделей 2 и 3 и кинематическисвязаны один с другим,Одна из кинематических цепей, связывающих барабаны 6 и 9 содержит электродвигатель 10, ременную передачу 11 и дифференциал 12 с узлом блокировки, состояшим из двух зубчатых передач 13 и 14 и муфты 15 дистанционного включения, Выходные валы дифференциапа 12 через редукторы 16 соединены с осями барабанов 6 и 9. Другая цепь содержит механизм обратной связи, выходные валы 17 и 18 которого имеют жесткую кинематическую связь (например, цепную) с осями барабанов 6 и 9 и между собой связаны цепной передачей 19 посред - ством Фрикционной муфты 20, На цепи передачи 19 закреплен Флажок 21, замыкающий датчики 22-25 положения формирующих 7 и отрезных 8 инструментов относительно заготовки 26. Инструменты установлены на барабанах 6 и 9 с возможностью регулиров ки их местоположения. Датчики упран"ления электродвигателем 10 не показаны, Положение датчиков 22-25 механизма обратной связи соответствует: А - начальному, Б - конечномуположению Формующих инструментов,В - начальному, Г - конечному положению отрезных инструментов относительно заготовки, т,е, началу и окончанию Формовки и отрезки заготовки.Фрикционная муфта 20 предназначенадля сохранения взаимного положениябарабанов 6 и 9 относительно другдруга, а именно н момент после выхода инструментов 7 и 8 из контактас заготовкой, являясь также предохранительным устройством всего механизма обратной связи.Механизмы станка смонтированына станине 27 Шпиндель 2 закрепленнеподвижно на станине 27, а шпиндель3 установлен с возможностью перемещения вдоль оси трубчатой заготовки26 при помощи цилиндра 28. Каждыйиз шпинделей 2 и 3 имеет привод отэлектродвигателя 29 через клиноременную передачу 30, На шпинделе 2шкив закреплен неподвижно, а на шпинделе 3 шкив имеет возможность перемещения вдоль оси трубчатой заготовки 26,Зажимы ц и 5 служат для крепления трубчатой заготовки 26 в шпинделях 2 и 3 три помощи цилиндров 31и 32 и рычагов 33 и,34.Для выгрузки готовых изделий предусмотрен скат 35, Нагрев заготовки26 осуществляется индуктором 36,Станок имеет ванну 37 со смазочноохлаждающей жидкостью,Станок работает следующим образом,Трубчатую заготовку 26 роликамигодают н индуктор 36, происходит нагрев конца заготовки, Затем заготовку подают на шаг в шпиндель 2 так, чтобы нагретый конец ее оказался н зоне Формующих инструментов 7, Включают цилиндр 31, который через рычаг 33 зажимает заготовку в эаэме ц. Ппиндель 2 с заготовкой приводят но вращение электроднигЪтелем 29, Оцновременно с врашением заготовки включают электроднигатель 10, который посредством ременной передачи 11, дифференциала 12, редукторов 16 начинает вращать ба1260 10 ЗО рабаны б и 9 с инструментами 7 и 8,Благодаря наличию жесткой кинематической связи выходных валов 17 и 18с механизма обратной связи с осями барабанов 6 и 9 начинает перемещать ся флажок 21, который замыкает датчик 22, что соответствует моменту касания заготовки двумя инструментами 7.в точках А и началу Формообразования. Датчик 22 выключает муфту 15, исключая жесткую кинематическую связь между выходными валами дифференциала 12, и происходит формообразование конца трубчатой заготовки формующим инструментом 7 с 5 дифференцированным перераспределением скорости вращения барабанов б и 9 в зависимости от усилий обкатки. В конце Формообразования, т.е. в момент выхода инструментов 7 из 20 соприкосновения с заготовкой вточке Б от датчика 23 включается муфта .15, дифференциал 12 блокируется, т,е. выходные валы 17 и 18 посредством зубчатых переДач 13, 14 и муфты 15 образуют жесткую кинематическую связь и происходит синхронное вращение барабанов 6 и 9 на участке между точками Б и В. За этот период времени зажим 4 разжимается и заготовка перемещается на шаг так, что нагретая область попадает в зону Формующего и отрезного инструментов, Зажимы 4 и 5 зажимают заготовку посредством цилиндров 31 и 32 и рычагов 33 и 34, что соответствует началу цикла работы., Начинается вращение заготовки одновременно в двух шпинделях 2 и 3 от 40 йбб 4двух электродвигателей 29 через ременные передачи 30. Далее происходит разрез заготовки инструментами8, при этом в момент касания инструментом 8 заготовки в точке В датчик24 выключает муфту 15 и в результатеисключения жесткой кинематическойсвязи между выходными валами дифференциала происходит дифференцированное перераспределение скорости вращения барабанов б и 9 в зависимости от усилий резки. В конце резки,т.е. в момент выхода отрезных инструментов 8 из соприкосновения с заготовкой в точке Г, шпиндель 3 перемещается влево, а датчик 25 включает муфту 15, при этом обеспечивается жесткая связь между выходными валами дифференциала 12 и синхронное вращение барабанов до касания формующего инструмента 7 в точке А заготовки 26, Происходит формообразование двух концов заготовки, одной - отрезанной и закрепленной в зажиме 5, другой - закрепленной в зажиме 4, причем на участке от точки А до точки Б происходит дифференцированное перераспределение скорости вращения барабанов б и 9 в зависимости от усилий обкатки. В точке Б восстанавливается синхронное вращение барабанов 6 и 9 и они поворачиваются так, что заготовка свободно проходит между инструментами и телом барабанов, Зажимы 4 и 5 разжимаются и ролики 1 подают заготовку на шаг, Последняя в свою очередь выталкивает иэ зажима 5 готовую деталь. 111 пиндель 3 перемещается вправо. Цикл повторяется..Пилипе каэ 5160/5 о 5 оек оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у Тираж 783 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаувПодпкомитета СССи открытийкая наб., д.