Устройство для обработки пазов якоря

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСТ УБЛИН Е ИЗОБРЕТЕНИ АВТО(21) 3 (22) 0 (46) 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтхРытий МУ СВИДЕТЕЛЬСТ 819410/25-084.12.843,08.86. Бюл. В 31(71) Воронежское проектно-конструк" торское бюро Производственного объединения "Росремзлектротранс"(56) Авторское свидетельство СССР Р 931332, кл. В 23 О 39/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ ЯКОРЯ, содержащее приспособление для установки якоря, механизм(50 4 В 23 0 39/00//В 23 16 поворота и закрепления якоря, механизм фиксации зубцов якоря и держатель инструмента, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучщениякачества и точности обработки пазов,механизм Фиксации зубцов якоря выполнен в виде двух П-образных вилок,направленных открытой стороной пазаодна навстречу другой, а механизмзакрепления якоря выполнен в виде подпружиненного клина с заплечиками, при этом вилки установлены с возможностью перемещения однавстречу другой.2520802 5 О 5 20 Механизм 12 фиксации зубцов, образующих обрабатываемый паз, состоит иэ двух прижимных приспособлений 28. Прижимное приспособление 28 смон 1Изобретение относится к обработке металлов реэацием и предназначено для использования при ремонтеякореи электродвигателей и генераторов, индукторав линейных двигателей и других устройств, имеющихмногапаэавую конструкцию.Целью изобретения является улучшение качества и точности обработкипазов за счет устранения деформациизубцов якоря при обработке,На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2вид Л нд фиг, ; нд фиг, 3 - вид Бна фиг, 1; цд фиг, 4 - разрез Е-Вна фиг, 1; цд фиг, 5 - вид Г нафиг. 2,Устройство для обработки пазовякоря содержит станину 1 с размещенным на цей пультом 2 управления,передней 3 и задней 4 бабками, суппортом 5, на котором установлецыдержатель 6 (например, фрезернаяголовка) с инструментом 7 и электропринод 8; механизмом 9 поворота и закрепления якоря, содержащим механизм10 поворота, размещенный на передан йбабке 3, и механизм 11 закрепленияякоря 9; механизмом 12 фиксации зубцов якоря 9. Зубцы 12 выполнены изпластин 13,Механизм 11 закрепления якоая 9содержит основание 14, нд которомзакреплена криволинейная плита 15 спомощью гаек 16 и электромагнит 17.Перемещение криволинейной плиты 15относительно основания 14 асущестнляется регулиравочным винтом 18.В криволинейной плите 15 жестко закреплен корпус 19, в котором размещен стакан 20, имеющий на панерхнастирезьбу , регулировочцая гайка 21 изажим 22. Нд стакане 20 закрепленкронштейн 23, ца оси 24 которогоустановлен рычаг 25. Рычаг 25 однимконцом соединен с электромагнитом17, а вторым концом входит в пдзклина 26, В стакане 20 размещена пружина 27, работающая на сжатие, которая верхним концом упирается в эаплечик клина 26, а нижним концом -в дна стакана 20. Ось 26 лежит н плоскости, проходящей через ось механизма 10 понорота. 25 30 35 40 45 50 55 тирацано ца с.уппорте 29 и включает корпус. 30 с падающим клицом 31, штоком 32, тягой 33, электромагнитом 34, возвратными пружинами 35 и 36 и регулируемой по высоте П-образной вилкой 37 с помощью клеммного соединения 38. На П-образной вилке 37 размещен установочный шаблон 39, Для паперечцага перемещения корпуса 30 прижимное приспособление 28 снабжено ручным приводом 40, П-образные вилки направлены открытой стороной паза одна навстречу другой и лежат в плоскости, проходящей через ось механизма 1 О поворота и инструмента 7.Продольное перемещение суппорта 5 осуществляется электроприводом 41. Поперечное перемещение держателя 6 инструментаосуществляется ручным приводом 42. Ограничение хода суппартд 5 осуществляется конечными выключателями 43 и 44.Устройство работает следующим образам.С; помощью кранового оборудования якорь 9 помещается в центрах передней 3 и задней 4 бабок. Под якоремцд станину 1 устанавливается механизм 11 закрепления якоря 9. Затем вращением гайки 21 вводится клин 26 в фиксируемый паз якоря 9.Вращением регулиравачнога винта 18 корпус 19 перемешается до совмещения оси инструментас осью паза якоря 9. После этого нращением ручного привода 42 поперечного перемещения держателя 6 инструмент 7 вводится в паз якоря 9. При этан инструмент 7 должен входить в паз якоря 9 свободно беэ заеддний. Затем закрепляются кринолицейцдя плита 15 и стакан 20 соответственно гайками 16 и зажимом 22. После этого прижимные приспособления 28 перемешаются па направляющим станины 1 до упора установочного шаблона 39 в крайние с торца зубцы 12 пластины 13 и закрепляются на станине 1. Затем установочный шаблон 39 ныводится из соприкосновения с крайними с торца зубца 12 пластинами 13. Далее путем вращения ручных приводов 40 и перемещения корпуса 30 прижимных приспособлений 28 совмещаются вертикальные асн П-образных вилок 37 и паза, подлежащего обработке. При помощи клеммцых соединений 38 регулируется иа высоте положение П-образных вилок 37 для совмещения их торцо 3 1 вых поверхностей с торцовыми поверхностями зубцов 12, образующих обрабатываемый паз. После этого якорь 9 закрепляется в патроне поворотного механизма 10.С пульта 2 управления включаются электромагниты 34, при помощи которых и тяг 33 перемещаются клинья 3 1. Под действием клиньев 31 перемещаются штоки 32, на которых установлены П-образные вилки 37. При этом зубцы 12 обрабатываемого паза фиксируют торцовыми поверхностями П-образных вилок 37, в результате чего крайние от торцов зубцов 12 пластины 13 предохраняются от распушения при обработке паза. Затем включаются электропривод 8 вращения инструмента 7 и электропривод 4 1 продольного перемещения суппорта 5 с держателем 6 инструмента 7. При перемещении суппорта 5 происходит обработка паза инструментом 7. При полном выходе инструмента 7 из паза с помощью конечного выключателя 44 дается команда на отключение приводов 8 и 41 и электромагнитов 34. При этом клинья 31 перемещаются под действием возвратных пружин 36 вверх, а штоки 32 под действием возвратных пружин 35 возвращаются в исходное положение. В результате этого П-образные вилки 37 отводятся от торцовых поверхностей зубцов 12, образующих 252080 4обрабатываемый паз. Затем включается электромагнит 17 механизма 11закрепления якоря 9. При этом с помощью электромагнита 17 посредствомрычага 25 клин 26 выводится из зацепления с пазом якоря 9. С помощью поворотного механизма 1 О якорь 9 проворачивается на величину шага пазаякоря для обработки следующего паза.1 О С пульта 2 управления подается команда на отключение электромагнита17, при этом клин 26 под действиемпружины 27 вводится в следующий фиксирующий паз якоря 9. Затем включают ся электромагниты 34, при этом происходит фиксация П-образными вилками 37 зубцов 12 якоря 9. После этого включаются электроприводы 8 и 4 1,в результате этого суппорт 5 пере мещается электроприводом 4 1 в обратном направлении до конечного выключателя 43, Таким образом происходитобработка паза беэ холостого хода. 25 В дальнейшем цикл обработки пазовповторяется в такой же последовательности до полной обработки всех пазовякоря 9. Затем якорь 9 снимается сцентров бабок 3 и 4, а на его местоустанавливается однотипный якорь.При обработке пазов других типовякорей настройка предлагаемого устройства осуществляется в указаннойпоследовательности,/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,73 72 568/14 ВНИИПИ Госуд ио делам из 113035, 1 осква