Устройство для контроля геометрических параметров деталей

Номер патента: 1211592

Авторы: Константинов, Плякин, Строкан

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НС 01 В 3/14 НИЯ тинов ым ноннеющей вт лой, овои поверхностью и угломерной шка округ точкиверхностей зможность поворота ОМЕТскости, паралнги. На сменной измери- устройст- зделок нониус, жесначало отсчет и соответствлы угломера корпус ищ сос и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ(54) УСТРОЙСТВО ДПЯ КОНТРОЛЯ РИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится тельной технике, а именно к вам для контроля размеров р под сварку крупногабаритных ных деталей типа обечаек, д дов и т,д, Пелью изобретени ЯО 1211592 ется повышение точности и уменьшениедоемкости контроля, Устройство д контроля геометрических параметров деталей содержит штангу со шкалой, имеющую в сечении сквозной паз, расположенный вдоль нее. На штанге установлены с возможностью перемещения вдоль нее две опоры с базовымй поверхностями, угломер со шкалой, нониусом и сменной линейкой и базовой поверхностью, а также сменный шаблон, Сменная линейка снабжена губкой с баз ор У пересечения базовыхсменной линейки в пллельной плоскости штлинейке размещен треко с ней связанный,угломерной шкалы губет началу отсчета шк11592 2 40 5 50 5512Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля геометрическихпараметров деталей, и может бытьиспользовано для контроля размеровразделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек,днищ сосудов и т.д,Целью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости контроля за счет сокращениявремени проведения настроечных операций,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2- разрез А-Ана фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б нафиг. 1,Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержитштангу 1 со шкалой 2, имеющую в сечении сквозной паз 3, расположенный вдоль нее, Штанга 1 служит направляющей для перемещения вдоль неерамки 4 с нониусом посредством узла5 микрометрической подачи, На штанге1 посредством удлинителя б установлена с возможностью перемещениявдоль нее опора 7 с базовой поверхностью ВНа штанге 1 жестко закреплен узелзажима, выполненный в виде винта 8и корпуса 9, в котором размещенастойка 10 с возможностью перемещенияпараллельно пазу 3 штанги 1. На конце стойки 10 закреплена опора 11 спластиной 12, имеющей базовую поверхность ГНа штанге 1 размещен угломер 13представляющий собой угловой сегментсо шкалой 14 и движком 15 с нониусом, который установлен на оси 1 б.Угломер 13 перемещается в пазу 3штанги 1 и закреплен относительнонее гайкой 17. На движке 15 угломера 13 посредством рамки 18 закреплена сменная линейка 19 со шкалой,имеющая базовую поверхность Д , сопрягаемую с поверхностью измеряемойдетали при измерении первого угларазделки а Сменная линейка 19 снабжена губкой 20 с базовой поверхностью Е вторым нониусом 21 и пазом 22, выполненным по радиусу с центром в точке .0 пересечения линий, образующих два угла разделки с и РГубка 20 имеет возможность кругового перемещения па оси 23, проходя 1 О 15 20 25 30 35 щей через паз 22, и сопрягается базовой поверхностью Е с контролируемой деталью при измерении второго угла разделкиНа сменной линейке 19 размещена угломерная шкала 24 и узел 25 микро- метрической подачи, Губка 20, второй нониус 21 и угломерная шкала 24 имеют возможность поворота вокруг точки 0 пересечения базовых поверхностей сменной линейки 19 в плоскости, параллельной плоскости штанги 1,Со сменной линейкой 19 жестко связан третий нониус 2 б, Сменный радиусный шаблон 27 с уступом 28 и базовой поверхностью Ж является как бы продолжением нижней части сменной линейки 19 и фиксируется боковыми щечками 29 и постоянными магнитами 30, расположенными между боковыми щечками 29.Начало отсчета угломерной шкалы 24 губки 20 соответствует началу отсчета шкалы 14 угломера 13, Базовые поверхности опор 7 и 11 и базовая поверхность сменного шаблона 27 расположены в одной плоскости, проходящей через базовые поверхности губки 20 и сменной линейки 19, Для этого пластина 12 и упоры 11 и опора 7 выполнены изогнутой формы таким образом, что поверхности Ь и Г расположены в одной радиальной плоскости (фиг, 3), а в сменной линейке 19 имеется паэ, в который выходит губка 20 (фиг, 2) и поверхности А и Б Устройство работает следующим образом.Перед началом работы шкалы 14 и 24 устанавливают в нулевое положение. В этом положении штангу 1 устанавливают на деталь базовой поверхностью Ж соответствующего сменного радиусного шаблона 27, совмещая ее с основанием разделки сварного шва. Затем перемещают опору 11 с пластиной 12 по стойке 10 до сопряжения базовой поверхности Г с нижней кромкой детали и закрепляют ее. После этого перемещают рамку 4 по штанге 1 до соприкосновения базовой поверхности б с верхней кромкой измеряемой детали и фиксируют ее, Узлом 5 микрометрической подачи производят выборку люфтов в конструкции устройства и затем окончательно закрепляют устройство на детали. После окон-.нательного закрепления устройства на детали приступают к измерению параметров разделки сварного шва. Высоту разделки сварного шва определяют при помощи рамки 4 и шкалы 2, Радиус основания разделки сварного шва измеряют при помощи сменного радиусного шаблона 27, а глубину разделки - путем базирования уступом 28 сменного радиусного шаблона 27 по выступу разделки сварного шва, Оценку годности детали производят визуально при установке в устройство шаблонов наибольшего и наименьшего радиусов (по просвету при помощи стандартных щупов).Контроль углов разделки с( исварного шва производят при помощи угломера 13 и сменной лиейки 19. С этой целью освобождают гайку 17, поднимают и разворачивают движок 15 угломера 13 на соответствующий угол разделки нижней кромки. Перемещением сменной линейки 19 по движку 15 и разворотом его на оси 16 добиваются такого положения базовой поверхности А по отношению к линии разделки нижней кромки, при котором просвет по всей линии контакта является минимальным.Разворотом губки 20 вокруг точки О качания прижимают базовую поверхность Е губки 20 к линии раз - делки верхней кромки (к линии второго угла разделки), при этом обеспечивают минимальный световой зазор по всей линии контакта, а точка О качания губки 20 лежит в точке пересечения линий, образующих углы раз- делки о(. и р . Затем фиксируют в таком положении движок 15, сменную линейку 19 и губку 20. По шкале 14 угломера 13 и нониусу движка 15 определяют действительный угол разделки нижней кромки.Узлом 25 микрометрической подачи перемещают угломерную шкалу 24 и при11592 4помощи третьего нониуса 26 устанавливают на угломерной шкале 24 действительный угол разделки нижней кромки, считываемый со шкалы 14.Фиксируют угломерную шкалу 24 ипо ней при помощи третьего нониуса 26 считывают действительное значение угла разделки верхней кромки.Для контроля плавности линии пере О хода радиуса основания и линии разделки нижней кромки необходимо на угломере 13 установить действительное значение угла разделки нижней кромки гг совместить базовые поверхности Д и Е сменной линейки 19 и сменного радиусного шаблона 27 с профилем разделки, Световой зазор между ними, контролируемый стандартными щупами, показывает величину отклонения профиля12 Формула изобретения мера Устройство для контроля геометри ческих параметров деталей, содержащее штангу со шкалой и пазом, расположенными вдоль нее, установленные на штанге с возможностью перемещения вдоль нее опоры с базовымиповерхностями, угломер со шкалой,нониусом и сменной линейкой а базовой поверхностью, сменный шаблон,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости контроля, оно снабжено губкой с базовой поверхностью,вторым нониусом и угломерной шкалой,размещенной на сменной линейке с возможностью поворота вокруг точки пересечения базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги, третьим нониусом, размещенным на сменной линейкеи жестко связанным с ней, а началоотсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угло 12115921211592 ставитель И. Ефимовхред М.Надь ректор М. Максимишин едактор И. Рыбченко аказ 633/46 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная тираж 671 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш

Смотреть

Заявка

3574195, 06.04.1983

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АТОМКОТЛОМАШ"

ПЛЯКИН ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, КОНСТАНТИНОВ БОРИС ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, СТРОКАНЬ АННА ИВАНОВНА

МПК / Метки

МПК: G01B 3/14

Метки: геометрических, параметров

Опубликовано: 15.02.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1211592-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-geometricheskikh-parametrov-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля геометрических параметров деталей</a>

Похожие патенты