Способ автоматического выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности и устройство для его осуществления

юз Советскициалистически Республик О 70814 ОБРЕТЕН И К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВс присое (23) П рм нием заявки С 9/22 рстюнйб 1 итет СССРм взебретевввткрытвй публиковано 05.01,8Дата опубликования ллетень Рй 1 УДК528 541 (088 исания 07.01.80(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-и тнт по мон м овательскин инстн ительным работам) Заявител специальным 54) СПОСОБ АВТОМАТИКОНТРОЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСОПОРНОЙ ПОВДЛЯ ЕГО ОС1 СКОГО ВЫРАВНИВАНИЯ УРОВНИ ОБЬЕКТА ОТНОСИТЕЛЬНОНОСТИ И УСТРОЙСТВОУЩЕСТВЛЕНИЯ звестен способ автоматическ го выравни. хности объек сти с испо о датч тояния ключаюшийся в измерении рас еж у опорной поверхнос с помощью нзмери очен жидко ного штока в опорн ах, перемещении н трольного датчика кон ольном до ни. рнтельного штока конкасания его рабочей ости и в вь ванин путем Устройств я объекта.ствления этого споперемеше для осущ т гидравл опорный соба содержмежду собоикаждый из5с рабочей жн ески соединенные контрольный датчики,полнен в виде сосуда оторых вы эмерительного шт стью ого ожностью вертикал установленного перем щения и Фиксации тносительно элементы, опоркой кости рабочеи жсоответст прецизионныновленные н но уста ой (ко и выверяем и блок автИзвесщь щественного верх ностях, овання 12 трольнои) и кого регулир б прн работе ма ребует су. ючктельногои сп готовительно-за Изобретение относится к области контроль. но.измерительной техники и предназначено для выравнивания технологического оборудова. ния при его монтаже на строительно-монтажных площадках.Известен способ автоматического выравни. вания уровня объектов путем измерения зазо ров между уровнем жидкости в датчике уровня и измерительными штоками,Устройство для осуществления указанного способа содержит гидравлически соединенные между собой опорный и контрольный датчики уровня, блок автоматического регулиро. вания, датчик обратной связи и исполнитель.ный механизм 111.При работе известного устройства после каждого цикла выравнивания требуется выдержка времени на успокоение рабочей жидкости в датчиках уровня. Кроме того, извест. ное устройство требует наличия датчика обрат. ной связи, что неудобно в условиях монтаж. ной площадки и приводит к увеличению подготовительно-заключительного времени. вания уровня контрольнои повер та относительно опорной поверхн эованием опорного и контрольно70814 О 20 3времени на регулировку уровня жидкостии высоты измерительных головок в датчиках.Целью изобретения является повышениепроизводительности труда.Цель достигается тем, что перед выравни.ванием поверхности объекта конец измерительногоштока в контрольном датчике устанавливают от контрольной поверхности объекта нарасстоянии, равном расстоянию от опорнойповерхности до рабочей жидкости в опорномдатчике, а шток контрольного датчика доводятдо контакта с рабочей жидкостью при перемещении объекта,Способ и устройство для его осуществленияпоясняются чертежом, где показана также блоксхема электрической части устройства,Устройство содержит прецизионные элементы1, в которых закреплены микрометренные винты 2 со шкалами, стопорными винтами 3 иобоймами. В обоймы 4 вставлены измерительные штоки 5, закрепленные Фиксаторами 6,Один из штоков 5 электрически соединен сблоком управления 7, который, в свою очередь,электрически соединен с исполнительным механизмом 8. Устройство содержит также сосуды 9, гидравлически соединенные между собой шлангом 10: Внутренняя поверхность одного из сосудов 9 выполнена злектропроводной и электрически соединена с блоком управления 7,Устройство работает следующим образом.Предварительно расстояния от нижних поверхностей каждого прецизионного элемента 1 доконцов штоков 5 при одинаковых показанияхшкал микрометренных винтов 2 устанавливают одинаковыми и фиксируют винтами 6 вобоймах 4.Затем прецизионные элементы 1 устанавливают на опорную поверхность 11 и контрольную поверхность выравниваемого объекта 12,так чтобы штоки 5 расположились за пределами указанных поверхностей. Под штоки 5на фундамент устанавливаются сосуды 9, при.чем сосуд с электропроводкой внутренней полостьюпомешают под шток 5 прецизионного элемента 1,установленного на контрольной поверхности выверясмого объекта 12.Штоки 5 с помещенными под ними сосудами 9 образуют датчики, опорный и контрольный - по названию поверхностей, соответственно опорной и контролируемой, на которыеустановлены прецизионные элементы.ток 5 опорного датчика опускают винтом2 до касания с рабочей жидкостъю и фикси.руют винтом 3. По шкале микрометренноговинта 2 опорного датчика определяют расстояние от опорной поверхности до рабочей жидкости и на такое же расстояние устанавлива. 7ют конец другого штока 5 до контрольнойповерхности выверяемого объекта.Выравнивание производят автоматическипосле включения блока 7.В случае, если шток 5 контрольного датчика контактирует с рабочей жидкостью,блок 7 включает механизм В на подъем объекта 12. При выходе штока 5 из рабочей жидкости блок 7 реверсирует механизм 8, Опускание объекта 12 производят до касанияштока 5 рабочей жидкости и блок 7 останавливает механизм 8,В случае, если в начале выравнивания шток5 контрольного датчика не контактирует срабочей жидкостью, блок 7 включает меха.низм 8 на опускание объекта 12 до контакташтока 5 с рабочей жидкостью, после чего механизм 8 отключается.Таким образом, процесс выравнивания всегда происходит при движении измерительногоштока 5 вместе с выверяемым объектом крабочей жидкости, благодаря чему удается пре.одолеть влияние мениска, который существенно снижал бы точность выравнивания, так какмениск всегда "тянется при извлечении штока4 из рабочей жидкости и отсутствует при движении штока 5 сверху к поверхности жидкости,Объект 12 обычно выравниваютна трех механизмах 8, так как положение плоскости в пространстве определяется тремя точками, подконтролем трех контрольных датчиков приодном опорном. Следовательно, одновременно осуществляются как высотная регулировка выравниваемого объекта 12 относительноопорной поверхности 11, так и установка 12в горизонтальное положение,Блок 7 в процессе выранивания последовательно включает механизмы 8, каждый из которых опускает объект 12 до касания соответствующим штоком 5 рабочей жидкости вконтрольном датчике или сначала поднимаетобъект 12 до извлечения штока 5 из жидкости, а затем реверсируется и останавливаетсяи момент достижения этим штоком рабочейжидкости. Формул а изобретения 1. Способ автоматического выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности с использо. ванием опорного и контрольного датчиков, заключающийся в измерении расстояния между опорной поверхностью и рабочей жидкостью с помощью измерительного шт.ка в опорном датчике, в перемешении измерительного штока контрольного датчика до касания его рабочей жидкости и в выравнивании путем переорректор Е. Па Редактор Л, Би Подписноемитета СССРткрытийая наб., д. 4/5 аказ 8469/ Тираж 801 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, РаушскФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 7081 мещения объекта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производитель.ности труда, перед выравниванием конец измерительного штока в контрольном датчике устанавливают от контрольной поверхности Мъекта на расстоянии, равном расстоянию от опорной поверхности до рабочей жидкости в опорном датчике, а шток контрольного датчика доводят до контакта с рабочей жидкостью при перемещении объекта. 1 О2. Устройство для осуществления способа по н. 1, содержащее гидравлически соединенные между собой опорный и контрольный датчики, выполненные каждый в виде сосуда с рабочей жидкостью и измерительного штока, установ 47 6ленного с возможностью вертикального переме.щения относительно рабочей жидкости в сосуде, прецизионные элементы соответственно Установленные на опорной и контрольной поверхности, и блок автоматического регулирования,воздействующий на исполнительный механизм,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что измерительные штоки каждого датчика установлены насоответствующю прецизионных элементах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Кф 506005,кл. 6 05 О 3/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР по заявкеНф 2381303/18 - 10, 12.07.76,