Механизм впрыска литьевой машины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1211076 А ТЕЛЬСТ еханизмами вращения ищения и привод поворонного цилиндра на опорл и ч а ю щ и й с я ками, осево к та пластика ном валу, о тем, что, с целью повышенияводительности механизма,снижэнергозатрат и металлоемкосвод поворота выполнен в видмещенного в плите рычажно-ви изния и, при Блоштеко азнтово калкой, оди орого жес опорном валуми шейками, а и головкои, разме у, который в нтированнойнтовой пары с вин ом паз е, смо ового механизма. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМ,Ф(71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им.60-летия Октября(53) 678.057.745.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 435130, кл. В 29 Р 1/02, 1972.Авторское свидетельство СССР В 292413, кл. В 29 Р 1/00, 1964. (54)(57) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОИ МАШИНЫ, содержащий станину, плиту с пластикационным цилиндром, размещенным на вертикально расположенном опорном валу между его опорными шейго механизма со конец рычага ко ко закреплен на между его опорн другой конец выполн ен со сферичес 1 енной в С-образ- Ж выполнен на скалс образованием том рычажно-вин- С1 2Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано вхимической промышленности, в машиностроении,Цель изобретения - повышение производительности механизма, снижение энергозатрат и металлоемкости,На фиг.1 изображен предлагаемыймеханизм впрыска литьевой машины,общий вид; на фиг.2 - то же, плак;на фиг,З - сечение А-А ка фиг;1;на фиг,4 - узел соединения пластикационного цилиндра с опорным валом, вариант,Механизм впрыска литьевой машины содержит два симметрично расположенных по диагонали относительно горизонтальной оси механизма гид" роцилиндра впрыска 1, штоки которых закреплены в расточках плит 2 и 3, а гильзы - в опорах 4.К плите 2, в которой смонтирован вертикально расположенный опорный вал 5, прикреплены штоки двух гидро- цилиндров прижима 6 и бункер 7, Корпуса гидроцилиндров прижима 6 закреплены в расточках плиты 8, к которой во время впрыска материала в форму не показана) прижат мундштук пластикационногоцилиндра 9 с размещенным в нем сменным шнеком 10, Пластикационный цилиндр 9 смонтирован на опорном валу 5, между его верхней О и нижней 8 опорными шейками, Шнек 10 соединен с механизмом вращения, выполненным в виде муфты 11, редуктора 12 и двух гидромоторов 13,Плиты 2,3 и опоры 4 закреплены на каретке 14, которая установлена с возможностью перемещения относительно станины 15.Привод поворота вертикального опор ного вала 5 вместе с пластикациокным цилиндром 9, установленным между его верхней о и нижними Б шейками, выполнен в виде рычажно-винтового механизма ( фиг.З), состоящего из скалки 16, винта 17, установленного в двух опорных подшипниках 18, сжатых гайками 19 и 20 по краям втулки 21. Весь опорный узел винта 17 смонтирован в стакане 22, крепящемся болтами 23 к плите 2.В скалке 16, проходящей через посадочные отверстия плиты 2 и стакана 22, выполнен С-образный паз Ь1 076 5 10 15 20 25 30 35 40 15 50 55 в котором в силовом контакте расположена сферическая головка рычага 24,1 ругой его конец с помощью стопорного винта 25 жестко закреплен в гнезде вертикального опорного вала 5 между его опорными шейками д иСкалка 16 смонтирована с образованием винтовой пары с винтом 17 рычажно-винтового механизма. Пластикационкый цилиндр 9 и опорный вал 5 могутбыть выполнены в виде двух раздельных деталей (фиг.4) . Пластикационный цилиндр 9 закреплен в расточкеопорного вала 5 посредством гайки 26,Для направления пластикационного цилиндра 9 при его монтаже в нем выполнен шпоночный паз, а в опорном валу 5 установлена закладная шпонка 27,Крепление опорных шеек О и Б опорного вала в посадочных гнездах плиты 2 осуществлено винтами 28 и 29.Механизм впрыска работает следующим образом,При подаче жидкости под давлениемк гидромоторам 13 последние через редуктор 12 и муфту 11 передают вращение шнеку 10 пластикационного цилиндра 9, в который через окно вертикального опорного вала 5 начинает поступать материал из бункера 7По окончании набора материалав пластикационном цилиндре 9 выдается команда на подачу давленияв гидроцилиндры прижима 6, которые обеспечивают перемещение плиты 2. вместе с вертикальным опорньм ьалом 5 и пластикационным цилиндром 9 к плите 8 и прижим к ней мундштука,Впрыск расплава в форму происхоцит при подаче давления в гидроцилиндры впрыска 1, обеспечивающие перемещение плиты 3 вместе сошнеком 10, который как поршень выдавливает расплав из пластикационного цилиндра в форму,По окончании рабочего цикла давление жидкости подается в поршневые полости гидроцилиндров прижима 6, которые отводят плиту 2 сзакрепленным в ней вертикальным опорным валом 5 и пластикационным цияикдром 9, а также каретку 14, вобратном направлении вправо). Далее описанный цикл повторяется.Для поворота пластикационногоцилиндра 9, с целью замены его шнека 10 либо производства ремонтныхопераций, с помощью гидроцилиндров прижима 6 осуществляется принудительный отвод каретки 14 вместе с плитой 2 и закрепленным в ней вертикальным опорным валом 5 с плас- тикационным цилиндром 9 на расстояние, достаточное для освобождения мундштука от плиты 8, и разъединения шнека 10 и муфты 11.Далее при вращении винта 17 ( Фиг.З )происходит навинчивание скалки 16 на винт 17, ее поступательное перемещение в отверстиях плиты 2 и стакана 22,Вследствие силового контакта С-образного паза 6 скалки 16 и сферической головки рычага 24 происходит разворот вертикального опорного вала 5 на некоторый угол с , необходимый для извлечения шнека 10 из пластикационного цилиндра 9, с целью его замены или ремонтаБлагодаря размещению привода поворота в плите между опорными шейками а и о вертикального опорного вала значительно уменьшаются энергозатраты на преодоление тренияв его верхней о, и нижней о опорных шейках.После замены шнека 10 или производства ремонтных операций осуществляется разворот вертикального опорного нала 5 вместе с пластикационным цилиндром 9 в обратном направлении и соединение его шнека 1 О смуфтой 11. Благодаря данному выполнению механизма достигается снижение затрат времени на разборку исборку отдельных деталей механизмавпрыска при их замене за счет изменения места расположения приводаповорота опорного вала 5.Привод винта 17 может осуществляться вручную или любым другим энергетическим средством.120Предполаг аемое изобретениепозволяет существенно упростить конструкцию механизмавпрыска, уменьшить количество дета 25 лей, снизить его общую металлоемкость ,и трудоемкость изготовления.121076 Составитель Л, КольцоваТехред Ж.Кастелевич Редактор Я,Повхан Корректор В.Бутяга Заказ 589/20 Тираж 640ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4