Смазка для сухого волочения металлов

СООЗ СОВЕТСНИХС ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0,5-20,0Остальное Се ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 553276, кл. С 10 М 7/02, 1977,Авторское свидетельство СССРВ 724565, кл. С 10 М 7/04, 1980.Авторское свидетельство СССР9 1152243, кл. С 10 М 7/20, 1982. ЯО 1203103 . А( 54 ) (5 ) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая мыльный порошок и кероген сланца, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильных механических свойств проволоки и снижения усилий волочения, смазка дополнительно содержит полиэтилен высокого и/или низкого давления при следующем соотношении компонентов, мас.7Кероген сланца 10-90Полиэтилен высокогои/или низкого давленияМыльный порошокИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологической смазке для сухого волочения проволоки, иэ нержавеющих и углеродистых сталей. 5Целью изобретения является обеспечение стабильных механических свойств проволоки и снижение усилий волочения.Содержание в составе смазки керо О гена сланца улучшает ее технологические свойства. Совместное введение керогена сланца и полиэтилена, низкого и/или высокого давления обеспечивает переход смазки из упруго-плас тичного состояния в вязко;-пластичное, а затем - в текучее при температуре в очаге деформации за счет снижения температуры каплепадения 180-200 С и низких краевых углов смачивания 20 (30-40 град). Все это обеспечивает более равномерную подачу смазки в очаг деформации, стабилизирует процесс волочения, что дает возможность повысить скорость волочения, сакра тить брак по обрывам и, в конечном счете, повысить стойкость инструмента.Введение полиэтилена ( 0,5% не дает ощутимого эффекта: в начальный период волочения необходимо содержа ние более низкоплавкого компонента, а в данной смазке им является полиэтилен. Опробование волочения проволоки на сдвоенных волоках с содержанием керогена сланца20% показало, что перед входом металла в напорный волок полиэтилен расплавляется и происходит комкование массы смазки, что значительно ухудшает захват смазки и условия волоче О ния. Введение полиэтилена в виде порошка дисперсностью от 1 мкм до 5 мм обусловлено дисперсностью остальных компонентов смазки: мыльного порошка и керогена, Если порошок мел кодисперсный - до 400 мкм, это облегчает процесс в начальный период волочения: мелкие частицы легче уносятся проволокой в очаг деформации.При установившемся режиме крупные 5 О частицы порошка ( ) 250-400 мкм) полиэтилена тоже участвуют в процессе волочения, Касаясь нагретой прово локи, они подплавляются и совместно осаждаются на ее поверхности. При этом расход полиэтилена снижается.С другой стороны, крупные частицы порошка способствуют лучшему перемешиванию смазки, так как трехкомГ понентная смазка в мыльнице, где по ее центру постоянно движется проволока, несколько напоминает центрифугу, где компоненты с меньшим удельным весом располагаются наверху, а более тяжелые внизу. Удельный вес мыльного порошка 0,9 г/см, кероге-, на сланца 1,35 г/см , полиэтиленаз0,92-0,93 г/см. При наличии крупнодисперсного порошка-гранул эффекта центрифугирования не наблюдается. Для приготовления смазки берут мыльный порошок, который содержит, в основном, стеараты натрия. Содержание жирных кислот, включая неомыленный жир и органические неомыленные вещества, в массе порошка до 86 мас.% йодное число65, т, пл,210 С.Используют также кероген сланца, полиэтилен высокого давления (ПВД) плотностью 0,92 г/см мол, массы 22000 и полиэтилен низкого давления (ПНД) плотностью 0,94 г/см З, мол, массы 2,106Смазку готовят в контейнере-мешалке, ось которого насажена на вращающийся вал, куда засыпается расчетное количество порошков мыла, керогена сланца, полиэтилена, Контейнер герметически закрывается и смесь перемешивается 20-30 мин, после чего готовая смазка засыпается в мыльницы волочильного стана,На волочильном стане метиэной лаборатории 1/350 с замером усилия волочения и предела прочности по маршрутам испытывают известную смазку и варианты предлагаемой смазки с частными обжатиями 15-25%, с суммарным - до 90% при волочении стали 65 С 2 ВА по маршруту: 2,45-2,2-1,95- 1,74-1,55-1,43-1,3-1,17-1,01-0,9- 0,8 ммИспытания проводили по 11 классу точности. Предел прочности в заготовке 1300 МПа, Результаты испытаний приведены в таблице.оо О м лл1 л 1 ооО СОЮ СЧ 1о1Х цЩ лС СЧоа 1=Э РО л 01 Ц Ц ф 1 Э О д Й 1 л й а1 чФ 1 Ц 51 - - Ь о1 мЖ 1 1.Р 1 ео 1 м Я Ц 1ф 1 о ж Еф 0 Э ф о Н р., о о БхЮ Ю ДО С 5 ао д Ф Д Хи о Е 1 0 11 ф 1 р 11 0 1 о 1 о 11 1 1 1 Я ф 1р Е 63 1фСМ СС 63 О С о ов сч л Х л о 1 Н о о р,оД о х о Я л Э ь Й%Д оо оо оо оо оо о)о Ю о7 1203103 8Как видно из таблицы, усилия во-80 м/мин), на стане Грюна (скорость лочения по переходам на предлагае м/мин) по следующим маршрутам мой смазке ниже, чем на известной. для каждой марки стали: 65 С 2 ВА- Предлагаемые смазки обеспечивают10,3-9,5-9,0 мм; 51 ХФА,0-6,2- стабильные механические свойства про-5,2 мм; 12 Х 18 Н 10 Т,0-6,0 мм: А 12- волоки. 6,5-5,5-4,6-4,0 мм.Проводят также испытания при воло- Результаты волочения положительчении проволоки на станах 1/750 (ско- ны, смазка хорошо захватывается прорость 750 м/мин), 1/650 (скорость волокой, задиров, царапин нет.Составитель Е. ПономареваРедактор Н. Егорова Техред А.Бойко КорректорА, ОбручарЗаказ 8387/31 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4