Способ упаковки рулонов и устройство для его осуществления

) И 1) 151)1 В 65 В 11/42 ЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и СССР973,СР972,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельствУ 494312, кл. В 65 В 11/32,Авторское свидетельствоУ 401569, кл. В 65 В 11/42,(54) СПОСОБ УПАКОВКИ РУЛОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ упаковки рулонов, предусматривающий подачу на рулон упаковочного материала, закреплениепоследнего, формирование на торцахрулона из упаковочного материаланаперед заданного числа гофр с равным шагом и глубиной закладки и заправку в отверстие рулона, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества упаковки, формирование гофр осуществляют в однусторону от периферии торца рулона,а затем гофры заглаживают.2, Устройство для упаковки рулона, содержащее механизм подачи упаковочного материала, механизм отрезания последнего, механизм вращенияи подачи рулона, механизм формирования гофр, включающий две головки срычагами, и механизм закладки упаковочного материала. в отверстие рулона,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью улучшения качества упаковки,каждый рычаг снабжен обоймой с зак-репленным на ней коническим роликом, Мпричем ролик расположен так, что егобольшее основание обращено к торцурулона, при этом рычаги шарнирно С"соединены с головкой, имеющей приводповорота для формирования гофр, ина ней закреплена плита для заглаживания гофр.Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к способам и устройствам для упаковки преимущественно рулонов прокатной продукции в металлическую упаковку и может быть использовано на металлургических предприятиях, производящих рулонную сталь.Цель изобретения - улучшение качества упаковки,.Способ осуществляется следующим образом. Подают на рулон поперек его оси упакрвочнь;й,материал, в частности металлический лист. Упаковочный материал может быть составлен из нескольких листов с перекрытием боковой кромки, Листы задают одновременно по образующей рулона. Суммарная ширина листа должна быть более ширины упаковываемого материала и двух его сторон. Упаковочный материал в процессе подачи соприкасается с образующей рулона, и его закрепляют к рулону с помощью клейкой ленты или сварки. Для уменьшения травмированияри сварке поверхности рулона закрепление производят по возможности ближе к концу материала упаковываемого рулона, Формируют одновременно или последовательно на каждом торце рулона гофры из упаковочного материала, Обеспечивают равную их закладку. Число гофр определяется пластично- упругими и прочностными свойствами упаковочного материала. Чем выше пластичность и прочность и меньше упругость его, тем можно формировать меньшее количество гофр. Гофры для получения качественной торцовой поверхности упаковки выполняют с равным шагом и глубиной их заделки. формируют гофры, начиная от периферии рулона. При этом упаковочный материал плотно прилегает к грани между образующей рулона и его торцовыми поверхностями, что не позволяет "выползти" упаковочному материалу за границу образующей рулона. Одновременно с этим или последовательно формируют гофры, наклоняя их в одну сторону. Это обеспечивает не хаотичное, а равномерное распределение выступов от гофр по торцовой поверхности рулона. В дальнейшем гофры заглаживают, Затем свободные нависающие над внутренним диаметром с торца рулона концы упаковочного материала заправляют 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 в отверстие рулона. При необходимостизаглаживание повторяют,П р и м е р. На рулон стали диаметром 1660 мм внутренним диаметром600 мм и шириной 1800 ммподают одновременно с перекрытием 80-100 ммдва листа упаковочного материала измалоуглеродистой стали (марка сталиСТили СТ) шириной 1800 мм итолщиной 0,7-0,8 мм. В момент соприкосновения вследствие прогиба концовлистов с упаковываемым рулоном нарасстоянии 20-50 мм от его края приваривают упаковочный лист к рулону,Затем рулон поворачивают на одиноборот с перекрытием 150-200 мм, приэтом рулон оборачивается упаковочнымматериалом. Отрезают упаковочный материал ножницами. Закрепляют упаковочный материал на рулоне приваркойего наружного конца к предыдущемуего слою либо путем обвязки его полосой стали. Центруют рулон относительно упаковочных головок, Разводятупаковочные головки с рычагами (количество рычагов 8), Затем сводят рычажные системы головок, которые,прижимаясь к торцу рулона, заламывают гофры и формируют гофрированныеконусы упаковочного материала. Затемповорачивают головки приводом в одну сторону, формируют наклон гофр вэту сторону. Разводят головки, заглаживают гофры, надавливая на них осадочными плитами до упора. Послеосадки заправляют оставшийся материап упаковки во внутреннее отверстиерулона, нажимая штоками на свисающиеконцы упаковочной стали, При необходимости повторно заглаживают торцы осадочными плитами. Время упаковки 55-65 с.На фиг. 1 изображен план устройства для упаковки рулонов с горизонтальной осью последних; на фиг,2 -то же, разрез по подъемному столу,Устройство содержит разматыватель1 упаковочного материала с горизонтальной осью, тянущие ролики 2 дляподачи упаковочного материала 3, которые протягивают его за счет трения,Оси этих роликов параллельны осиразматывателя, а сами ролики 2 находятся между разматывателем иупаковываемым рулоном. Тянущие ролики 2 снабжены устройством синхрони,зации подачи упаковочного материала3 с окружной скоростью вращенияупаковываемого рулона 4. Упаковочныйупора,. При этом рычажные системы 15 предварительно разводятся. После55,осадки гофр на торцы рулона произ-. материал 3 - металл, в частностиотожженная рулонная сталь. Упаковочный материал 3 может состоять изнескольких (двух, трех) полос с наложением одной на другую. Он отрезается ножницами 5 (например роликового типа), расположенными за тянущими роликами и совершающими резпараллельно их оси. Разматыватель1 с тянущими роликами 2 и ножницами5 смонтированы на подвижной платформе 6 для обеспечения возможностиосвобождения торцов рулона 4. Ролики7, расположенные снизу рулона 4,предназначены для вращения рулона 4приводом 8. На них опирается рулон4 при его вращении в процессе упаковки. В плане между роликами 7находится раздвижной (для обеспечения возможности упаковки рулоновразличной ширины) подъемный стол 9,обеспечивающий вертикальный подъемрулона 4 до совмещения осей рулонаи двух упаковочных головок 10. Контроль за положением рулона 4 на подъемном столе 6 осуществляют с помощью следящей системы 11, выполненной,например, на фотоэлементе и лампенакаливания, смонтированных на платформе 6 со стороны нахождения упаковываемого рулона 4. Упаковочные головки 10 расположены со стороны торцов рулона 4 и оборудованы приводами 12 их сведения и разведения отрулона 4 и установлены на подвижнойплатформе 13 с приводом перемещениявверх и вниз 14. Упаковочная головка10 состоит из рычажной системы двуплечных рычагов 15 в количестве,равном наперед заданному количествувпадин между гофрами, и приводов ихсведения 16 в направлении к оси головки 10. На конце каждого рычагаразмещен в обойме 17 конический ролик 18 с направлением конуса к периферии рулона 4. Все рычаги 15, обоймы 17 и ролики 18 идентичны,Каждая упаковочная головка имеетпривод загиба гофр 19, осуществляющий поворот рычажной системы головкиотносительно ее оси, плиту для заглаживания гофр 20 на передней частиголовки наружным диаметром не менеедиаметра упаковываемого рулона с отверстием по центру равным диаметруштока 21. Шток 21 приводом 22 перемещается по центру оси упаковочнойголовки 10 и служит для заправкиупаковочного материала во внутрен 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нее отверстие рулона. Диаметр штока 21 несколько меньше диаметра отверстия упаковываемого рулона.Устройство работает следующим образом.С разматывателя 1 упаковочный материал 3 через тянущие ролики 2 поступает на верхнюю образующую рулона 3 и закрепляется на кромке последнего витка рулона 4 с помощью липкой ленты либо сварки. Затем рулон поворачивается с помощью роли-, ков 7 приводом 8 на один оборот с перехлестом упаковочного материала 3. Упаковочный материал 3 отрезают ножницами 5 (например роликового типа), Закрепляют упаковочный материал либо с помощью обвязки, либо путем сварки наружного хвоста упаковочного материала к предыдущему его витку, Рулон 4 с помощью подъемного стола 9 поднимают на уровень упаковочных головок 10, Следящая система 11 (например фо тоэлемент) при появлении сигнала по кромке внутреннего отверстия рулона отключает привод подъема стола 9.Платформу разматывателя 6 отводят от рулона 4, освобождая зоны торцов рулона 4 для работы формовочных головок 10. Затем включают привод 14 перемещения платформы 13 до совмещения оси рулона 4 (ход платформы 13 до упора) с осями упаковочных головок 10, Включаются приводы 12 на сведение упаковочных головок 10. При этом упаковочные головки с заранее разведенной рычажной системой 15 заходят в торцовые эоны рулона 4 коническими роликами 18. Конические ролики 18 должны при этом располагаться с равномерным зазором по отношению к цилиндрической поверхности рулона 4. Затем сводят рычажные системы 15 приводами 16. При этом ролики 18, поворачиваясь вокруг кромки торцов рулона 4, заламывают гофры и формируют гофрированные конусы упаковочного материала на торцах рулона 4Затем, включая привод 19 поворота головок 10, загибают образовавшиеся гофры в одну сторону и осаживают их плитами для заглаживания гофр 20,двигая последние на торцы рулонов до водится заправка упаковочного материала 3 во внутреннее отверстие рулона 4 передвижением штока 21 внаправлении отверстия рулона 4 приводами 22. Устройство после окончания цикла операций возвращается в исходное положение с разведенными упаковочными головками .10, а раздвижной подъемный стол 9 раздвигается или сдвигается для устойчивой установки на нем следующего рулона.Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в 1201192полном отказе от предварительногоизготовления крышек как элементовупаковки, т.е. исключается один механизм и транспортные операции, атакже затруднения, возникающие приупаковке рулонов разного диаметра.Эффективность предложенного способа и устройства ориентировочно 10 в 1,5-2 раза выше, чем известного,а металлоемкость в 1,5-2 раза меньше.1201192 дакт аз 7914/17 Тираж 673ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытии113035,Москва, Ж, Раушская на ПодписноСР 4/5 Филиал ППП "Патент",ород, ул.Проектн Составитель С,РадиловДолинич Техред Л,Микеш Корректор А.Обруча