Устройство для свертывания ленточного материала в рулон и упаковки последнего

5 20 25 Изобретение относится к рулонированию кровельных материалов, на. пример рубероида, а именно уст"ройствам для свертывания их в рулон , и упаковки последнего.Известны устройства для свертывания ленточного материала в рулони упаковкй последнего, содержащеемерное колесо, протяжные валики, намоточный механизм, механизмы для .упаковки и сбрасывания рулонов, ре,ле времени и конечные выклюцатели 111,Недостатками этих устройств являются ненадежность работы и сложность регулировки производительности.Известно устройство для свертываГ ния ленточного материала в рулон и упаковки последнего, содержащее мерное колесо, протяжные валики", режущий механизм, механизм для перемещения шпуль, механизмдля подачи упаковочного материала, механизм для сталкивания упакованного рулона и приводы механизмов 1 2.Недостатком этого механизма является низкая производительность. оборотов другого барабана, сколькошпуль в устройстве,На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство.Устройство содержит мерное колесо1, протяжные валики 2, режущий механизм 3, три шпули 4, размещенныена механизме 5 для перемещения шпуль,механизм 6 для сбрасывания упакованного рулона, механизм 7 для подачиупаковочного материала, счетчик 8метража, блок 9 управления, программный синхронизатор 10, привод 11 протяжных валиков, режущего механизма, механизма для перемещения шпуль и их вращения с пониженной упаковочной частотой, привод 12 вращения шпуль с повышенной регулируемой намотоцной частотой вращения, привод 13 механизма для подачи упаковочной бумаги,Программный синхронизатор 1 О, обеспецивающий согласованную работу перечисленных механизмов, состоит из двух взаимосвязанных блоков:командного 14 и исполнительного 15.Командный блок 14 состоит из двухбарабанов, на одном из которыхЗ 0 другом - программа работы остальных Цель изобретения - повышение производительности и кацества намотки.Для достижения этой цели в устройстве, содержащем мерное колесо, , протяжяые валики, режущий механизм для перемещения шпуль, механизм для подаЧи упаковочного материала, механизм для сталкивания упакованного рулона и приводы механизмов, мерное колесо и приводы протяжных валиков, режущего механизма, механизма для перемещения шпуль и механизма для подачи упаковочного материала связаны посредством последовательно соединенных счетчика метража и блока управления, а механизм для перемещения шпуль и привода вращения шпуль, подачи упаковоцного материала и сбра сывания,упакованного рулона связаны посредством программного синхронизатора, выполненного в виде соединенных командного и исполнительного блоков, причем командный блок состоит из двух барабанов, один из которых имеет .;.ограмму работы шпуль, а другой - программу работы остальных механизмог., и исполнительный блох состоит из нескольких электромагнитных мут, количество которых вдвое превышает количество шпуль; а в командном блоке одному обороту одного из барабанов соответствует такое число 35 40 50 55 занесена программа работы шпуль 1 быстрое и медленное вращение ), а на механизмов, причем одному обороту первого барабана соответствует такое цисло оборотов второго барабане, сколько шпуль в устройстве.Исполнительный блок 15 содержит электромагнитные муфты, число которых вдвое превышает количество шпульЭто определяется потребностью в подключении той или иной шпули к приводам 11 и 12 с пониженной и повышенной частотой вращения.Устройство работает следующим образом.Наматываемое полотно, проходя через мерное колесо 1, поступает на протяжные валики 2 и через режущий механизм 3 идет на одну из трех шпуль 4, По программе, заложенной в командном блоке 14, церез исполнительный блок 15 зта шпуля начинает вращаться с повышенной частотой. Происходит намотка полотна, при которой частота вращения передается от регулируемого привода 12 через соответствующие электромагнитные муФты исполнительного блока 15.Одновременнодругая шпуля 4 находится на позиции упаковки, а третья - на позиции сталкивания упа3 10133 кованного рулона, По командному импульсу, поступающему от счетчика 8 метража через блок 9 управления, срабатывают режущий механизм 3, а затем механизм 5 для перемещения з шпуль, Шпуля 4 ( первая) переходит в позицию упаковки, где по прог рамме, заложенной в синхронизатор 10, переклюцается с привода 12 на привод 11 и приобретает при этом 10 пониженную частоту вращения. 8 то же время синхронизатор 10 приводит .в работу механизм 7 подачи упаковоцно" го материала, отрезается лист бума" ги заданной длины, смачивается кле ем и подается к рулону.Одновременно по команде синхронизатора 10 срабатывает механизм 6 сталкивания и сбрасывает рулон со второй шпули 4, а на первой позиции 2 в с повышенной частотой вращения происходит намотка рулонирующего мате. риала на третью шпулю В. Следующий импульс, поступающий от мерного колеса .1 через счетчик 8 метража, при 55 4водит к очередному поворту механизма5 для перемещения шпуль В. Впуля В(первая) переходит на позицию сталкивания упакованного рулона, шпуля В(третья) - на позицию упаковки с по"ниженной частотой вращения, а.шпуля В(вторая ) " на позицию намотки рулонас повышенной частотой вращения. Дальше этот процесс непрерывно повторяется, Двухбарабанный аппарат команд"ного блока 1 В выполнен так, что заполный цикл один из барабанов совер".шает один оборот и управляет частотой вращения шпуль, а второй - со"вершает столько оборотов, сколькошпуль в устройстве, и управляет такими операциями, как перемещениешпуль, подача упаковочного материала, сталкивание рулона. Изобретение обеспечивает возмож" ность регулирования производительности, повышения надежности устройства в работе и повышения производи . тельности.