Упаковочный слоистый материал для упаковки жидких пищевого масла или пищевого продукта, содержащего пищевое масло

) (11) 2 5 В 32 В 21 06 2 В 21 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГННТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1002/3010,845473-410 83 е от му м сится териалу,водстве у 5 6,02,90. Вюл Тетра Пакрбьерн Анде 1,98.4 (08 идких п одукта,о. ел щегонияУпак ищевое овышение срока сл вляетс вочный атериалнутреннипов, смеЛПЭНП и истыи анный кструдир пластмас 56) Патент США Ккл, В 65 Э 15/22,54) УПАКОВОЧНЬЖ1 ЛЯ УПАКОВКИ ИМЕЧКИ 8 шанн ПЗНП енно жду собои(21) 38 (22) 04 (31) 83 (32) 05 (33) ЯЕ (46) 15 (71) АБ (72) То (53) 62 3972467,опублик. 1976,СЛОИСТЬР МАТЕРИАЛХ ПИЩЕВОГО МАСЛА ИЛИ ПИ 91 ЕВОГОПИ 9 ЕВОЕ МАСЛО(57) Изобретенивочному слоистзующемуся приных контейнеромасла или пище РОДУКТА, СОДЕРЖАЩЕГ споль- аковочевого одержа- ретеужбы.1 содер й слойИзобретение относится к упаковочному слоистому материалу, содержащему несущий слой,придащций материалужесткость и,по крайней мере, один слой материала, непроницаемого для ждкости,Пищевое масло или пищевые продукты, которые содержат пищевое масло обычно упаковывают в покрытые лаком бидоны из листового металла, стеклян 1 ные бутыли или выдувные пластмассовые бутылки. Указанные упаковки являются относительно дорогими в изготов,пении и обработке, а поэтому желательно создание более рациональной и требукицей меньших затрат на свое изготовление упаковочной тары для продуктов на основе пищевого масла. Подходящим типом упаковки может служить, например, упаковочный контейнер в форме параллелепипеда из слоистого материала, который в настоящее время широко применяется для упаковки других жидких пищевых продуктов, например молока или Фрук товых соков. Эти упаковочные контейнеры изготавляют . из упаковочного слоистого материала, содержашего слои бумаги, пластика и алюминиевой фольги, которые в результате фаль" цовки и герметизации превращают в корпус контейнера (тары), имеющей в основном форму параллелепипеда, со сглаженными угловыми ушками, сложенными и герметично заделанными в корпус контейнера. Попытки использовать упаковочный контейнер этого типа для упаковки пищевого масла привели к неудовлетворительным результатам, поскольку пластмассовый слой полиэти 40 лена, которым покрыта внутренняя поверхность упаковочного слоистого материала, т,е, часть упаковки со стороны содержимого не пригодна для длительного контакта с пищевым мас лом или продуктами, соцержащими пищевое масло. В качестве упаковки, как таковой, этот материал имеет ряд преимуществ с точки зрения заполнения, также как обращения и стоимости, в связи с чем делались по 50 пытки устранить эти недостатки путем нанесения на внутреннюю поверхность слоистого материала слоя из маслостойкого пластического материала. Эксперименты проводили с пластмассами различных типов, в частности пытались применить пластмассы, которые используются для производства выдувных пластмассовых бутылок. Разновидностью пластмассы, обычно используемой для этой цели, являетсясополимер этилен, и частично .нейт"рализованной акриловой кислоты (ЭАК),которая подтвердила маслостойкостьв производстве выдувных пластмассо-.вых бутылок. Однако, когда пластический материал этого типа наносят путем экструзии внутрь упаковочногослоистого материала, его свойстваухудшаются, так что этот материалпри соприкосновении с маслом в течение продолжительного периода времениухудшает свою растяжимость и при воздействии на материал нагрузок, например в результате фальцовки в нем по"являются трещины.Растрескивание поднапряжением и практические эксперименты показали,что коэффициент относительного удлинения снижается на 10 , дтнормального значения. Отличие между ЗАК в выдувной и экструдированной форме вызвано по-видимому температурой обработки, которая приэкструзии является значительно более высокой (на 100-150 С выше).При этом имеет место термодеструкция, которая влияет на. повьпненнуюхрупкость. Другую причину находятв различных степенях ориентации,существующей в выдвинутой или экструдированной пленке соответственно,Выдутая пленка в процессе изготовления ориентирована в продольном, также как и в поперечном направленияхчто приводит к явно более лучшимрастягивающим свойствам, чем в случае экструдированной пленки, ориенти-рованной лишь в своем продольном направлении. Следовательно, особенноскладки в упаковочном контейнере,расположенные поперек по отношениюк направлению ориентации, неизбежнобудут вызывать появление трещин ссоответствующей утечкой и проникновением пищевого масла в бумажныйслой упаковочного слоистого материа"ла, что нарушит прочность слоистогоматериала и придаст упаковочномуконтейнеру менеепривлекательный внешний вид,Целью изобретения является повьппение срока службы.На чертеже схематично изображенупаковочный слоистый материал.Упаковочный слоистый материал 1содержит ряд слоев материалов, сложенных друг с другом, которые вместеобразуют унаковочньп слоистый материал 1 требуемой прочности, обладающий свойствами непроницаемости. Упаковочный слоистый материал 1 имеет наружную поверхность 2 и внутреннююповерхность 3, которьп 1 после того, как упаковочньй слоистьп материал превращен в упаковочные контейнеры (тару), образуют соответственно наружную и внутреннюю поверхности упаковочного контейнера, Большая часть толщины слоистого материала 1 занята несущим слоем 4,который состоит из материала,придающего жесткость, например бумаги или пенопластов. Несущий слой 4 имеет значительно большую толщину по сравнению с остальными слоями слоистого материала 1, но точная толщина может изменяться в зависимости от типа и размера упаковочного контейнера, в который должен быть превращен упаковочный слоистьп материал 1, Для обычно применяемых размеров упаковочного контейнера емкостью 0,2-2,0 л бумажный материал, выбранный для несущего слоя 4, может иметь удельную площадь 120-440 г/м2 Обычно значение удельной площади в производстве упаковочного слоистого материала для контейнеров (тары) емкостью 1 л составляет 255 г/м . Не 2 сущий слой 4 может быть пропитан полностью или частично маслоотталкивающим веществом.С обеих сторон несущего слоя 4 расположены сравнительно тонкие слои 5 и 6 из непроницаемого для, жидкости термопластичного материала, например полиэтилена. Полиэтиленовый слой 5, расположенный у наружной поверхности 2 упаковочного слоистого материала 1, придает эластичность и герметичность упаковочному слоистому материалу 1, и кроме того, делает возможным герметизацию слоистого материала 1 с помощью тепла и давлений, так называемого термоуплотнения. Этот слой 5 из термопластика состоит из ПЭНП (полиэтилена Низкой Плотности), который имеетй удельную .площадь 12-30 г/м . При использовании упаковочного слоистого материала 1 для изготовления упаковочных контейнеров емкостью 1 л обычно удельный расход материала вй этом слое составляет 20 г/мТермопластичный слой Ь, наносимый с противоположной стороны несу 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щего слоя 4, также состоит иэ Г 1 ЭНП с аналогичным весовым расходом материала. Подобно слою 5 слой Ь наносят на несущий слой 4 путем экструзии, что означает то, что слои 5 и Ь наносят на несущий слой 4 в жидком состоянии и жидкость пропитывает поверхностный слой несущего слоя 4,так что герметичность между слоями 5 и 6, соответственно и несущим слоем 4 является очень хорошей. На слое 6 расположен слой из алюминиевой фольги толщиной 5-18 мкм, предпочтительно 7 мкм (что соответствует удельному расходу покрытия 19 г/м ). Слой 7 служит в качестве предохранительного слоя, который препятствует свету, а также кислороду достичь содержимого, что имеет положительное значение, поскольку содержимое благодаря этому лучше сохраняется. Является нежелательным однако для содержимого (контейнера) вступать в непосредственный контакт со слоем 7 металлической фольги и его покрывают поэтому обычно дополнительным слоем, который при упаковке молока, Фруктового сока и других напитков обычно состоит из полиэтилена. Однако полиэтилен не является малостойким и поэтому упаковочный слоистый материал 1, согласно предлагаемому изобретению, содержит внутренний слой 8 из непроницаемого для жидкости материала на основе полиэтилена, который представляет собой экструдированный слой, образованньп из смешанных между собой ЛПЭНП и ПЭНП, в количестве 50-90 и 10-50 мас.У., соответственно.Слой этого типа, однако обладает сравнительно низкими адгезионными свойствами и поэтому с целью их улучшения используют промежуточный адгезионньп слой 9, который соединяет внутренний слой 8 со слоем 7 металлической Фольги и состоит из частично нейтрализованной ЭАК (этиленакриловой кислоты)т.е. сополимера этилена и акриловой кислоты. Внутренний слой 8 из смеси ЛПЭНП и ПЭНП характеризуется удельным расходом,апредпочтительно равным 30 г/м , Для изготовления упаковочных контейнеров меньшего объема (0,2 л) .удельный расход может быть несколько меньшим, но для предотвращения трещинообразований или других типов утечек в качест544182ве. нижнего предела подтвержден удельный расход 20 г/и, Промежуточный адгезионный слой 9 характеризуется удельным расходом предпочтительно 15 г/м , но можно применять и2 5 очень низкие удельные расходы и да 2 же столь низкий расход, как 1 г/м показал удовлетворительные результаты. Важно, чтобы общая толщина внутреннего слоя 8 и адгезионного слоя 9 соответствовала удельному расходу 30 г/м , поскольку в противном слу 2чае при неблагоприятных обстоятель,ствах (механические повреждения иет.п.) пицевое масло может вступить в контакт со слоем 7 металлической фольги 7.Опыты показали, что если содержание ЛПЭНП в слое 8 составляет 50-,20 90 мас,%, то экструзию можно производить при большей скорости, не влияющей отрицательно на толщину слоя 8 или его однородность. Это связано хотя и отчасти с более худшими растягивающими свойствами готового слоя.Если же содержание ЛПЭНП снизить в смеси ниже 50 мас.%, то растяжимость в поперечном направлении слоя 8 ухудшается до такой степени, что упаковочный материал 1 становится непригодным для использования при упаковке масла или маслосодержащих продуктов., Соответственно существует и верхний предел для содержания в смеси ЙПЭНП равный 90 мас.%. Вьппе этого Предела при контакте с маслом растя 1 кимость в продольном направлении слоя 8 ухудшается и упаковочный Материал 1 больше нельзя использовать для таких содержимых.Важным фактором, имеющим отношение к возможности экструдирования Материала, является также так называемый индекс расплава материала, который может изменяться в оп" пенной степени в зависимости от соотношения между ЛПЭНП и ПЭНП в смеси, а также от индекса расплава этих. двух типов материала, образующих смесь. Таким образом, предпочтительно выбирают ПЭНП с индексом расплава, находящимся в диапазоне 5,5-8 г (10 мин/дециграмм/мин), который вместе с ЛПЭНП с индексои расплава, приблизительно равным 3,7 г/10 мин, дает смесь с индексом расплава не менее 3,5 г/10 мин. Ин 35405055декс расплава смеси должен находиться в интервале 3,5-7,0 г/10 мин, чтдсоответствует легкотекучей смесихорошей экструдируемости.Предлагаемый слоистьп материал,который используют для производстваупаковочных контейнеров емкостью 1 лЭтот материал на практике доказал, что он обладает исключительными свойствами для упаковки масла, а маслостойкость внутреннего слоя позволяет хранить его в течение длительного периода времени, без какого-либо растрескивания под напряжением или возникновения других дефектов.Преврацение слоистого материала 1 в отдельные упаковочные контейнеры можно также осуществлять, обычным образом, например, путем подачи упаковочного слоистого материала 1 с катушки (рулона) на упаковочную машину, где материал превращают в трубу, которую заполняют содержимым и герметически заделывают с помощью повторных поперечных герметичных швов, так что получают заполненные упаковочные контейнеры, имеющие форму подушки. Подушкообразные упаковочные контейнеры затеи принимают форму параллелепипеда за счет того, что их угловые ушки сплющивают, складываПроизводство предлагаемого упаковочного слоистого материала осуществляют в основном обычным образом, которое заключается в последовательном нанесении на несущий слой 4 различных поверхностных слоев с помощью экструзии. Алюминиевую фольгу наносят с катушки, при этом полиэтиленовый слой 6 служит в качестве связующего. Адгезионньп слой 9 и внутренний слой 8 можно наносить каждый по отдельности, непосредственно друг эа другом или путем совместной экструзии.1544182 О ют и герметизируют снаружи упаковочного контейнера. Составитель Е.Камаганова Редактор Ю.Середа Техред Л,Олийнык Корректор Л.ПатайЗаказ 410 Тираж 385 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 435 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Благодаря использованию указанного сочетания ЛПЭНП и ПЭНП получают 5 внутренний слой 8, который является очень стойким против масла даже при продолжительном соприкосновении сО ним и при практических экспериментах нельзя заметить сколь-.либо ощутимогоо снижения растягивающей способности этого слоя. Соотношение при смешении ЛПЭНП и ПЭНП можно изменять, но эксперимейты и испытания показа 5 ли, что смесь с указанным соотношением позволяет получать слой материала, обладающего практически одними и теми же свойствами растяжимости как в продольном, так и в поперечном направлениях, что имеет решающее значение для предотвращения трещинообразования.при фальцевании и превращении готового слоистого материала в упаковочные контейнеры. 25 формула изобретенияУпаковочный слоистый материал для упаковки жидких пищевого масла или пищевого продукта, содержащего пищевое масло, включающий несущий слой, придающий материалу жесткость, размещенные по обе стороны от несущего слоя слой из непроницаемого для жидкости материала, расположенные на одном из них слой металлической фольги и слой непроницаемого для жидкости материала на основе полиэтилена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы, слой непроницаемого для жидкости матерна" ла на основе полиэтилена представляет собой экструдированный слой, образованный из смешанных между собой ЛПЭНП и ПЭНП в.количестве 50-90 мас.Х и 10-50 мас.Х соответственно, при этом между этим слоем и слоем металлической фольги расположен адгезионный слой из частично нейтрализованной АЭК.