Способ глазурования материала на основе гидравлического вяжущего

(19) (11) Ю 1)4 С 04 В 41/6 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТО ность минеральной массы на основе стекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения трещинообразования в торцах листов, расхода топлива и трудоемкости процесса, перед термообработкой осуществляют двухстадийный нагрев с подъемом температуры в первой стадии до 150-200 С и изоотермической выдержкой при ней в течение 5-30 мин, а во второй - до 380-450 С и изотермической выдержкой при ней в течение 5-30 мин. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ М,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 759483, кл. С 04 В 15/16, 1978.(54)(57) СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯХ(УЩЕГО путем нанесения на его поверхГс1 У йК 1.:, . ф11881Изобретение относится к отделочным строительным материалам на основе гидравлических вяжущих преимущественно с волокнистыми заполнителямитипа асбестоцемента, баэальтоцемента, 5асбостеклоцемента и др. и может бытьиспользовано для изготовления листовых отделочных материалов с декоративно- защитными покрытиями, предназначенных для отделки зданий и соору Ожений, облицовки внутренних помещений, а также для увеличения долговечности конструкций.Цель изобретения " уменьшениетрещинообразования в торцах листов, 15расхода топлива и трудоемкости процесса.Процесс предварительной термообработки материала и оплавления глазури проводится в одном цикле без выгрузки изделия из печи и его охлаждения,Изотермическая выдержка при 150 о200 С обеспечивает удаление большейчасти свободной влаги из асбестоцемента, а также сушку глазурного слоя.Влага из материала свободно удаляется через пористое, еще не оплавившееся покрытие. В результате изотермической выдержки при 380-450 С удаля, ется определенное количество связанной в гидросиликаты и гидроалюминатывлаги, которая также свободно проходит через еще пористое покрытие.Это снижает интенсивность газовыделе 35ния в диапазоне оплавления покрытияпо сравнению с непрерывным нагревом.Все это обеспечивает в дальнейшемполучение относительно плотного глазурного оплавленного слоя. Изменениеструктуры материала при этом происходит постепенно и в нем не возникаетбольших напряжений, обусловливающихрасслоение (трещинообразование),П р и м е р. Термообработку иоплавление покрытий осуществлялив щелевой электрической печи, в которой на упорах вертикально подвешивали асбестоцементные листы. В качест 50 2ве покрытий использовали керамическиекраски Дулевского завода с температурой оплавления 560-680 С. К керамическим краскам для снижения температуры обжига добавляли до 7 Х 1.1.Г,а также карбоксиметилцеллюлозу.По известному способу асбестоцементные листы предварительно нагревали при 450 С, а затем после остыва.ония материала наносили пульверизатором покрытие, загружали в печь иоплавляли,Согласно предлагаемому способупокрытие наносили на асбестоцементныелисты размером 800 х 600 х 10 мм, затемих загружали в печь и выдерживалиопри 150-200 С в течение 5-30 мин, далее температуру в печи поднималидо 380-450 С и выдерживали в течениео5-30 мин, Затем нагревали до температуры остеклования покрытия и охлаждали.В табл. 1 указаны конкретные примеры глаэурования асбестоцементногоматериала предлагаемым и известнымспособами.В табл. 2 приведены характеристикипроцесса глазурования асбестоцементного материала предлагаемым и известным способами.Оптимальное время изотермическойвыдержки в интервалах температур 150200 и 380-450 С составляет 5-30 мин.При меньшей выдержке возможно макрорасслоение асбестоцемента, а выдерж"ка его свыше 30 мин удлиняет технологический процесс и увеличивает расходтоплива, не улучшая заметно качествапокрытия. Нет необходимости в такойвыдержке и с точки зрения предотвращения макротрещинообразования,Как видно из табл. 2, обработкапо изобретению позволяет при оптимальных режимах исключить расслоение(трещинообразование) асбестоцементного материала, уменьшить расход электроэнергии, упростить технологическийпроцесс, сократив количество операцийс 9 до 7.1188150 Т а б л и ц а 1 Технологические операции и их параметры ВыП ста 1 ста- Нагрев Вы- Нане- ЗаЗагрузка Пример грузка груз- сека из ние в печь печи по- в печь остекловыботко С-ми ца я ани еи рытия 3 +1188150 Продолжение табл. Технологические операции и их параметры Нагрев П стадиятермообработки,С- н 1 стаЗагрузкав печь При" мер неп ч 20 450-20 0-1 21 + 00-20 + 50-15 + 00-10 2 О++ ак "+" означает наличие опера П р анн Т ица П Технологичность и Расход электроэнергии наповерхности, квтфч Наличие трещинв образцах цесса глазурования,количество операций Иного 8=0 3,5 3,9-4 ещин нетдельные 6 5,3 7 елкие рещины рещин нет 0 4,9-5 12 4 звестный снос 7,0-7,7-8,6 Трещины, 3 =0,3 мм Отдельные трещины более четко выраженные, чем в при мерах 13-16 7-18 ТермообработкаС-мин Выгрукапеч За"грузкавпень диятермообработки,Нагревдо температурыостекловыванипокрьгтия,о Вы"грузкаобразца.Пример 19-20 8,7-9,5 21-22 10 0-11 8 П р и м е ч а н и е, Трещины подсчитывают в торцах образцов с помощью лупы с трехкратным увеличением. Составитель М.ХитроваРедактор Т,Колб Техред А,Кикемезей Корректор И.Максимишинец Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 4Расход электроэнергии на 1 мф ехнологичность про поверхности, квтчцесса глазурования,оличество операций Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5