Станок для обработки торцов и фасок на цилиндрических деталях

(21) (22) ско го п "Сою 2) 53) аталогч. 2,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3782036/25-0820.08.8430,10.85. Бюл. )Ф 40Центральное проектно-конструктор.и технологическое бюро Всесоюзно-.роизводственного объединениязмашнормаль"Л.А.Наследников и Н,Н.Муратов621.914,1(088.8)(54)(57) СТА)15 К ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОИ ФАСОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ,включаощий установленный на станинес возможностью перемещения стол сфрезерной головкой, приспособлениедля детали, содержащее размещенныена основании тиски с центрирующимипризмами, и механизм переключенияподачи фрезерной головки с быстрого подвода на рабочую подачу, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности,механизм переключения подачи фрезерной головки выполнен в виде равноплечего коромысла, одно плечо которого шарнирно соединено со столоми шарнирно связанного с вторым плечом коромысла ползуна с размещенным на его конце кулачком, предназначенным для взаимодействия с введеным в станок бесконтактным выключателем, причем коромысло снабженошарнирно соединенной с ним в егосередине тягой, в свою очередь шарнирно связанной с введенным в станок рычагом, один конец которогозакреплен на основании приспособления, а второй - шарнирно соединенс призмой, при этом рычаг выполнентаким образом, что соотношение егоплеч равно половине синуса половиныугла призмы1 1187Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля обработки торцов и Фасок на цилиндрических деталях различных диаметров. 5Цель изобретения - повышениепроизводительности.Цель достигается путем автоматической регулировки величины ходаускоренного перемещения и рабочей 1 Оподачи фрезерной головки в зависимости от диаметра обрабатываемых деталей.На фиг, 1 схематически гГредставлен предлагаемый станок, вид спереди, на фиг. 2 - то же, вид сверху,на фиг. 3 - то же, вид сбоку, нафиг. 4 - зависимость величины быстрого подвода и рабочей подачи фрезерной головки от величины диаметра обрабатываемой детали,Станок для Фрезерования торцови обработки,фасок на цилиндрических деталях имеет станину 1, накоторой установлен поперечно перемещающийся стол 2 с фрезерной головкой 3. На станине 1 смонтировано также зажимное приспособление4 с самоцентрирующими призмами5 и 6, Станок для Фрезерования 30торцов и обработки фасок на цилиндрических деталях снабжен механизмом.переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу Фрезернойгсловки 3, Механизм переключенияподачи с быстрого подвода на рабочуюподачу фрезерной головки 3 выполненв виде двуплечего коромысла 7 одно плечо которого шарниром А соединено с поперечно перемещающимся столом 2, на котором установлена фрезерная головка 3. Второе плечо двуплечего коромысла 7 шарниром Б соединено с ползуном 8, имеющим возвратно-поступательное прямолинейное 45перемещение и взаимодействующим кулачком 9 с бесконтактным выключателем 10, предназначенным для переключения с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки 3, 50Двуплечее коромысло 7 в серединешарнирно соединено посредством тяги11 с рычагом 12. Последний однимконцом закреплен шарниром В к неподвижному основанию зажимного приспособления 4. Второй конец одностороннего рычага 12 закреплен шарниром Г с самоцентрирующей призмой 5,932 2Для обеспечения точности работы механизма переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу Фрезерной головки 3 соотношение плеч О и Ф одностороннего рычага 12 равно половине синуса половины угла с самоцентрирующих призм 5 и 6При зажиме различных деталей каждому диаметру детали 13 соответствует определенное положение самоцентрирующих призм 5 и 6 и, соответственно, определенное положение шарниров Д, Г и Е коромысла 7 и рычага 12. Изменение диаметра детали 13 на величинуб:А 4/ автоматически вызывает и изменение положения кулачка 9, предназначенного для переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки 3 на ту же величину ЬВ, Это обеспечивается тем, что передаточное отношение рычага 12 выбрано равным щ=П. Действительно, изменение радиуса детали 13 на величину дй вызывает смещение торца призмы 5, а вместе с ним и шарнира Г на величину Ьб=11При этом среднийз 10 м(шарнир Е коромысла 7 смещается наввеличину ь 5 - , а кулачок 9 смещается на величину О =2 45 в , что соотв ветствует 3:й , " "р51 й м 42. 2Принятые обозначения: Ьб - изменение положения торца призмы 5;С 11 и о - диаметры деталей 13; ь 0 - из. менение радиуса детали 13;сб - угол между гранями зажимной призмы 5; п и 1 ъ - длины плеч одностороннего рычага 12; о - корректирующее перемещение кулачка 9.Станок работает следующим образом.Цилиндрическая деталь 13 устанавливается и закрепляется в самоцентрирующих призмах 5 и 6. При этом ползун 8 с кулачком 9 автоматически устанавливается на строго определенное расстояние от бесконтактного выключателя 10, соответствующее данному диаметру установленной и закрепленной для обработки детали 13. После этого автоматически включаются привод 14 вращения и привод подачи фрезерной головки 3 1 не показан). Вращающаяся фрезерная головка 3 быстро подводится к обрабатываемой детали 13, а ползун 8 с кулачком 9 соответственно перемещаетсяк бесконтактному выключателю 10.При дальнейшем быстром подводе фрезерной головки 3 к обрабатываемойдетали 13 кулачок 9 взаимодействуетс бесконтактным выключателем 1 О, который автоматически производит переключение подачи фрезерной головки3 с быстрого подвода на рабочую подачу. В процессе рабочей подачи фрезерной головки 3 на величину, которая строго соответствует диаметруобрабатываемой детали 13, осуществляется операция подрезки ее торца.При совмещении оси фрезерной головки3 с осью обрабатываемой детали 13осуществляется воздействие фрезернойголовки 3 на жесткий упор 15. Послеэтого автоматически включается продольная подача фрезерной головки 3и производится операция снятия фас 87932 4ки на детали 13. При этом продольноеперемещение фрезерной головки 3происходит до момента соприкосновения упора 16 с двуплечим угловым рычагом 17, который другим плечом взаимодействует с самоцентрирующей призмой б и автоматически обеспечиваетпостоянную величину снимаемой фаскинезависимо от диаметра обрабатываемойО детали 13,Окончательно обработанная деталь13 автоматически выгружается и автоматически производится загрузкановой необработанной детали 135 различного диаметра, при установке и закреплении которой ползун 8с кулачком 9 автоматически устанавливается на строго определенное расстояние от бесконтактного выключа 20 теля 10, соответствующее данномудиаметру вновь установленной изакрепленной для обработки детали 13,