Фрезерная головка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11998002 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликле яллвм изебретеиий и вткрьпий(54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА 1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, например, в агрегатных станках и автоматических линиях при выполнении фрезерных операций.Известна фрезерная головка, включающая установленные с возможностью продольного перемещения относительно салазок корпус, несущий инструментальный шпиндель и устройство для настройки фрезы, включающее размещенный с возможностью перемещения конический палец. Настройку производят по жесткому копиру. Копировальный палец перемещается вручную при замене фрезы 1,Недостатком известной головки является то, что на настройку при смене инструмента затрачивается значительное время. Кроме того, отсутствует механизм отвода инструмента от обработанной поверхности.Цель изобретения - повышение производительности.С этой целью в головке, включающей установленный с возможностью перемещения относительно салазок корпус, несущий иН- струментальный шпиндель и устройство для настройки фрезы, имеющее размещенный с возможностью перемещения конический палец, корпус установлен с возможностью поворота и снабжен пинолью для конического пальца с приводом ее перемещения, связанного с введенным в головку счетчиком импульсов, причем головка снабжена неподвижным упором для крнического пальца,В упоре выполнен П-образный паз длявзаимодействия с указанным пальцем.Описываемая головка позволяет сократить время подиастройки фрезы и тем самым повысить производительность.На фиг, 1 изображена фрезерная головка, главный вид, разрез; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - структурная схема 15 фрезерной головки в рабочем положении;на фиг. 6 -то же, при обратном ходе фрезы; на фиг. 7 - схема поднастройки. Фрезерная головка включает корпус 1головки (фиг. 1), который установлен на ос Ц новании 2 с возможностью поворота относительно последнего на оси 3. Основание 2 установлено на направляющих салазок 4 с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещения от гидроцилинд 99800250 55 ра 5, шток 6 которого жестко соединен с основанием 2.В передней части корпуса 1 головки установлен шпиндель 7 с фрезой 8, приводимый во вращение от привода главного движения (не показан) . В задней части корпуса 1 размещена пиноль 9, установленная с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения относительно корпуса 1, связанная через пару винт-гайка 1 О и червячный редуктор 11 с гидроприводом 12, имеющим электрическую связь со счетчиком импульсов (не показан). Счетчик импульсов служит для контроля положения пиноли по вертикали. В нижнем конце пиноли 9 жестко закреплен палец 13, нижняя конусная часть которого расположена в П-образном пазу упора 14 (фиг, 1 и 2). Последний в свою очередь неподвижно закреплен на основании 2. Поворот корпуса 1 головки относительно основания 2 и прижим пальца 13 к поверхностям 15 и 16 упора 14 осуществляется при помощи силового цилиндра 17, шарнирно закрепленного на корпусе 1, шток 18 которого шарнирно связан с основанием 2 (фиг. 3). Палец 13, упираясь в боковую плоскость 15 или 16 П-образного паза упора 14 (фиг, 5 и 6), обеспечивает соответственно рабочее или отведенное от обработанной детали положение корпуса головки.сли обрабатывается левая боковая поверхность детали, то контакт пальца с поверхностью 15 соответствует рабочему ходу, а с поверхностью 16 обратному ходу головки; в случае обработки боковой поверхности детали справа, контакт пальца 13 с поверхностью 16 соответствует рабочему ходу головки, а с поверхностью 15 - обратному ходу.При верхнем положении пиноли 9 палец 13 контактирует меньшим диаметром конической части с рабочей поверхностью 15 упора 14 (фиг. 4), при этом головка может быть повернута на больший угол (с) по часовой стрелке от среднего положения (фиг, 7). Это соответствует обработке фрезами 8 меньшего диаметра. При нижнем положении пиноли 9 палец 13 контактирует большим диаметром конической части, головка может быть повернута на меньший угол (Я) от среднего положения, что соответствует обработке деталей фрезами большего ди а метра (фи г. 4 и 7) .Таким образом, перемещением пиноли 9 с пальцем 13 в осевом направлении обеспечивается обработка детали в размер 1 (фиг. 2 и 5) с заданным допуском фрезами различных диаметров, обусловленных допуском на их изготовление, переточками и износом в процессе резания, Величина перемещения пальца 13 по вертикали определяет ся в зависимости от фактического диаметра фрезы (фиг, 4 и 7). Чем больше фактический диаметр фрезы, тем ниже должен быть опущен палец и, наоборот, чем меньше диаметр фрезы, тем выше поднят палец. 10 15 20 25 30 35 40 45 Фрезерная головка устанавливается на станине 19 агрегатного станка или автоматической линии, где в приспособлении или спутнике 20 закреплена обрабатываемая деталь 21.фрезерная головка работает следующим образом.Вне станка замеряется фактический диаметр фрезы, и значение его в условных единицах,вносится в счетчик импульсов. В режиме смена инструмента во время установки фрезы подается сигнал на включение гидропривода 12 перемещения пиноли 9 с коническим пальцем 13. При установке пиноли с пальцем 13 в соответствующее положение счетчик импульсов выдает сигнал на отключение привода 12,При включении рабочего цикла приводом главного движения приводится во вращение шпиндель 7 с фрезой 8, Гидроцилиндр 5 осуществляет быстрый подвод, рабочую по= дачу и быстрый отвод основания и корпуса 1 со шпинделем. Во время быстрого подвода рабочая жидкость подается в бесштоковую полость 22 цилиндра 17, при этом корпус 1 повернется на соответствующий угол до упора пальца 9 в боковую поверхность 15 паза упора 14, и фреза займет рабочее положение, Затем происходит обработка рабочей поверхности детали 21. После окончания рабочего хода давление рабочей жидкости снимается в бесштоковой полости 22 и подается в штоковую полость 23 цилиндра 1, корпус 1 повернется относительно оси 3 против часовой стрелки и палец 13 прижмется к другой поверхности паза упора 14. Фреза 8 отходит от обработанной поверхности детали 21, и при обратном ходе корпуса со шпинделем фреза не будет касаться обработанной поверхности. При возвращении головки в исходное положение рабочий цикл заканчивается. Изменение фактического диаметра вновь устанавливаемой фрезы и введение величины смешения шпинделя в счетчик импульсов производится вне станка во время его работы, поэтому простои оборудования при смене инструмента минимальны, так как они равны только времени, затрачиваемому ва снятие затупившейся и установку заточенной фрезы. Фрезерная головка с автоматизированным устройством поднастройки положения фрезы в боковом направлении в соответствии с фактическим диаметром позволяет сократить смену инструмента. Это повышает коэффициент использования агрегатных станков и автолиний, так как смена и настройка инструмента составляет 70% от общей величины простоев оборудования. Это позволяет повысить производительность обору-дования.Наличие отведения фрезы от обработанной поверхности при обратном ходе в предлагаемой головке на один-два класса повышает чистоту обработки,Формула изобретения 1. Фрезерная головка, содержащая установленный с возможностью продольного перемещения относительно салазок корпус, несущий инструментальный шпиндель и устройство для настройки фрезы, имеющее размещенный с возможностью перемещения конический палец, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, корпус установлен с возможностью поворота и снабжен пинолью для конического пальца 10 с приводом ее перемещения, связанного с введенным в головку счетчиком импульсов, причем головка снабжена неподвижным упором для конического пальца,2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что в упоре выполнен П-образный паз для взаимодействия с пальцем. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР191316, кл. В 23 С 1/46, 1964..Составитель М. КольбиТехред И. ВересТираж 1104ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений н откр13035, Москва, Ж - 35, Раушская наилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. А, Дзят