Конвертор газов

(72) Л. 3. Астановский. А. Я. Сявриков, В. Я. Круглянский и А. С. Семенихин (71) Науцно-нроизволственное обьс инение Техэнергохим п ром(54) (57) 1. КОНВЕРТОР ГАЗОВ, содержащий крышку с патрубком подвода 1 аза, вертикальный корпус с патрубком отвода газа и теплообменной рубашкой и )станов- ленные внутри корпуса последовательно по 2. Ко:;вертцто 1;дтрубокобмс 11111 рубтрубного пуцкэтом трубноес тс 11.111 обмсн ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ( СВ,ЯО 1169728 хол) гд ., кдтдлизаторную сетку и водоохлажлдсмыс трубы, соединенные с тепло. оох 1 сн 11011 ос 01 нко 11, Отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет интенсификации закалки, теплообменная рубанка снабжена лнишем, выполненным в вилс труоной решетки, в которой закреплены нижнпс концы волоохлаждаемых труо, прн этом патрубок отвода газов размещен нал тртсбной решеткой. р по и. 1, От.1 ичающийся тем, отвода гдзов снабжен теплоашкой, вполис нной в видес трубными решетками, при ространство пуцка сообщено ой рубашкой корпуса.11Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть применено в производствах продуктов синтеза путем конвертирования, например, в производстве си н ил ь ной кислоты.Целью изобретения является повышение экономичности за счет интенсификации закалки.На фиг. 1 показан конвертор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Конвертор газов содержит крышку 1 с патрубками 2 подвода газа, вертикальный корпус 3 с патрубком 4 отвода газа и теплообменной рубашкой 5 и установленные внутри корпуса 3 последовательно по ходу газа катализаторную сетку 6 и водоохлаждаемые трубы 7, соединенные с теплообменной рубашкой 5. Теплообменная рубашка 5 снабжена днищем 8, выполненным в виде трубной решетки, в которой закреплены нижние концы водоохлаждаемых труб , верхние концы водоохлаждаемых труб 7 прикреплены к боковой поверхности теплообменной рубашки 5. Патрубок 4 отвода газа размейен над трубной решеткой 8. Патрубок 4 отвода газа может быть снабжен теплообменной рубашкой, выполненной в виде трубного пучка 9 с трубными решетками 10 и 11, при этом трубное пространство 12 пучка 9 сообщено с полостью 13 тепло- обменной рубашки 5.В полости 13 рубашки 5 корпуса 3 может быть размещена кольцевая перегородка 14, размещенная между концами водоохлаждаемых труб 7. Корпус 3 снабжен патрубками 15 и 16, посредством которых теплообменная рубашка 5 и водоохлаждаемые трубы 7 подсоединены трубопроводами 17 и 18 к барабану-сепаратору 19.Конвертор работает следующим образом: Контактный газ, например, смесь аммиака, метана и кислорода, с температурой 20 - 40 С поступает через патрубок 2 в разогретую катализаторную сетку 6, где происходит его конверсия, так как образование синильной кислоты происходит в результате окисления метана и аммиака. В процессе конвер 69728 5 10 15 20 25 30 35 40 2сии на катализаторной сетке 6 газ разогревается до 1000 в 11 С и затем поступает в нижнюю часть корпуса 3, где отдает свое тепло теплообменной рубашке 5 и водоохлаждаемым трубам 7. Охлажденный конвертированный газ выводится через патрубок 4 на дальнейшую технологическую переработку. Тепло газа, воспринятое теплообменной рубашкой 5 и охлаждаемыми трубами 7 передается воде, поступающей в нижнюю часть теплообменной рубашки 5 из барабана-сепаратора 19 по трубопроводу 17 и через патрубок 15. Далее вода проходит через полость рубашки 5 корпуса 3 и по межтрубному пространству 12 трубного пучка 9, после чего собирается в верхней части теплообменной рубашки 5, из которой в виде пароводяной смеси через патрубок 16 по трубопроводу 18 отводится в барабан- сепаратор 19. В сепараторе 19 пар отделяется от води и отводится на технологические нужды, а вода вместе с подпиточной водой возвращается в конвертор. Барабан- сепаратор 19, трубопроводы 17 и 18, полость между вертикальным корпусом 3 и рубашкой, межтрубное пространство 12 пучка 9 и трубы 7 образуют контур естественной циркуляци и.Выполнение теплообменной рубашки 5 корпуса 3 с днищем 8 и закрепление в последнем нижних концов водоохлаждаемых труб 7 позволяет наиболее полно заполнить корпус 1 трубами 7 и тем самым обеспечить увеличение скорости закалки газов, что позволит повысить экономичность за счет повышения выхода целевого продукта. Кроме того, упрощается ремонт и замена труб 7 при выходе их из строя, так как их легко заглушить (снизу через днище 8, а сверху - более свободный доступ и аналогичным образом заменить), что также повышает экономичность за счет уменьшения простоев.Выполнение патрубка 4 с теплообменной рубашкой в виде трубного пучка 9 позволяет интенсифицировать процесс закалки в ее конечной стадии, так как при охлаждении газов скорости их падают.Составитель А. Телесницкий Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Л. Бескид За каз 4650/10 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4