Клепкофуговальный станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 5 0 ц В 73 ПИСАНИЕ ВРЕТЕ ТОРСКОМУ ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Руководство по эксплуатацииБфЛ. Курганский завод деревообрабатывающих станков, 1975.2 Там же, (прототип). (54)(57) КЛЕПКОФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК,включающий подающий транспортер, кулисы с ножевыми фрезами, узел цент;рирования заготовки, зажнмное устройство, механизм установки кулис и ЯО, 1167007 устройство возврата кулис, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм установки кулис выполнен в виде фиксатора, приводного вала и блока качающихся рычагов и снабжен механизмом управлениякачанйем рычагов, ко, .торий выполнен в виде установленного .на приводном вапу кулачка и установ( пенного на рычагах ролика, причем фиксатор выполнен в виде шарнирно соединенных между собой штанги и рычага с роликом, а устройство воз- врата кулис - в виде двуплечего рычага с противовесом, плечи которого шарнирно закреплены на кулисах посред ством растяжек.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на бондарных предприятиях для строжки кромок плоских пиленых клепок боковина бочек. 5Известен клепкофуговальный станок, включающий станину, раму с транспор" тером, кулисы, механизм установки кулис, кулачки, механизм центрирова-. ния и привод 1 .ОИзвестен также клепкофуговальный станок, включающий подающий транспортер, кулисы с ножевьпы фрезами, узел центрирования заготовки, эажимное устройство, механизм установки 15 кулис и устройство возврата кулис 2.Однако данный станок может обработать клепку в пределах до 20 мм со съемом припуска до 8 мм. Обработка клепки с разницей по ширине свы ше 20 мм требует дополнительной сортировки и подналадки станка на каждый размер заготовки. Кроме того, наличие большого количества кулачковых механизмов связано со эначительными затратами в процессе изготовления и вызывает трудности в процессе эксплуатации.Цель изобретения - повышение производительности, 30Цель достигается тем, что в клепкофуговальном станке, включающем подающий транспортер, кулисы с ножевыми фрезами, узел центрирования заготовки, эажимное устройство, ме- З 5 ханизм установки кулис и устройство возврата кулис, механизм установки кулис выполнен в виде фиксатора, приводного вала и блока качающихся рычагов и снабжен механизмом управле ния качанием рычагов, который выполнен в виде установленного на приводном валу кулачка и установленного на рычагах ролика, причем фиксатор выполнен в виде шарнирно соединенных 45 между собой штанги и рычага с ролие ком, а устройство возврата кулис в виде двуплечего рычага с противовесом, плечи которого шарнирно закреплены на кулисах посредством 50 растяжек.На фиг, 1 схематически изображен станок общий вид, на фиг. 2 - механизм установки кулис, на фиг. 3 - устройство возврата кулис. 55Клепкофуговальный станок включает подающий транспортер 1, узел центрирования заготовки 2, кулисы 3 с ножевыми фрезами, механизм 4 установки кулис, эажимное устройство 5устройство 6 возврата кулис, привод 7,Подающий транспортер 1 выполненв виде бесконечного цепного конвейера с ограничителями 8, установленными с шагом, равным длине клепки,что позволяет образовать носительПодающий транспортер установлен накачающейся раме 9,Узел центрирования заготовки 2выполнен в виде скоб 10, кинематически связанных с зубчатыми секторами 11 и кулачком 12,Кулисы с ;ожевыми фрезами 3 включают подмоторные плиты 13 с установленными на. них двигателями 14,на валу которых закреплены соответственно фрезы 15.Каждая подмоторная плита 13 крепится соответственно к кулисам 3.Кулисы на оси закреплены так, чтооси их пазов совпадают с направлением режущих кромок Фрез 15,Настройка кулис с ножевыми фрезами на заданную ширину клепки осуществляется механизмом 4 установкикулис. Механизм выполнен в вИде Фиксатора 16, приводного вала 17 и блока качающихся рычагов 18. Фиксатор16 выполнен в виде пары штанг 19 ишарнирно соединенных с ним рычагов20 с раздвижными роликами 21Блок качающихся рычагов 18 представлен парой рычагов 22, установленных на оси 23,Механизм 24 управления качаниемвыполнен в виде кулачковой передачи,состоящей иэ кулачка 25, установленного на валу 17 и контактирующего.сним ролика 26, установленного на рычаге 22.Механизм Фиксации кулис включаеткинематически связанные кулачок 27,рычаг 28, вал 29, шарнирные тяги 30,упоры 31,. опорные башмаки 32.Устройство 6 возврата кулис посредством растяжек 33 шарнирно закреп.лено на кулисах 3 и выполнено в видедвуплечего рычага 34 с противовесом35, зафиксированном на штанге 36.Станок работает следующим образом.Обрабатываемая заготовка подаетсяцепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15, Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 37 вокруг оси, растягивая прухлну 38 через рычаг 39и тягу, шарнирно с ним связанную,разводя при этом центрирующие скобы10. Когда заготовка расположится между скобами, ролик рычага 37 сходитс выступа кулачка и пружина 38 производит обжим заготовки. Происходиториентирование заготовки точно пооси движущегося транспортера. Заготовка, перемещаемая конвейером, входит между направляющими роликами 21Фиксатора 16, не выходя при этомиэ скоб механизма. центрирования. Ры-.чаги 20 раздвигаются на ширину обрабатываемой клепки. В это время происходит набегание кулачков 25 приводного вала 17 на ролики качающихся рычагов 18, которые, в своюочередь, с помощью Фиксатора 16 раз 167007 4двигают кулисы на размер припускадля обработки клепки по ширине, После этого происходит Фиксация кулисопорными башмаками 31 - ролик рычага 28 сходит с выступа кулачка 27.Заготовка входит в соприкосновениес фрезами - происходитобработкакромок. Освобождение кулис происходит после окончания обработки клеп 1 п ки, кулисы возвращаются в исходноеположение с помощью устройства 6возврата кулис. Цикл повторяется Данное техническое решение решает/ проблему сокращения технологическогб цикла за счет изъятия процесса предварительной рассортировки клепки и дополнительной подналадки станка.