Устройство для маркировки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН 4(51) В 41 Р 1 30 РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 вакЮфффф д НА тво ССС 1983, Мйй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Минское производственное объединение "Горизойт"(56) 1. Авторское свидетельс Р 1010678, кл. Н 01 Ь 21/00,2, Патент ВеликобританииР 1317060, кл. В 41 Р 1/16, 1973.(54) (57) 1УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВ КИ, содержащее красочный аппарат, каретку со штампом, смонтированный на каретке толкатель для вертикального перемещения штампа, печатную БО,ш 1164064 форму и закрепленный на станинерабочий стол, включающий вставкудля размещения изделия, установленную в его внутреннем пазу, о т л и;ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности его работы,оно имеет двуплечий кривошипный рычаг, ось качания которого установле .на в пазу рабочего стола, и жесткозакрепленный на каретке упор, авставка для размещения изделия состороны, противоположной ее рабочейповерхности, снабжена горкой длявзаимодействия с одним из плеч рыча,га, при этом другое плечо рычагаустановлено с воэможностью взаимодействия с упором.1164064 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества печати, на карет. ке смонтирован краскопередающий ролик с зубчатым колесом, а печатная Форма посредством подпружиненного Изобретение относится к оборудованию для маркировки плоских иэделий из различных материалов и может Ать использовано для маркировки изделий электронной техники, например микросхем со значительными неровностями на базовой поверхности.Известно устройство для маркировки плоских изделий, преимущественно микросхем, содержащее маркировочный ролик и расположенный под ним толка- тель. Изделия в этом устройстве располагаются на ленточном конвейере с упорами, ветви которого охваты вают толкатель с двух концов, а сам конвейер кинематически связан с маркировочным роликом 1 .Известное устройство не обеспечивает качественную печать на изделиях, имеющих неровности на базовой поверхности.Известно также, устройство для маркировки, содержащее красочный аппарат, каретку со штампом, смонтированнный на каретке толкатель для вертикального перемещения штампа, печатную Форму и закрепленный на станине рабочий стол, включающий вставку для размещения иэделия, установленную в его внутреннем пазу. , Это устройство позволяет маркировать изделия с неровностями на базовой поверхности 2 .Однако конструкция данного устройства сложна из-за наличия большого количества взаимосвязанных элементов, от синхронности работы которых зависит его надежность, и в конечном итоге качество печати.Цель изобретения - повышение на-, дежности работы устройства для маркирования.Для достижения указанной цели, устройство для маркировки, содержащее коромысла закреплена на станине и имеет рейку для заимодействия с зубчатым колесом, причем рейка закреплена на шарнире, соединяющем коромысло со станиной. красочный аппарат, каретку со штампом, смонтированный на каретке толкатель для вертикального перемещенияштампа, печатную форму и закреплен ный на станине рабочий стол, включащий вставку для размещения изделия,установленную в его внутреннем пазу,имеет двуплечий кривошипный рычаг,ось качания которого установленав пазу рабочего стола, и жестко закрепленный на каретке упор, а вставка для размещения изделия со стороны,противоположной ее рабочей поверхности, снабжена горкой для взаимодействия с одним из плеч рычага, при этомдругое плечо рычага установлено с воэ.можностью взаимодействия с упором.С целью повышения качества печатина каретке смонтирован.краскопередающий ролик с зубчатым колесом, а печатная форма посредством поцпружиненного коромысла закреплена на станине и имеет рейку для вэажодействия с зубчатым колесом, причем рейка 25закреплена на шарнире, соединяющемкоромысло со станиной.На фиг. 1 показано устройство длямаркирования, общий вид; на Фиг, 2 -то же, в положении, когда каретка ЗОразмещена в одном из крайних положений; на Фиг, 3 - привод вертикальногоперемещения толкателя; на Фиг, 4 -разрез А-А на фиг. 2.Устройство для маркировки содерЗ 5 жит станину 1, на которой размещенкрасочный аппарат, состоящий и растирочных роликов 2 и 3, постоянновращающихся от привода (не показан),и краскопередающего ролика 4, уста О йовленного с возможностью вращенияна оси 5 каретки 6. Каретка 6 расположена в направляющих 7 и связана соштоком 8 пневмоцилиндра 9. В каретке б расположен толкатель 10 со штампом 11, Толкатель 10 в верхнем положении удерживается пружиной 12. Вер тикальное перемещение толкателя 10 со штампом 11 осуществляется при помощи двуплечего кронштейна 13, приводимого в движение пневмоцилиндром 14 и удерживаемого от проворота штифтом 15. Краскопередающий ролик 4 жестко связан с зубчатым колесом 16, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой 17, установленной на коромысле 18, на котором также установлена печатная форма 19 для нанесения краски на штамп 11, Для улучшения15 условий входа в зацепление зубья коле са 16 и рейки 17 от делительных поверхностей к вершине заострены. Коромысло 18 установлено с возможностью качания на оси 20 станины 1, подпружинено пружиной 21 и удерживается последней и упором 22 в рабочем положении.Для того, чтобы рейка 17 с коромыслом 18 заняли рабочее положение не позже начала контакта ролика 4 и печатной формы 19, ось 20 расположена на вертикали, проходящей через точку начала контакта ролика 4 и печатной Формы 19. На противоположной30 от ролика 4 стороне каретки 6 установлен упор 23, взаимодействующий с двуплечим кривошипным рычагом 24 для подъема рабочего стола 25 со сменной вставкой 26 в его пазу для размещения иэделия 27. Стол 25 в нижнем положении удерживается пружинами 28. Вставка 26 со стороны, противоположной ее рабочей поверхнос. ти, имеет горку 29 для взаимодействия с плечом 30 рычага 24.Устройство для маркировки работает следующим образом.Для формирования первого отпечатка производится подготовительный цикл, В крайнем левом положении каретки 6 краскопередающий ролик 4 прижимается к ролику 2 и за счет сил трения свободно вращается, на оси 5, набирая на себя краску, При этом связанное с краскопередающим роликом 450 зубчатое колесо 16 находится вне зацепления с зубчатой рейкой 17. При подаче сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра 9 каретка 6 начинает перемещение слева направо (Фиг. 1), а вместе с ней и посаженные на ее ось 5 зубчатое колесо 16 и ролик 4. Во время такого движения колесо 16 входит в зацепление с рейкой 17, придавая тем самым краскопередающему ролику 4 вращение, согла ,сованное с горизонтальным перемеще.нием каретки 6, что обеспечивает накатку краски на печатную форму 19.При входе в зацепление колеса 16 с рейкой 17 возможно заклинивание за счет контактирования зубьев небоковыми поверхностями, а поверхностями выступов. В этом случае для предупреждения поломок рейка 17 с коромыслом 18 поворачивается на оси 20 против часовой стрелки (показано штриховыми линиями на фиг. 2), огибая пружину 21, Войдя в зацепление, чему способствуют заостренные зубья рейки 17 и колеса 16, рейка 17 вместе с коромыслом 18 и формой 19 под действием пружины 21 занимает рабочее положение, опираясь на упор 22 станины 1. В том случае, если усилия пружины 2 окажется недостаточно для того, чтобы рейка 17 заняла рабочее положение, колесо 16, прокатываясь по рейке 17, заставит последнюю занять такое положение. Это произойдет в тот момент, когда ось 5, на которой вращается колесо 16, будет на одной вертикали с осью 20, на которой качается рейка 17, а именно в начале контакта краскопередающего ролика 4 с печатной формой 19, Взаимодействие упора 23 с рычагом 24 опи сано в рабочем цикле. Достигнув крайнего правого положения, каретка 6 останавливается, сжатый воздух подается в бесштоковую полость цилиндра 9, и каретка 6 движет. ся справа налево (фиг. 1). В крайнем левом положении каретки 6 краскопере" дающий ролик 4 снова прижимается к ролику 2, набирая краску. При этом сжатый воздух подается в штоковую полость цилиндра 14 (фиг. 3), в результате чего двуплечий кронштейн 13 движется вниз и левым плечом (фиг. 1) нажимает на толкатель 10, сжимая пружину 12, и прижимает штамп 11 к Форме 19. Краска с печатной формы 19 передается на штамп 11. При движении кронштейна 13 вверх (подача сжатого воздуха в бесштоковую полость цилиндра 14) толкатель 10 под действием пружины 12 занимает исходное положение. На этом подготовители ный цикл заканчивается.При помещении иэделия 27 в зону ,маркировки .каретка 6 движется слева направо как было описано. Краскопередающий ролик 4 накатывает краску на печатную форму 19 для последую щего отпечатка, а упор 23, установленный на каретке 6, взаимодействует с .длинным плечом кривошипного рыча.га 24, поворачивая его по часовой стрелке (фиг. 1 и 2). В зто время короткое плечо 30 рычага 24, накатываясь на горку 29, поднимает предмет ный стол 25 со,сменной вставкой 26, сжимая пружины 28 и обеспечивая баэи рование изделия 27. В крайнем правом положении каретки 6 кронштейн 13 снова опускается при помощи цилиндра 14 и уже правым плечом (фиг. 2) нажимает на толкатель 10, прижимая штамп 11 к изделию 27, тем самым производямаркировку. После маркировки кроншейн 13 и толкатель 10 со штампом 11занимают исходное положение, а карет ка 6 движется справа налево, Рычаг 24также занимает исходное положение,и стол 25 со вставкой 26 опускаются,изделие можно менять. В крайнем левомположении каретки 6 (фиг. 1) толка- Отель 10 снова под действием кронштейна 13 прижимает штамп 11 к печатнойформе 19, Далее цикл повторяется.,Предлагаемое устройство позволяет осуществлять маркировку изделий с любыми неровностями на базовой поверхности, включая и неровности, расположенные по ее краям, а также выходящие эа пределы базовой поверхности.Заказ 4138/13ВНИИПИ 3035 лиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,Тираж Государстве о делам изоб сква, Ж, 63 Подписноеного комитета СССРетений и открытийаушская наб д. 4/5