Устройство для изменения положения изделия в процессе обработки

(19) 3 0 16 02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕ 11 Т СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 9 В И(71) Кировское машиностроительное производственное объединение им, ХХ партсъезда(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1127746, кл, В 23 О 16/02, 1983.(54) УСТРОЙСТВОДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ(57) Использование: металлорежущие станки для обработки изделий с плоскостями, расположенными под углом друг к другу.Сущность изобретения; устройство содержит корпус 1, основание 2, несущий изделие 19 стол 3 с опорами 7 и механизм ориентирования, выполненный в виде программного элемента с комплектом разновысоких упоров 9, 10, 11. Программный элемент выполнен в виде каретки 8, установленной с возможностью перемещения в направляющих основания 2 посредством рычага 14 от многопозиционного гидроцилиндра 15. Упоры 9, 10 выполнены в виде роликов и закреплены на осях на каретке 8. При необходимости обработки различных плоскостей изделия 19 сначала с помощью гидроцилиндра 17 поднимают стол 3, а затем с помощью гидроцилиндра 15 перемещают каретку 8 в необходимое положение, опускают стол 3, поджимая опоры 7 к упорам 9, 10 или 11. 4 ил.1812061 Изобретенйе относится к машиностроению и может быть использовано при обработке на металлорежущих станках изделийс плоскостями, располокенными под угломдруг к другу,Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей,На фиг, 1 показано заявляемое устройство(положение); на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1.; на фиг. 3 - положение И; на фиг, 4 -положение 1,Устройство содержит корпус 1 с основанием 2, несущий изделие стол 3, которыйможет менять свое полокение посредствоммеханизма ориентирования, качаясь приэтом на оси 4, размещенной в кронштейне5 и кронштейнах 6, Кронштейн 5 крепится кстолу 3 и имеет цилиндрическую поверхность. Кронштейны 6 крепятся к корпусу 1,а цилиндрическая поверхность кронштейнабазируется в призмах кронштейнов 6, Сдругой стороны стола 3 к его нижней поверхности жестко закреплены опоры 7,Механизм ориентирования положениясола 3 выполнен в виде программного элемента - каретки 8 с комплектом разновысоких упоров 9, 10, 11, Упоры 9, 10 выполненыв виде роликов разных диаметров, установленных в пазах каретки 8 на осях 12 и 3перемещаются вместе с кареткой в направляющих 13, выполненных на корпусе 1, посредством рычага 14 от трехпозиционногоцилиндра 15, Упоры 9, 10 контактируют сопорами 16 корпуса 1, Упоры 11, имеющие 3наименьшую высоту, жестко закреплены наосновании, но в случае необходимости могут быть выполнены так же в виде роликов,аналогично упорам 9; 10,Изменение угла наклона стола и поджатие опоры 7 к соответствующим упорам 9или 10,или 11 осуществляется гидроцилиндром 17 при перемещеййй его штока в нижнее положение. При перемещении штокагидроцилиндра 17 в верхнее положениестол 3 поднимается, ролики-упоры 9 и 10освобождаются и имеют возможность свободного перемещения,20 25 ремещает каретку 8 в среднее положение,40 при котором упоры-ролики 9 находятся под опорами 7, Далее включается в р 1 боту гидДиаметры роликов-упоров 9, 10 и высота упора 11 определяются расчетным путем и зависят от величины угла наклона обрабатываемой плоскости заготовки к плоскости основания стола 3. Окончательная и точная подгонка нужного угла наклона стола 3 осуществляется сменными компенсаторами 18 опор 7. На столе 3 устанавливается и закрепляется. с помощью соответствующих приспособлений обрабатываемая заготовка 19, плоскости 20, 21, 22 которой расположены под разными углами к плоскости основания стола 3 и подлежат обработке,Перемещение каретки 8 в направляющих 13 корпуса 1 происходит от гидроцилиндра 15, имеющего три полости 23, 24, 25, промежуточный поршень 26 и поршень со штоком 27, упирающийся при перемещении в бурт 28, Шток 27 гидроцилиндра 15 шар- нирно соединен с рычагом 14, один конец которого закреплен на кронштейне основания 1, а другой конец находится в пазу каретки 8,Устройство работает следующим образом,Устройство устанавливается на стол металлорежущего станка, ориентируется относительно режущего инструмента изакрепляется,Гидроцилиндры 15 и 17 подключают к гидроприводу станка (на чертеже не показан), На столе 3 устройства устанавливают и закрепляют обрабатываемую заготовку 19.Для того, чтобы обработать плоскость 20 заготовки 19 (фиг.1), рабочая, жидкость под давлением поступает в нижнюю полость цилиндра 17 и перемещают поршень цилиндра в крайнее верхнее полокение, стол 3 при этом поднимается. Затем включается в работу гидроцилиндр 15, рабочая жидкость поступает в полости 23, 24, а полость 25 соединена со сливом, поэтому промежуточный поршень 26 поджат до упора влево, а поршень со штоком 27 - до упора в бурт 28 промежуточного поршня 26. Поршень со штоком 27 зафиксирован всреднем положении, рычаг 14 при этом пероцилиндр 17, рабочая жидкость поступает в его штоковую полость, стол 3 опускается и прижимает опары 7 к упорам 9, При этом 45 положении устройства происходит обработка плоскости 20 заготовки 19,Для обеспечения возможности обработки следующей плоскости 21 изменяют попожение стола 3 с заготовкой 19, Включают гидроцилиндр 17, рабочая жидкость поступает в нижнюю пОлость; стол 3 поднимается, затем включается в работу гидроцилиндр 15, рабочая жидкость подается в полости 24, 25, а полость 23 соединена со сливом., поршень со штоком 27, при этом займет крайнее левое положение, рычаг 14 приводит каретку 8 также в крайнее левое положение, при котором ролики-упоры 10 находятся под опорами 7 (см,фиг.4), Подается рябо ая жидкость в верхнюю полостьгидроцилиндра 17, и опоры 7 поджимаютсяк роликам 10,После обработки плоскости 21 заготовки стол 3 переводится в другое рабочее положение (см,фиг,3). Рабочая 5жидкость подается в нижнюю полостьгидроцилиндра 7, стол 3 поднимается,Затем включается в работу гидроцилиндр 15, рабочая жидкость подается вполость 23, а полости 24, 25 соединены 10со сливом, поршень со штоком 27 займет крайнее правое положение, рычаг14 переводит каретку 8 также в крайнееправое положение, при котором упоры11 находятся под упорами 7 стола 3. 15Гидроцилиндр 17 поджимает опоры 7 к.упорам 11 и происходит обработка следующей плоскости 22 заготовки 19,ч Формула изобретения Устройство для изменения положения изделия в процессе обработки, содержащее основание, несущий иэделие стол с опорами и связанный с приводом механизм ориентирования, выполненный в виде программного элемента с комплектом разновысоких упоров, установленных с возможностью взаимодействия с опорами стола, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, и рограммный элемент выполнен в виде каретки, установленной с возможностью перемещения в направляющих основания, связь которой с приводом выполнена в виде рычага, а упоры - в виде роликов, закрепленных на введенных в устройство осях.