Установка для формования изделий из листового термопластичного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1 и1 К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ шкот по проек- роизводству В К. Механизациястических масс. М., 64, с. 406,тельство СССРС 5/06, 1962 (пр отоЛЯ ФОРМОЛИСТОВОГО АТЕРИАЛА, вание, пару ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный инститтированию предприятий поизделий из пластмасс и химта(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДВАНИ Я ИЗДЕЛИЙ ИЗТЕРМОПЛАСТИЧНОГО Мсодержащая экструдер, осно Я 01156916 0 В 29 С 51 22 В 29 101:0 разъемных полуформ, сообщенных с системой пневмовакуума, и отрезные ножи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывности формования, она снабжена дополнительной парой разъемных полуформ, Г-образным каркасом и кассетой, установленными с возможностью вращения на общих полуосях, причем одна из полуформ каждой пары закреплена на полках Г-образного каркаса, а другая полуформа каждой пары установлена в кассете формующей полостью в сторону формующей полости первой пол уфор м ы.2. Установка по и, 1, отличающаяся тем, что цилиндр системы пневмовакуума шарнирно закреплен на основании, а шток его поршня шарнирно закреплен на кассете.45 50 55 Изобретение относится к устройствам для формования из термопластичного листового материала, например из вспененного полистирола, ячеистой упаковки или тары для штучных пищевых продуктов типа яиц, фруктов и т.п. и может найти применение в пищевой промышленности или других отраслях для изготовления различной тары.Известна установка для изготовления из листового термопластичного материала тары и упаковки, в которой формование листового термопластичного материала, выходящего из экструдера, осуществляют путем деформирования материала между смыкающимися пуансоном и матрицей, которые перемешаются вместе с изделием на некотором расстоянии для охлаждения и фиксации формы. Затем отформованное изделие поступает в вырубное устройство для отделения его от остатков материала 1.Известна также установка для вакуумного формования экструдируемого термопластичного материала, который подается на сообщенный с системой вакуумирования барабан, по окружности которого установлены формы.Изделия формуются на барабане под действием вакуума, после чего охлаждаются и поступают на вырубку 1.Однако данные установки имеют большие габариты и сложную конструкцию и требуют значительных затрат при изготовлении, так как, например, для изготовления формовочного барабана необходим материал с большим коэффициентом теплопроводности, а боковые стенки ячеек должны быть выполнены из материала с малым коэффициентом теплопроводности.Наиболее близкой к изобретению является установка для формования изделий из листового термопластичного материала, содержащая экструдер, основание, пару разъемных полуформ, сообщенных с системой пневмовакуума, и отрезные ножи 2.Отрезные ножи установлены в мундштуке экструдера, а разъемная пресс-форма установлена в основании экструдера и перемещается вместе с подвижной траверсой с момента смыкания и до момента разъема посредством автоматической электро- гидравлической системы. Наличие одной пары полуформ позволяет обеспечить только цикличность процесса, так как для нового цикла заполнения формы необходимо ее возврашение в исходное положение. При этом время на выдержку изделия в форме и на реверсивный ход затрачивается впустую, снижая тем самым производительность известной установки.Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения непрерывности формования. 5 10 15 20 25 30 3540 Цель достигается тем, что установка для формования изделий из листового термопластичного материала, содержащая экструдер, основание, пару разъемных полу- форм, сообщенных с системой пневмовакуума, и отрезные ножи, снабжена дополнительной парой разъемных полуформ, Г-образным каркасом и кассетой, установленными с возможностью вращения на общих полуосях, причем одна из полуформ каждой пары закреплена на полках Г-образного каркаса, а другая полуформа каждой пары установлена в кассете формуюшей полостью в сторону формующей полости первой полуформы.Кроме того, цилиндр системы пневмовакуума шарнирно закреплен на основании, а шток его поршня шарнирно закреплен на кассете.Наличие двух пар полуформ, причем когда одна из полуформ каждой пары закреплена на полках Г-образного каркаса, а другая полуформа каждой пары - в кассете, установленной на общих полуосях с Г-образным каркасом, позволяет обеспечить поочередное смыкание двух полуформ, формующие полости которых обращены друг к другу. Это в свою очередь позволяет обеспечить непрерывность процесса формования изделий при непрерывной подаче формуемого материала из экструдера и повысить тем самым производительность установки.Цилиндр системы пневмовакуума, закрепленный на основании шарнирно, с поршнем, шток которого шарнирно закреплен на кассете, позволяет при перемещении кассеты вверх в вертикальной плоскости посредством гибких шлангов, соединенных с полостями полуформ, создать давление в полости двух сомкнутых полуформ с одной стороны формуемого отрезка и вакуум с другой стороны отрезка, обеспечивая тем самым более качественное оформление изделия в процессе формования, а при опускании кассеты способствует выходу готового изделия из полуформы. Только наличие дополнительной пары полуформ, установленных в Г-образном каркасе и в кассете, установленных с возможностью вращения на общих полуосях, образуют ту совокупность признаков, которая позволяет обеспечить поочередное смыкание полуформ друг с другом и создать тем самым непрерывность процесса, обеспечивая повышение производительности установки.На фиг, 1 дана установка, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент положения кассеты в момент смыкания ее со второй полуформой; на фиг. 3 - фрагмент положения кассеты в момент размыкания ее с полуформой.15 20 25 30 35 40 45 50 55 Установка содержит экструдер 1 с щелевой конусной головкой 2 для подачи ленты формуемого пластичного материала через прикатывающие и направляющие валки 3 вертикально вниз.На основании 4 установки на горизонтальных полуосях 5 подвешена кассета 6 с жестко закрепленными в ее нижней части полуформами 7 и 8, формующие рабочие полости которых обращены наружу. Две другие полуформы 9 и 10 закреплены под углом 90 друг к другу на полках Г-образного каркаса 11, установленного на тех же, что и кассета, полуосях 5 с возможностью поворота в обе стороны на 90 относительно основания 4 установки, посредством механизма 12 реверсивного вращения. Причем торцы Г-образного каркаса выполнены с выемками для фиксации полуформ каркаса в горизонтальном положении посредством пружинных фиксаторов 13, установленных на основании 4. Кассета 6 в верхней части снабжена ножом 14, имеющим двусторонние режущие грани, перпендикулярные стенкам ограничителя-отсекателя 15 и образующие вместе с ним гильотинные ножницы. На основании 4 установки шарнирно закреплены цилиндр 16 системы пневмовакуума с возможностью поворота около оси 17. Шток 18 поршня цилиндра системы пневмовакуума шарнирно закреплен на цапфе 19 кассеты 6 посредством серьги 20. Полости системы цилиндра пневмовакуума, разделенные поршнем, сообщаются с полостями полуформ гибкими шлангами 21.На кассете 6 установлено также золотниковое устройство 22 и переключатель 23 для управления давлением в рабочих полостях сомкнутых полуформ.Установка работает следующим образом.Из экструдера 1 через конусную щелевую головку 2 и направляющие валки 3 поступает еще не затвердевшая пластичная лента формуемого материала и направляется вертикально вниз между ограничителями-отсекателями 15, параллельно рабочей поверхности полуформ 10, установленной на правой полке каркаса. При этом полуформа 1 О зафиксирована в вертикальном положении. Причем фиксируется непосредственно полуформа 9, находящаяся в этот момент в горизонтальном положении. Эта фиксация осуществляется посредством пружинного фиксатора 13 (левого), установленного в основании 4, и выемки в торце полуформы 9. Но, так как полуформа 10 жестко с ней связана и расположена под углом 90, то она в то же время оказывается зафиксированной в вертикальном положении. По достижении нижнего края полуформы 10 опускающаяся вниз лента материала плотно прижимается другой полуформой 8,расположенной в кассете 6 и обращенной своей формующей поверхностью к формующей поверхности полуформы О, и одновременно отрезается ножом 14 (правой его стороной), который закреплен на той же кассете 6, что и полуформа 8, и при ее движении вправо к полуформе 10 осуществляет отрезку ленты. Опорой для резания при этом является ограничитель-отсекатель 15.Сомкнутые полуформы 8 и 10 совершают поворот на 90, (вправо) вместе с кассетой 6 и каркасом 11, в которых они закреплены на полуосях 5 посредством механизма 12 реверсивного действия. Достигнув горизонтального положения, сомкнутые полуформы фиксируются в этом положении также посредством пружинного фиксатора 13 (правого) и выемки в торце полу- формы 10.В то же время благодаря жесткой связи его каркаса для обеих полуформ полуформа 9 оказывается зафиксированной в вертикальном положении, т.е. устанавливается параллельно непрерывно опускающейся ленте материала (становится под загрузку),В период от момента смыкания двух полуформ и до достижения ими горизонтального положения происходит формование изделия, а после их размыкания выбрасывание готового изделия с помощью сжатого воздуха из цилиндра системы пневмовакуума 16 и одновременная продувка полуформ с целью их охлаждения. После этого зафиксированная полуформа 10 остается на месте, а кассета 6 вместе с полу- формами 7 ц 8, закрепленными в ней, возвращается обратно в вертикальное положение посредством того же реверси вного механизма 12. При этом ленту материала, опустившуюся до нижнего края полуформы, подхватывает и прижимает к полуформе 9, установленной в каркасе, обращенная к ней рабочей поверхностью полуформа 7, установленная в кассете.При прижимании полуформы 7 к полу- форме 9 происходит отрезание ленты, но уже другой (левой) стороной ножа, закрепленного на той же кассете, что и полу- форма 7, опорой для резания является ограничитель-отсекатель 15 (левый),В период возвращения кассеты в вертикальное положение удаляется изделие из полуформы 10. После смыкания полуформ 7 и 9 происходит поворот их влево на 90 с фиксацией полуформы 9 в горизонтальном положении. За время движения из вертикального в горизонтальное положение происходит формование изделия. После чего цикл повторяется.Таким образом за время полного цикла полуформы 9 и 1 О, закрепленные в Г-образном каркасе, совершают поворот только на1156916 г.2 90 в обе стороны от вертикального до горизонтального положения и наоборот. А полуформы 7 и 8, закрепленные в кассете, совершают за полный цикл поворот на 180 в обе стороны. За счет этого совершается непрерывный процесс, так как формование изделий совершается в процессе перемещения сомкнутых пар полуформ 8 и 10, 7 и 9.Реверсивность движения и связь реверсивного механизм а с пружинными фиксаторами осуществляется посредством элементарной электрической схемы. Давление и разрежение в полостях сомкнутых полуформ 7 и 9, 8 и 10 для обеспечения качественных изделий создаются посредством пневмоцилиндра 16, установленного с возможностью поворота (качания) около оси 17. Поскольку шток поршня цилиндра шарнирно связан с кассетой, то ее поворот на 180 вызывает перемещение поршня внутри цилиндра. А это вызывает изменение давления в поршневом и в подпоршневом пространствах цилиндра.В момент смыкания полуформ в вертикальном положении давление внутри цилиндра над и под поршнем одинаково и равно атмосферному. При подъеме сомкнутых полуформ в одну или другую сторону поднимается шток с поршнем внутри цилиндра. При подъеме поршня в надпоршневом пространстве образуется давление, а в подпоршневом пространстве - разрежение. Благодаря связи посредством гибких шлангов 21 надпоршневога пространства цилиндра с одной из сомкнутых полуформ, а подпор шневого 1 Опространства цилиндра - с другой полу- формой, в одной из полуформ образуется давление, которое воздействует на заготовку, а в другой полуформе - разрежение, что способствует качественному оформлению изделия.15 Создание избыточного давления длявыталкивания готового изделия осуществляется посредством золотникового устройства 22 и переключателя 23 для управления давлением в рабочих, полостях сомкнутых полуформ.Предлагаемая установка для производства изделий из экструдируемого термопластичного материала позволит обеспечить непрерывность процесса, при этом она имеет более простую конструкцию по 25 сравнению с известными установками длянепрерывного формования экструдируемого листового материала.Составитель И. Фролова Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор . Видак Заказ 3248/16 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4