Пресс-форма для вулканизации полых изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТО РС ДЕТЕЛЬС У 61) Дополнительное к авт, свид 0 (21) 2928894/23-0вки-51) М. К .В 29 Н 5/00 В 29 Н 5/02 В 29 Н 5/18(23) Приоритет -й кемнт Ге суда СССР па левам нзоеретеннй и етнрцтий3.06.82. 53) УДК 678,058 (088.8) ллетеньия 23.06.82 публикова Дата опубликования опи(71) Заявител 54)ПРЕСС-ФОРМАД,ЛЯ ВУ,ЛКАНИЗАЦИИ ПО,ЛЫХИЗ изготовлени их изделий я формовани а агм и е Изобретение относится к ю резиновых и резинотехническ и может быть использовано дл я и вулканизации резиновых ди фр Р- зинокордных оболочек.Известна пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая матрицу с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму, борта которой закреплены между крышкой и концентрично расположенными дисками 1 .Однако данная пресс-форма ненадежна в работе, так как при подаче рабочей среды диафрагма не всегда занимает правильное положение, необходимое для получения качественного изделия.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформу, образующие кольцевую формующую полость, связанный с одной из полуформ кольцевой дорн и канал для подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе 2. Однако в известной пресс-форме дорнвыполнен в виде эластичной диафрагмы и снабжен жестким кольцевым ограничителем диафрагмы со сквозными отверстиями в боковой стенке, который установлен в полости диафрагмы с возможностью аксиального перемещения и снабжен приспособлением для перемещения.В известной пресс-форме затрудненатеплопередача от теплоносителя к изделию 1 О за счет теплопотерь в стенке диафрагмы,что приводит к увеличению времени режима вулканизации. Кроме того, вследствие быстрого износа диафрагмы требуется ее частая замена, что приводит к непроизводительным простоям пресс-формы.15Все эти недостатки ограничивают производительность пресс-формы.Цель изобретения - повышение производительности пресс-формы.Поставленная цель достигается тем, что 2 о в пресс-форме для вулканизации полых изделий, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы, образующие кольцевую формую щую полость, связанную с одной из полу- форм кольцевой дорн и канал для подводатеплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе, дорн выполнен жестким с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами и соединенными с ними вертикальными каналами, расположенными параллель но центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой, связанной с каналом для подвода теплоносителя, и снабжен форсунками, установленными в радиальных гнездах,Каждая форсунка выполнена в виде металлического вкладыша по форме усеченного конуса с продольными канавками на боковой поверхности и связанным с ними посредством расположенных параллельно большому основанию промежуточных каналов центральным отверстием, а большое основание вкладыша выполнено с кольцевым буртом, выступающим за пределы выходных концов продольных канавок.Форсунка связана с дорном посредством резьбового соединения.Такое конструктивное выполнение устрой ства обеспечивает возможность проводить вулканизацию изделия путем непосредственного воздействия на него теплоносителя.На фиг, 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - форсунка.Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, образующие кольцевую формующую полость для установки заготовки изделия и связанный с нижней полуформой 2 кольцевой жесткий дорн 3.В нижней полуформе у основания дорна 3 выполнен канал 4 для подвода теплоносителя в дорн 3. Дорн 3 выполнен с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами 5 и соединенными с ними вертикальными каналами 6, расположенными параллельно центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой 7, связанной с каналом 4 дляподвода теплоносителя. Дорн 3 снабжен форсунками 8, установленными в радиальных гнездах 5 и связанными с дорном посредством резьбовых соединений.Каждая форсунка 8 выполнена в виде металлического вкладыша 9 (фиг. 3) по форме усеченного конуса с продольными канавками 10 на боковой поверхности и центральным отверстием 11, последнее связано с канавками 10 посредством промежуточных каналов 12, расположенных параллельно большому основанию вкладыша 9 и объединенных кольцевой канавкой 13. Большое основание вкладыша 9 выполнено с кольцевым буртом 14, выступающим за пределы выходных концов продольных канавок 10. Вкладыш 9 имеет также резьбовой участок 15 для соединения с дорном и гнезда 16 для удобства завинчивания. Выходная часть каждого радиальногогнезда 5 выполнена по форме боковой поверхности вкладыша 9.Собранная резиновая заготовка изделия17 укладывается в нижнюю полуформу 2, сверху накрывается верхней полуформой 1 и пресс-форма устанавливается в автоклав- пресс (не показан). При этом канал 4 соединяется с магистралью подвода теплоносителя автоклав-пресса. Затем автоклав 1 О пресс закрывается, и в пресс-форму подаетсяпод давлением теплоноситель, который из канала 4 через кольцевую проточку 7 направляется в вертикальные каналы 6. Далее теплоноситель через вертикальные каналы 6 поступает в центральные отверстия 1 фор 15 сунок 8, и затем через промежуточные каналы 12 и кольцевую канавку 13 проходит в продольные канавки 10, разбиваясь на множество струй. На выходе из канавок 10 форсунок струи теплоносителя ударяются в кольцевые бурты 14 и изменяют свое направление по касательной к поверхности вулканизуемого изделия 17. Когда пространство между заготовкой резинового изделия и полуформой нижней заполнится теплоносителем, произойдет формование и вулка низация изделия по заданному режиму.По окончании цикла вулканизации прессформа извлекается из автоклав-пресса, раскрывается и далее производится выемка готового изделия 17.30Предлагаемая пресс-форма имеет высокую производительность за счет сокращения режима вулканизации вследствие уменьшения теплопотерь и непроизводительных простоев.формула изобретения 1, Пресс-форма для вулканизации полыхизделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, образующие кольцевую формующую полость, связанный с одной из 4 п полуформ кольцевой дорн и канал для подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пресс-формы, дорн выполнен жестким с расположенными на одной 45 из его боковых сторон радиальными гнездами и соединенными с ними вертикальными каналами, расположенными параллельно центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой, связанной с ка налом для подвода теплоносителя, и снабжен форсунками, установленными в радиальных гнездах.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаясятем, что каждая форсунка выполнена в виде металлического вкладыша по форме усечен ного конуса с продольными канавками набоковой поверхности и связанным с ними посредством расположенных параллельно большому основанию промежуточных каналов центральным отверстием, а большое основание вкладыша выполнено с кольцевым буртом, выступающим за пределы выходных концов продольных канавок.3. Пресс-форма по п, 2, отличающаяся тем, что форсунка связана с дорном посредством резьбового соединения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР576224, кл, В 28 Н 5/02, 976. 2. Авторское свидетельство СССР 5772885, кл. В 29 Н 5/00, 5/02, 1979 (прототип).итет откр я н Составитель В. БатуТехред А. БойкасТираж 679И Государственного комделам изобретений иосква, Ж - 35, РаушскаПатент, г, Ужгород, ул дактор В, Ивановаказ 4334/19ВНИИпо1.3035,филиал ПП оваКорректорПодписноеСССРтийб д. 4/5Проектная, 4 выдк