Установка для непрерывного формования и вулканизации резиновых изделий

Изобретение относится к резино-технической промышленности, в частности к вулканиэационному оборудованию для формования и вулканиэации резиновых иэделий.Известна установка для непрерывного формования и вулканизации резиновых иэделий, содержащая туннельную горизонтальную аул каниэационную камеру со специальными направляющими для перемецения частей пресс-форм, механизм для перемещения с бесконечными тяговыми цепями и затыкающие устройства, индивидуальные для каждой пресс-формы 11.Однако эта установка занимает большую производственную площадь.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая смонтированную на основании туннельную вулканизационную камеру, прессующий цилиндр, наклонно установленное к основанию транспортирующее приспособление, механизм для разборки и сборки прессформ, и разгрузочный и загрузочный механизмы 2.В установке вулканизационная камера установлена вертикально, прессующий цилиндр смонтирован у ее верхнего торца, а у нижнего ее торца установлен подъемный стол для продвижения прессформ вдоль камеры. Транспортирующее устройство выполнено в виде склиза установленного на основании наклонно от верхнего торца вулканизационной камеры. При этом его выходной койец значительно удален от нижнего входного конца камеры, в силу чего имеется дополнительное трав". портирующее устройство для перемещения пресс-форм после перезарядки к месту загрузки в вулканизационную камеру, Все это усложняет конструкцию установки.Цель изобретения - упрощение конструк" ции установки.Поставленная цель достигается эа счет того, что в установке непрерывного формования и вулканизации резиновых изделий, содержащей смонтированную на основании туннельную вулканизационную камеру, прес. сующий цилиндр, наклонно установленное к основанию транспортирующее приспособление, механизм для разборки и сборки пресс. форм и разгрузочный и загрузочный механизмы расположенные у верхнего и нижнего торцов вулканизационной камеры, с целью упрощения конструкции установки, прессующий цилиндр установлен соосно с нижним торцом вулканизационной камеры, а вулканизационная камера установлена наклонно к основанию, причем ее верхний торец расположен над входным участком транспортирующего приспособления, а нижний торец - под выходным участком транспортирующего приспособ- ения.50 55 Все технологические процессы установки осуществляются в полуавтоматическом режиме. Ручная операция заключается в загрузке порций сырой резины в пресс-форму и извлечение из пресс-формы готового иэделия,Установка работает следующим образом.При прохождении тока по вулканизационной камере 2 между контктными зажимами 12 и 13 вулканизационная камера с помещенными в ней пресс-формами 1 равномерно нагревается по всей длине Транспортирующее приспособление выполнено в виде трубы,Между верхними торцами вулканизационной камеры и транспортирующего при.5 способления установлена направляющая.На чертеже изображена предлагаемаяустановка,Установка содержит основание 1, накотором наклонно установлены туннельная1 О вулканизационная камера 2 и трайспортирующее приспособление 3 в виде трубы,Верхний конец вулканизационной камерырасположен над входным участком транспортирующего приспособления, а нижнийконец камеры 2 - под выходным участкомтранспортирующего приспособления 3. Меж 1ду верхними торцами вулканизационнойкамеры 2 и приспособления 2 установленанаправляющая 4.Прессующий цилиндр 5 расположен соосно с нижним торцом вулканиэационнойкамеры 2, У выходного концу транспортирующего приспособления 3 установлен механизм 6 для разборки и сборки пресс-формгидроцилиндр 7 которого расположен сооснос приспособлением 3. У верхнего торца вул 25 канизационной камеры 2 установлен механизм 8 для разгрузки, а у нижнеготорца - механизм 9 для загрузки. У выходного участка приспособления 3 имеетсяустройство 10 для подачи пресс-форм 11в механизм 6.Туннельная вулканизационная камера 2представляет полый цилиндр, обеспечиваю.щий прочность на растяжение от усилиявжатия пресс-форм в процессе формованияи вулканиэации при температуре 150 - 170 С35Внутри вулканизационной камеры сооснорасположен и перемещается ряд пресс-формы 11. Наружная поверхность вулканизационной камеры имеет теплоизоляционныйслой.Нагрев камеры 2 осуществляется под.40 ключением ее к источнику тока черезконтактные зажимы 12 и 13 и токовода 14и 15. Изолятор 16 служит для разрываэлектрической цепи между контактным зажимом 12 и основанием 1. В установкеимеется также гидропривод 17 и транс 45 форматор 18.1063622 здо заданйой температуры. Затем включает ся гидропривод 17.Пресс-формы 11 загружаются штоком гидроцилиндра 5 в вулканизациояную камеру 2 механизм 9 для загрузки. Прессформы 1 в вулканиэационной камере 2 удерживаются в сомкяутом положении н :периодически загружаются в нее одна за другой и в такой же периодичности выгружаются из нее механизмом для раз груэки, Усилие смыкания пресс-форм ус. танавливается для одной пресс-формы, так как все пресс-формы расположены соосяо, Пресс-формы из механизма 8 для разгрузки по направляющей 4 попадают во входной участок транспортир 1 рощего приспособления 13, где под действием сил гравитации перемещается вниз до устройства О, которым пресс-форма подается в.механизм 6 для разборки и сборки пресс-формы.При попадании пресс-формы в механизм 6 для разборки и сборки шток гидроцилиндра 7 перемещается влево с закреплейно% на нем полуформой. Пресс-форма разбирается и в разобранную помешают порцию сырой резины после удаленйя готового яэ делия.Пресс-форма собирается, освобождается от закрепления н перемещается меха: низм 9 для загрузки, При срабатывании датчика наличия пресс-формы в последнем шток прессующего цилиндра 5 перемещает ся вправо, и пресс-форма подается в вул,- каннзационную камеру, а вышедшая из камеры пресс-форма механизмом 8 для разгрузки подается к направляющей 4 и далее в транспортирующее приспособ ление 3 и механизм 6. Затем цикл повторяется. Время прохождения каждой прессформы по вулканнэациояной камере - это время вулканизацни изделия при заданной температуре,Установка проста по кояструкции и име.20 ет малую металлоемкость.Составитель В. Дегтярев Редактор Е. Лушникова Текред И. Верес фКорректор Г. Решетняк Заказ 10418/ 7 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеииА н . открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4