Задняя бабка металлорежущего станка

)ертцожц) с тьк) ноо пе емепегЦЦО алього г 1)упруж ляе ц в ние е"кой и пдз.1 ЬН ом, конеч стерни, у ю взлимод го ШДЦК ЕЗЬК)1 Ю лео вия ог е стано ейст) (;(,СР8.) ЕЯ И ВЛ)ЕЛ-П во 3 можц с) с т о им г им - с2 Зед юп.контроля п,1, о т л что медцизм него центра заднюю )дгку няя баяс полож тем,ния зд. корпус, ив мы п 1 емепе - оложения заддюпля ЦЕ 1 ОЬ ра 3 мепекожух. в вв 17 Ж 11 17 Ю г. ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа валов, работающих в автоматическом цикле.Известна задняя бабка металлоре жущего станка, содержащая корпус, пиноль с центром, механизм перемещения пиноли и устройство контроля положения заднего центра.Задняя бабка обеспечивает контроль попадания заднего центра в центровое отверстие 1 3Однако контроль осуществляется с помощью пневматического устройства, для чего на конце заднего центра имеется канал для подачи воздуха, В процессе эксплуатации задний центр, ослабленный каналом, деформируется, а сам канал забивается стружкой или другими включениями, и воздух частично или полностью не проходит в 10 Целью изобретения является повышение ее надежности в работе,45 Укаэанная цель достигается тем, что в задней бабке металлорежущего станка, содержащей корпус, пиноль с центром, механизмы перемещения пиноли и контроля положения зад него центра, механизм контроля .положения заднего центра установлен на корпусе с возможностью вертикального и горизонтального перемещений и выполнен в виде подпружиненной план ки с рейкой и пазом, конечного выключателя и вала-шестерни, установленного с возможностью вэаимодейканал.В результате, в блок управления станка поступает неправильный сиг нал, что создает аварийную ситуацию. Неправильный сигнал поступает также и при попадании заднего центра в центровое отверстие, выполненное не на полную глубину, 30В этом случае, глубина центрового отверстия вполне достаточна для того, чтобы перекрыть канал подачи воздуха в заднем центре, но не достаточна для правильной установки детали, Кроме того, известное уст 35 ройство не позволяет применить стандартный вращающийся центр, так как пневматическое устройство контроля требует абсолютного отсутствия уте.чен, что нельзя исключить при вращении центра. ствия одним концом с рейкой, а другим - с конечным выключателем.Причем механизм контроля положения заднего центра размещен в введенном в заднюю бабку кожухе.На фиг. 1 показана задняя бабка,общий вид; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1; на фиг, 3-5 - задняя бабкапри правильной установке детали взоне действия заднего центра; нафиг. 6 - то же, при неправильнойустановке (перекосе) детали.Задняя бабка металлорежущегостанка содержит корпус 1, пиноль 2с центром 3, механизм перемещения пи.ноли 4 (фиг. 1 и 2), На корпусе 1задней бабки установлен кронштейн 5с воэможностью горизонтального перемещения по направляющим 6 цилиндром 1.На кронштейне 5 установлен кожух 8 с воэможностью вертикальноггперемещения по направляющим 9 цилиндром 10,В кожухе 8 смонтированы направляющие 11 с возможностью перемещенияпо ним планки 12, выполненной с рейкой 13 и пазом 14, пружина 15, установленная между планкой 12 и кожухом 8 и предназначенная для удержания планки в исходном положении,вал-шестерня 16, на противоположномконце которой закреплен флажок 7с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 18. Обрабатываемая деталь 19, с выполненным в нейцентровым отверстием 20, установ-лена в зоне действия заднего центра.Задняя бабка металлорежущего стан.ка работает следующим образом.В начале работы устройство конт 1 роля положения заднего центра находится, например, ниже оси заднегоцентра (фиг. 1).Обрабатываемую деталь 19 устанан1ливают в зоне действия заднегоцентра 3. Устройство контроля с помощью цилиндра 1 О по направляющим 9поднимается вверх и останавливается перед пинолью 2 задней бабки. Првэтом вершина конуса заднего центранаходится в одной плоскости с торцом планки 12, обращенным к детали(фиг. 3). Затем, с помощью цилиндра 4 пиноль 2 задней бабки перемещается влево, двигая перед собой устройство контроля положения заднегоцентра.1154051 ЛУ Ж 7 Г 77 Ю Ю При правильной установке детали19 (фиг. 4) задний центр 3 входитв центровое отверстие 20, а планка12 упирается в торец детали, и перемещаясь по направляющим 11 вправо, 5сжимает пружину 15 и поворачиваетвал-шестерню 16, которая нажимаетзакрепленным на ее противоположномконце флажком 17 на конечный выключатель 18. Подается сигнал о том,что задний центр 3 входит в центровое отверстие 20 и разрешается под-вод инструмента.Одновременно подается командана отвод устройства контроля положения заднего центра. Для этого включается цилиндр .10 вертикального перемещения и устройство опускаетсявниз. При этом, планка 12 и вал-шестерня 16 возвращаются пружиной 15в исходное положение, а цилиндр 7перемещает устройство вправо, возвращая его в начальное положение(перекос детали, отсутствие центрового отверстия, центровое отверстиевыполнено не на полную глубину) задний центр 3 не попадает в центровое отверстие 20 детали 19 (фиг.6),а упирается, например, в торец детали, то планка 12 не перемещаетсяи не дает возможности флажку 17 нажать на конечный выключатель 18 иподать сигнал для подвода инструмента,Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу задней бабки металлорежущего станка путем замены пневматического устройства контроля положения заднего центра механическим иустановки его на корпусе задней бабки. Кроме того, расширяются технологические воэможности путем применения стандартного вращающегося центра позволяющего вести обработку деталей не только на шлифовальных, но и на токарных станках, причем обрабатывать тяжелые детали,1154051 Ю О УГ Составитель Г. Бариноведактор А. Шандор Техред М.Надь Коррек Тяско аз 25 исн 4 я наб. лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3/10 Тираж 1086 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж-, Рауш