Устройство для термической обработки изделий из полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н ПАТЕ Герберт энгли Волбритания) н и Раббер эйшн Оф ния) 204,3 (прот 70 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Роберт Вилльямс КокЭдвард Яниковски, Дэвидкер и Дэвид Хэндз (Велик(71) Бритиш Газ КорпорейЭнд Пластик Рисерч АссошГрейт Британ (Великобрит(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее металличесЯО 11498 а А Фс 59 В 29 С 35/04 В 29 С 23/04// //В 29 1, 30;0 кую пресс-форму и систему нагрева,имеющую горелку, металлическуютеплопроводную камеру, газопроводдля обогрева пресс-формы газамипрямого сгорания и выхлопной выход,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективностинагрева, теплопроводная камера. вьгполнена контактирующей с поверхностью пресс-формы с образованием пограницам наружной поверхности последней полостей, а газопровод выполненв виде размещенных в теплопроводнойкамере подводящих каналов, сообщающихся через отверстия с полостями,и распределительных каналов, расположенных на поверхности пресс-формымежду подводящими каналами и сообщающихся с полостями и выхлопнымвыходом,1149861 меры. 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выхлопной выход выполнен в виде канала, расположенного в теле теплопроводной ка 3, Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пресс-Форма выполнена в вКце кольцевой обоймы, а теплопроводная камера - в виде двух колец, установленных на Изобретение относится к областиизготовления изделий из полимерныхматериалов и предназначено для ихтермической обработки, в частностивулканизации изделий из резиноподоб 5ных материалов,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. является устройство для термической обработки изделий из полимерного материала, содержащее металлическую пресс-Форму и систему нагрева, имеющую горелку, металли - ческую теплопроводную камеру, газопровод для обогрева пресс-Формы газа ми прямого сгорания и выхлопной выход 1 .В известном устройстве газопровод , представляет собой короб значительного объема, в котором установлена20 пресс-форма, при этом передача тепла от газов прямого сгорания идет к пресс-Форме через камеру, что снижает эффективность нагреВа.,Целью изобретения является повышение эффективности нагрева.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термической обработки изделий из полимерного материала, содержащем металлическую пресс-фор 30 му и систему нагрева, имеющую горелку, металлическую теплопроводную камеру, газопровод для обогрева пресс-формы газами прямого сгорания и выхлопной выход, теплопроводная камера выполнена контактирующей с поверхностью пресс-формы с образованием по граниобойме с кольцевым зазором, служащим выхлопным выходом.Устройство по и. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подводящие каналы выполнены в форме тороидальных витков, расположенных по торцам обоймы.5. Устройство по и, 4, о т л ич а ю щ е е с я тем,что подводящие каналы снабжены соплами для регулирования скорости циркуляции в них газа,2цам наружной поверхности последнейполостей, а газопровод выполнен в виде размещенных в теплопроводной камере подводящих каналов, сообщающихся через отверстия с полостями, ираспределительных каналов, расположенных наповерхности пресс-формымежду подводящими каналами и сообщающихсяс полостями и выхлопным выходомВыхлопной выход выполнен в видеканала, расположенного в теле теплопроводной камеры.Пресс-форма выполнена в видекольцевой обоймы, а теплопроводнаякамера - в виде двух колец, установленных на обойме с кольцевым зазором,служащим выхлопным выходом,Подводящие каналы выполнены вформе тороидальных витков, расположенных по торцам обоймы. Подводящие каналы снабжены сопла-. ми для регулирования скорости циркуляции в них газа.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с пресс-формой плитного типа, на фиг2 - пресс-форма, вид сверху; на фиг, 3 - устройство с пресс-формой в виде кольцеовой обоймы, на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - подводящий канал в форме тороидального витка; на фиг. 6 - горелка, продольный разрез.Устройство для термической обработки изделий из полимерного материала содержит металлическую пресс-форму, которая может иметь нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты (фиг. 1), и систему49861 4 3 11 нагрева, которая имеет горелку 3 и металлическую теплопроводную камеру 4. Камера 4 выполнена контактирующей с поверхностью пресс-формы с образованием по границам наружной поверхности ее верхней плиты 2 полостей 5 и снабжена теплоизолирующей рубашкой 6 из асбеста. Система нагрева также включает газопровод для обогрева пресс-формы газами прямого сгорания, образующимися при работе горелки 3, и выхлопной выход 7. Газопровод выполнен в виде размещенных в теплопроводной камере 4 подводящих каналов 8, сообщающихся через отверстия 9 с полостями 5, и распределительных каналов 10, расположенных на поверхности пресс-формы между подводящими каналами 8 и сообщающихся с полостями 5 и выхлопным выходом 7. Выхлопной выход 7 выполнен в виде канала, расположенного в теле теплопроводной камеры 4.Верхняя плита 2 пресс-формы имеет прямоугольную форму, выполнена из стали или алюминиевого сплава и врезана в теплопроводную камеру 4. Подводящие каналы 8 образованы керамическими трубами, а отверстия 9 расположены с промежутками (предпочтительно равными) вдоль труб и выполнены так, что являются соплами точного размера для подачи горячего газа, подаваемого от горелки 3, на верхнюю плиту 2 пресс-формы. Для образования полостей 5 на верхней плите 2 имеются скосы 11.Распределительные каналы 10 могут быть прорезаны на поверхности верхней плиты 2 (фиг. 2). На нижней плите 1 имеется теплоизоляционная подушка 12. 40 ры 23,4Горелка может быть и иной по конструкции, но должна быть работоспособной в системе воздух-газ, должна45 обеспечивать хорошее качество сгорания, стабильное пламя в ограниченном пространстве (подводящих каналах) и заданную температуру обрабатываемого объекта и по возможности50 быть бесшумной. Устройство можетиметь средства для рециркуляции газов через горелку и теплообменник.Устройство работает следующимобразом.55 Горючий газ, например природный,подается по трубе 25 в сопло 24 горелки, где сгорает в засасывающемсяв камеру 22 воздухе. ОбраэовавшиеПресс-форма может быть выполнена в виде кольцевой обоймы 13 из алюминиевого сплава, а теплопроводнаяь камера - в виде двух колец 14, установленных на обойме 13 друг от друга с кольцевым зазором 15, слукащим выхлопным выходом. В этом варианте выполнения устройства распределительные каналы 16 выполняются в форме тороидальных витков, расположенных по торцам обоймы 13 и обеспечивающих циркуляцию в них газа, для регулирования скорости которой витки имеют тангенциальные входные участки 17, подсоединенные к входной трубе 18, служащей для подвода га 5 10 15 20 25 30 35 за, и расположенные по их внутренне му диаметру отверстия 19 для подачи газа к обойме. Кольцевые зазоры 20 ,между обоймой 13 и кольцами 14 являются распределителъными каналами.Каналы 16 могут быть выполнены иэ нержавеющей стали. Для подачи горячего газа к .обоим виткам может быть использована одна общая или две индивидуальные горелки.Входные участки 17 снабжены соплами для регулирования скорости циркуляции газа в каналах 6.Пресс-форма такого типа применяется при обработке изделий типа покрышек пневматических шин, при изготовлении их или восстановлении. В этом случае она снабжается пневматическом дорном (не показан).Горелка 3 содержит соосно установленные в корпусе 2 1 камеру 22 для подачи воздуха на сгорание и камеру 23 для отвода горячих газов сгорания, размещенное между ними сопло 24 горелки, трубу 25 для подвода горячего газа, перфорированную распределительную перегородку 26 и короб 27 для подвода воздуха для смешения с газами сгорания.В одном конце камеры 25 установлено сопло 24 горелки, а второй конец открыт в атмосферу. Камера 23 имеет на боковой стенке расположенные по окружностям сквозные выпускные отверстия 28 и установлена относительно сопла 24 горелки с кольцевым зазором 29 для прохода воздуха на охлаждение сопла 24. Отверстия 28 могут быть выполнены с увеличением проходного сечения к выходному концу каме 3 1149861 6ся газы сгорания выходят из сопла 24 находящегося в формующей полостичерез камеру 23, где смешиваются с пресс-формы, например, из неотвержпоступающим иэ короба 27 через пере- денного натурального или синтетичесгородку 26 воздухом, и далее посту- кого каучука,лают в подводящие каналы 8 или 16.Из послез последних нагретые газы через от- Поступающие через трубу 18 и сопверстия 9 или 19 подаются на поверх- ла входных участков 17 в каналы 16ность пресс-формы к плите 2 или обой- (в форме тороидальных витков) газыме 13, по каналам 10 или 20 распреначинают в них циркулировать, причемделяются по поверхности пресс-Формы часть их выходит через отверстия 19обеспечивая равномерное ее нагреваи восполняется вновь поступаю -ние, и отводятся через выхлопныещими от горелки 3 нагретыми гавыходы 7 или 15.зами.Заданное распределение температурна поверхности пресс-форма - изделие15В предлагаемом устройстве обеспеможет быть достигнуто расположением, чивается эффективный и гравомерпыйразмерами и размещением отверстий 9 нагрев пресс-формы и, следовательно,и 19 в каналах 8, 16, выбором мате- обрабатываемого изделия, посколькуриала нужной теплопроводности для его конструкция позволяет подвестиплиты 2 или обоймы 13 и размерамитепловую энергию от сгорания первичканалов 10 или 20. ного источника энергии непосредстПри нагреве пресс-формы осуществ- венно к элементу, передающему теплоляется термообработка изделия 30, % на изделие.1149861 Уд 77 Составитель В.БатуроваРедактор Л. Гратилло Техред М.Пароцай Корректор В.Гирня аказ 192 дписное илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная 45 Ти НИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж,аж 645комитета СССР открытий ушская наб.,