Форма жердева в. в. для вулканизации бесконечных резиновых изделий

( 91 01) 2 А АНИ ЗОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56). 1. Патент ФРГ В 1704905,кл. В 29 Н 7/22, опублик. 1976.2. Авторское свидетельство СССРВ 852617, кл. В 29 Н 5/00,В 29 Н 7/22, 1979 (прототип).(54) ФОРМА ЖЕРДЕВА В.В. ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ БЕСКОНЕЧНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ,(57) Форма для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащаядве пары диаметрально противоположно расположенных больших и малыхсегментов с наклонными плоскостямиразъема, на которых выполнены выступы и впадины с. поперечным трапецеидальным сечением, фиксирующие сегменты в аксиальном направлении, иэлементы для фиксации сегментов в 4(51) В 29 С 35/04, 33/48// РВ 29 К 19:00; В 29 . 29:00 радиальном направлении, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения надежности работы формыи качества изделий, элементы дляфиксации сегментов в радиальномнаправлении выполнены в виде зубцови шлицев, расположенных на сопряженных плоскостях разъема сегментов иимеющих в поперечном сечении формытрапецеидальный профиль, причем ближайшие к центру формы стороны ихвыполнены перпендикулярными к плоскости разъема сегментов, удаленныеот центра формы стороны выполненынаклонными к плоскости разъема, аугол М, между наклонной сторонойи плоскостью перемещения малого сегмента выбран в пределах45к ) агсс 8 С, где С - соотношение величин проекций малого и большого сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению перемещениясегментов.Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для вулканизации, например, приводных ремней.Известна форма для вулканизации 5 бесконечных резиновых изделий, содержащая две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонными плоскостями разъема и механизм для скидывания сегментов с расположенньи по центру приводным валом 1 .Фиксация сегментов этой формы в рабочем положении осуществляется механизмом складывания за счет само тормозящих гаек, сидящих на валу, с противоположньии нарезками и связанных посредством шарнирных тяг с малыми сегментами. Вследствие такого способа Фиксации Формы в, рабочем по- ф ложении слояаый и дорогостоящий механизм складывания является неотъемлемой частью Формы в процессе вулканизации резиновых иэделий, когда на Форму действуют внешние силы. Так как цепочка (вал-гайка-шарнир-сегмент) Фиксации формы в рабочем положении длинна, то под действием внешних сил и температурного расширения большие сегменты имеют возможность ЗО смещаться в радиальном направлении по плоскости разъема, образуя на свулканизованном изделии нежелательные устугы. Иеханиэм складывания в процессе вулканизации подвергается д 5 воздействию высокой температуры, большого давления и агрессивной среды, что сокращает срок его службы.Наиболее близкой к изобретению по.технической сущности и достигаемо-фф му результату является форма для вулканизации бесконечных резиновых иэделий, содержащая две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонны-"5 ми плоскостями разъема, на которых выполнены выступы и впадины с гоперечным трапецеидальным сечением, фиксирующие сегменты в аксиальном направлении и элементы для фиксации о сегментов в радиальном направлении 12).В известной форме элементы для фиксации сегментов в радиальном направлении выполнены в виде выступов по продольным сторонам оснований малых сегментов и взаимодействующих с ними площадок, распопоженных на больших сегментах. Р силу такого конструктивного выполнения эти элементы обеспечивают надежную Фиксацию от перемещения к центру больших сегментов, а от центра - малых, но не обеспечивают Фиксации сегментов в противоположных направлениях, что снижает надежность формы, так как может привести к относительному перемещению сегментов в процессе работы и образованию "ступенек" на вулканнэуемом иэделии.Цель изобретения - повышение на-. дежности работы формы и качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что в форме для вулканнзации бесконечных резиновых изделий, содержащей две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонньии плоскостямиразъема, на которых выполнены выступы и впадины с поперечньи трапецеидальньи сечением, фиксирующие сегменты в аксиальном направлении, и элементы для фиксации сегментов в радиальном направлении, последние выполнены в виде зубцов и шлицев, расположенных на сопряженных плоскостях разъема сегментов и имеющих в поперечном сечении формы трапецеидальный профиль, причем ближайщие к центру формы стороны их выполнены перпендикулярными к плоскости разъема сегментов, удаленные от центра Формы стороны выполнены наклонньии к плоскос - ти разъема, а угол М между наклонной стороной и плоскостью перемещения малого сегмента выбран в пределах 45ссагсц С, где С - отношение величин проекций малого и большого сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению перемещения сегментов.На Фиг. 1 изображена предлагаемая форма, в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в исходном положении, на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг, 2. Форма для вулканиэации бесконечных резиновых иэдепий содержит две пары диаметрально противоположно расположенных малых 1 и 2 н больших 3 и 4 сегментов с наклонньии плоскостями разъема, расположенныоми под углом 45 к направлению перемещения сегментов,На плоскостях разъема сосечних сегментов выполнены взаимодействующие выступы 5 и впадины 6 с поперечным трапецеидальным сечением, фикси - рующие сегменты в аксиальном направленинНа наружной поверхности всехсегментов имеются формующие канавки 7. В форме имеются элементы для действующих зубцов 8 и шлицев 9, расположенных на сопряженных плоскостях разъема сегментов и имеющих в поперечном сечении формы трапецеидальный профиль. Прн этом. ближайшие к центру формы стороны и зубцов ишлицев выполнены перпендикулярными к плоскости разъема сегментов, а удаленные от центра формы сторойы С зубцов и и шлицев выполнены наклонными к плоскости разъема, Причем угол Ф между наклонной стороной и плоскостью перемещения малого 1сегмента выбран в пределах 20 45М) агс 8 С, где С - его отноше Ние величины проекций малого и большого сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению перемещения сегментов.На поверхность формы в процессе .вулканизации действуют равномерно распределенные внешние силы, стремящиеся сложить форму. Равнодействующая от этих сил на каждый сегмент направлена вдоль оси перемещения сегментов и равна произведенвоЭ 5 удельного давления внешних сил на площадь проекций сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению их перемещения.Под действием внешних сил малый сегмент не перемещается от центра формы, так как его держат взаимодействующие стороны о зубцов 8 и шлицев 9. Под действием внешних сил малый сегмент не смещается к центру формы при условии, что сила, действующая на него от центра формы,больше или равна равнодействующейвнешних сил на малый сегмент. Сила,50 действующая на малый сегмент от центра формы, возникает благодаря действию больших сегментов на наклонныестороны малых сегментов и равна произведению равнодействующей большогосегмента на тангенс угла наклона.Так как внешние силы равномерно распределены, длины малых и больших фиксации сегментов в радиальном направлении, выполненные в виде взаимо О сегментов одинаковы, а дуговые размеры малого и большого сегментов, выбираемые по конструктивньм .соображениям для обеспечения снятия свулканизованных изделий, постоянны, то .указанное выше условие соблюдается при Ыагс 18 С. Из условия раскрытия формыне может быть боль-. ше 45оТак как взаимодействующие зубцы и шлицы, фиксирующие форму в рабочем положении, находятся рядом с формующимн канавками, то это позволяет получать ремни без уступов.Сегменты имеют средства 10 для соединения с механизмом для их разведения и сведения.форма работает следующим образом.В исходном положении формы (фиг.2) механизмом складывания (не показан) сегменты 1,2 и 3,4 сведены к центру и периметр ее рабочей поверхности минимален для удобства загрузки сырых заготовок изделий, например ремней. Через средства 10 механизм складывания одновременно прямолинейно перемещает пары сегментов во взаимно перпендикулярных направлениях от центра формы до упора сторон ь шлицев 9 малых сегментов в стороны 4 зубцов 8 больших сегментовПри этом наклонные стороны шлицев 9 малых1сегментов входят в соприкосновение с наклонными сторонами с зубцов 8 больших сегментов и все сегменты надежно фиксируются один относительно другого в радиальном направлении.В рабочем положении формы взаимодействием выступов 5 и впадин 6 обеспечивается надежная фиксация всех сегментов в осевом направлении. Форма, снятая с механизма складывания и установленная в вулканизатор, не может сложиться от действия внешних сил. Для снятия свулканизованных изделий с формы последняя устанавливается на станок и соединяется с механизмом складывания посредством средств 10. Механизм складывания перемещает большие сегменты 3 и 4 сначала от центра формы, размыкая ее и несколько увеличивая параметры формы, тем самьм подрывая свулканизованные иэделия и облегчая в дальнейшем их съем с формы. В следующий момент сначала малые, а за ними и большие сегменты начинают двигатьсяк центру формы и она занимает исходное положение для съема свулканизованных изделий и загрузки заготовок, Цикл повторяется.Предлагаемая форма проста по конструкции, надежна в работе и позволяет получать изделия без уступов. Механизм складывания не подвергается воздействию высоких температур и давления, а также агрессивной среды, Наличие свободного пространства внутри формы позволяет в одном вул канизаторе одновременно вулканизировать ремни различной длины, что увеличивает его производительность и сокращает расход тепловой энергии.,д. 4/ тент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 1925/45 Тира ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра