Способ приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам и устройство для его осуществления

1147541 З.уст ю щ е е ны регул перемеще делия, а величины ме ля эл Известно ус мостиков из ми ным площадкам, зажимы для мик для изделия и из которых уст 2. Устройство для приварки мостиков из мнкропроволоки к заглубленным контактным площадкам, содержащее станину, зажимы для микропроволоки, гнездо для изделия и два электрода; каждый из которых установ лен на. конце размещенного на оси рычага, перпендикулярному к нему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, гнездо для изделия установлено с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к линии, соединяющей оси поворота рычагов, а торцы электродов размещены со стороны гнезда на,расстоянии Ь Изобретение относится к микро- сварке и предназначено для использования в приборостроении при приварке мостиков из проволоки к контактным площадкам, расположенным в углублении 5 изделия,Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, согласно которому микропроволоку подают в натянутом состоянии, 10 приваривают ее с провисанием двумя встречно перемещаемыми электродами и обрывают микройроволоку рядом со сварными точками 1 .Дяя образования провисания мостика требуется, чтобы сварочные усилия были приложены под определенным углом к микропроволоке вдоль электродов. Однако вследствие заглубления контактных площадок не всегда возможно обеспечить действие сварочных усилий под определенным углом к микро- проволоке вдоль электродов, что прейятствует образованию провисания мостика и обрыву микропроволоки рядом со сварными точками.Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным кон- тактным площадкам, согласно которому микропроволоку подают под электроды в натянутом состоянии, приваривают 30 ее с образованием провисания мостика двумя электродами, установленными перпендикулярно к поверхности кон.тактной площадки, а затем обрывают .микропроволоку М. 35ройство для приваркиропроволоки к контактсодержащее станину,опроволоки, гнездова электрода, каждый 40новлен на конце разот указанной линии, определяемомиз соотношения где бмак - наибольший встречный.сдвиг торцов электродов,- радиус дуги поворота рабочих торцов электродов.ройство по п.2, о т л и ч ас я тем, .что рычаги снабжеируемыми ограничителями ихния в направлении гнезда иэгнездо снабжено регуляторомсдвига торцов электродов,щенного на оси рычага перпендикурно ему 2Однако сближение рабочих торцов ектродов силами магнитного воздействия возможно только в случаях,когда контактные площадки расположены близко друг к другу. В противном случае силы магнитйого взаимодействия недостаточны для изгиба рабочих концов электродов, Кроме того, утонение рабочих концов электродов снижа ет их устойчивость и электропровод- ность,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам, при котором микропроволоку подают под электроды в натянутом состоянии, приваривают ее с образованием провисания . мостика двумя электродами, установленными перпендикулярно к поверхно-сти контактной площадки, а затем обрывают микропроволоку,микропроволоку предварительно натягивают на рабочие торцы электродов на величину заглубления,подводят контактную площадку до соприкосновения с микропроволокой и электродами,а образование прови- сания мостика осуществляют при перемещении контактной площадки с поджа". той к ней микропроволокой в направлении, параллельном продольным осям электродов,при этом торцы электродов. перемещают по дугам окружностей на"встречу друг другу;Кроме того, поставленная цель достигается тем, что в устройстве для приварки мостиков из микропров 8 в преся винтом 1 следующими Под элтый участзажимах снияТолкчагов 10зан), элежин 14 потягиваютнии отре1 б на велтактных иповорачив я м волоки к заглубленным контактнымплощадкам, содержащем станину, зажимыдля микропроволоки, гнездо для изделия и два электрода, каждый изкоторых установлен на конце размещенного на оси рычага, перпендикулярно к нему, гнездо для изделия установлено с возможностью перемещения внаправлейии, перпендикулярном к линиисоединяющей оси поворота рычагов,а торцы электродов размещены со сто Ороны гнезда на расстоянии Ь 1 отуказанной линии, определяемом изсоотношения где 3 щ - наибольший встречный сдвигторцов электродов,- радиус дуги поворота рабочих торцов электродов., Рычаги снабжены регулируемыми ограничителями их перемещения в направлении гнезда иэделия, а гнездо снабжено регулятором величины сдвига торцов электродов. 25На фиг.1 изображена проволока,вытянутая из зажимов электродами на величину заглубления контактов; на фиг.2 - положение проволоки, когда подводом изделия она зажата и вместе с электродами сдвинута в обратном направлении (положение перед сваркой); на .фиг,З показано устройство для приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам.Устройство для осуществления способа приварки мостиков из микро- проволоки 1 к контактным площадкам 2, расположенным в углублении изделия 3, содержит станину 4, зажи мы 5 проволоки, гнездо б для изделия, установленное на штоке 7, и два электрода 8, установленные в держателях 9 перпендикулярно к поверхности контактных площадок 2. Дер .жатели 9 закреплены на концах рычагов 10, которые установлены на осях 11, смонтированных на ползунах 12 на расстоянии Ь от линии, соединяющей оси 11 поворота рычагов 10 до рабочих торцов электродов 8. Ползуны 12, служащие для изменения положения электродов 8 в горизонтальном направлении, стопорятся в направляющих станины 4 Винтами 13. СвароЧное усилие сообщается пружинами 14, Под-. вод и отвод электродов 8 производит ся двумя толкателями 15, взаимодействующими с рычагами 10, Рычаги 10 снабжены регулируемыми ограничителями 16 перемещения электродов 8 в . 6 О направлении гнезда б при предварительном вытягивании проволоки 1 из зажимов 5. Для ограничения перемещения гнезда 6 служит винт 17, задающий величину провисания мостика 65 18. Перемещение гнезда б навстречуэлектродам осуществляется эксцентриком 19, поварачивающим рычаг 20,а обратный ход - пружиной 21, Сварочный ток от источников питанияподводится раздельно к каждой зонеэлектроконтактная площадкаф токоподводами 22 и 23. Величина Ь,на которую рабочие торцы 24 электродов 8 установлены относительнолинии, соединяющей оси 11 проворота рычагов 10, определяется, исходя из заданной величины чаксобеспечивающей наибольшее необходимое провисание мостика, равнойнаибольшему суммарному встречному сдвигу рабочих торцов обоихэлектродов 8. Решением прямоугольного треугольника (фиг.З), гипотенуза которого равна радиусу поворота рабочего торца электрода В, акатеты - соответственно. Ь и В --выводится зависимость Величины сдвига торделах 0 - 3 щ регулиру Способ осуществляютобразом. ектроды 8 подается натянуок проволоки 1, зажатый ввозможностью проскальзываатели 15 отводятся от ры(привод толкателей не покактроды 8 под действием прудводятся к проволоке и выее из зажимов на расстоягулированном ограничителем Ичину заглубления конлощадок. Эксцентриком 19 ается рычаг 20, перемеща шток 7 с закрепленным на нем гнездо б с изделием 3 навстречу электродам с вытянутым участком проволоки 1, Контактные площадки 2 иэделия подводятся к электродам 8, прижимают к ним проволоку 1, и при дальнейшем их перемещении проволока 1 и электроды 8 подаются в обратном направлении, При этом пружины 14 растягиваются, и упоры 1 б отходят от опорной поверхности. Поскольку оси 11 смещены от плоскости контактирования электродов 8 с контактными площадками 2 в сторону электродов, рабочие торцы 24 электродов, поворачиваясь по дуге с радиусом й, сближаются и своими кромками сдвигают концы натянутого участка проволоки 1 к центру, образуя провисание участка. Во время сближения рабочих торцов 24 электродов проволока 1 скользит по поверхности контактных площадок, не имеющих, в отличие от электродов, острых кромон, поэ 1147541тому величина о обеспечивает провисание мостика 18 электродов.В конце хода гнезда 6, когда ре.гулировочный винт 17 упирается вопорную поверхность станины 4,включается сварочный ток и происходит 5приварка мостика 18 с заданным провисанием,Затем поворотом эксцентрика 19рычаг 20 освобождает шток 7, игнездо б с изделием 3 под действием 10пружины 21 возврата отходит отэлектродов 8 и занимает положение,показанное на фиг.1. При этом рычаги 10 пад действием пружин 14,следуя за отводящимся изделием 3, 15поворачиваются на расстояние, огра.ниченное ограничителями 1 б. Припомощи толкателей 15 электроды 8 отводятся в обратном направлении залинию подачи проволоки и под нимипри помощи зажимов 5 подается следующий натянутый участок проволоки 1, зажатый с возможностью проскаль=зывания (механизм подачи проволоки не показан). С гнезра б снимает"ся готовое изделие 3, вместо негоустанавливается следующее изделиеи цикл повторяется сначала,Эффективность изобретения, в сравнении с базовым объектом, принятымза прототип, заключается в том, чтов случае приварки мостиков к заглубленным контактным площадкам обеспечивается высококачественная. приварка мостиков с провисанием регулируемой величины вне зависимости отразмеров углубления изделия, расстояния между контактными площадкамии возможности приложения усилий насварочные. электроды под определенным углом, а также визуальный контроль за процессом вытягивания проволоки и наладки, что позволяет рас"ширить технологические возможностии повысить надежность работы.1147541 Составителъ Н.Твтченковактор Н.Горват. Техред Л.Михею . КорректорКС аз 1 ал ППП ффПатентфф, г.Уигород, Ул.Проектнал, 4 9/15 Тираа 1086 ИИПИ Государственног по делам иэобретаннй 13935, Москва, Ж,Подписйоекомитета СССРи открытийРауюсжая наб., д,4/5ЮЮ ею еев е еьее ае